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        設備管理信息化的研究和應用

        2019-01-23 19:28:19周向國劉騰飛
        中國氯堿 2019年5期
        關(guān)鍵詞:信息化故障設備

        周向國,劉騰飛,楊 濤

        (焦作煤業(yè)(集團)開元化工有限責任公司,河南 焦作454191)

        目前國內(nèi)離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中設備管理還處于傳統(tǒng)的管理模式下,設備在使用過程中不可避免的存在設備分散、管用分離、備品備件管理不足、設備維修定檢不到位等問題,設備信息資源亦無法實現(xiàn)有效共享,設備管理人員無法及時、準確的掌握設備維修及備品備件的使用、分布等詳細信息。焦作煤業(yè)(集團)開元化工有限責任公司從基層的設備管理方面推進信息化建設工作,引入先進的設備管理理念及系統(tǒng)對設備及備件的全生命周期進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和信息化的管理,以達到優(yōu)化企業(yè)檢維修資源、提高設備管理及維護效率、降低設備非計劃停機率、延長設備使用壽命、提高設備運行率,進而推動企業(yè)向精細化、規(guī)范化、信息化轉(zhuǎn)變。

        1 設備管理信息化研究的主要內(nèi)容

        開元化工現(xiàn)有設備管理采用以人為核心的離線點檢、專業(yè)巡檢以及定期檢查等模式,各分廠、班組配備了測溫槍、測振儀等工具,但數(shù)據(jù)采集過程較難管控,漏檢、謊檢情況時有發(fā)生;此外使用離線工具采集的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)采集時間是分散的,對于快速劣化類故障和突發(fā)性故障往往難以發(fā)現(xiàn)。

        針對此情況,該公司建設綜合性的設備管理平臺,通過定制化工作流程、在線監(jiān)測設備數(shù)據(jù)等手段對設備及備件的全生命周期進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和信息化的管理,具體建設內(nèi)容如下。

        1.1 設備管理工作定制化

        (1)定點。明確設備點、巡檢部位,生產(chǎn)現(xiàn)場機泵類設備上標記醒目的測溫、測振部位。

        (2)定標準。明確設備點、巡檢內(nèi)容、標準。

        (3)定周期。針對設備類型、故障頻率等確定不同的設備檢維修周期。

        (4)定量。量化管理班組、崗位檢維修工作量,系統(tǒng)依據(jù)即定規(guī)則自動生成設備檢維修任務書。

        (5)定人。明確設備相關(guān)工作實施人,并通過設置不同的登錄賬號、以及數(shù)據(jù)上傳時間等實現(xiàn)可追溯查詢。

        (6)定工具。各崗位配備統(tǒng)一的點、巡檢工作進行設備點、巡檢工作。

        (7)定法。明確點、巡檢工具的使用方法、規(guī)范。

        (8)工作流程化。制定統(tǒng)一、規(guī)范的設備管理流程,按流程進行相關(guān)設備管理工作。

        1.2 設備及備件檔案信息化

        對設備進行編號、登記、建賬,系統(tǒng)自動記錄并保存設備及備件發(fā)生的故障缺陷、解決方案、備件消耗等情況,并對設備及備件的使用位置進行管理,確保設備及備件使用、遷移、拆除及報廢全過程可追溯。

        1.3 設備點、巡檢記錄無紙化

        利用點檢儀器采集現(xiàn)場設備狀態(tài)數(shù)據(jù),采集結(jié)果自動傳輸至系統(tǒng)后臺服務器,系統(tǒng)自動分類、匯總,并提供相應信息和報表導出功能,實現(xiàn)點、巡檢記錄的無紙化。

        1.4 設備狀態(tài)在線分析

        對現(xiàn)場關(guān)鍵機組進行24 h 振動數(shù)據(jù)的自動連續(xù)采集、上傳、報警,利用系統(tǒng)自帶分析工具,設備管理人員以及遠程診斷中心設備監(jiān)測專家可以準確判斷機組的工作狀態(tài),定位故障部位、故障原因以及故障劣化的趨勢。

        1.5 設備周期性維護、潤滑、檢修等業(yè)務自動化管理

        系統(tǒng)以點檢數(shù)據(jù)為基礎,各個模塊圍繞設備進行關(guān)聯(lián),且可以單獨進行閉環(huán),通過即定的設備點巡檢、周期性維護標準,實現(xiàn)預期提醒以及自動轉(zhuǎn)至檢修工單功能,提醒相關(guān)設備管理人員進行相應設備管理工作,及早發(fā)現(xiàn)設備隱患,使該公司設備管理受控。

        1.6 備件物料、工機具管理

        系統(tǒng)與該公司ERP-U8 辦公軟件對接,實時讀取備品、備件庫存情況,通過檢修工單的上機、下機操作以及月度盤點操作,實現(xiàn)對設備及其備件的動態(tài)管理,為后續(xù)的使用壽命統(tǒng)計、采購、以及使用位置查詢等工作提供可靠的支持。

        1.7 定制化報表

        設備管理信息化系統(tǒng)有機的與現(xiàn)場結(jié)合,利用信息化的手段定制各類設備數(shù)據(jù)報表,實現(xiàn)設備點巡檢執(zhí)行情況、人員使用情況、周期性維護執(zhí)行情況、物料上下級統(tǒng)計等類業(yè)務報表自動生成功能。

        1.8 實現(xiàn)移動端辦公

        設備管理信息化系統(tǒng)配套建立移動端管理APP 軟件,實現(xiàn)設備檔案管理、設備點檢管理、設備缺陷管理、設備維護管理以及統(tǒng)計報表等功能,方便設備管理人員及時了解設備運行的情況與工作的快速審批。

        2 結(jié)論

        (1)通過規(guī)范化、信息化、系統(tǒng)化的管理手段對設備及備件的采購、使用、遷移、報廢等全過程環(huán)節(jié)管控,幫助公司實現(xiàn)設備管理從粗放型管理到精細化管理的轉(zhuǎn)變,為公司由傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)變成智能工廠打下了良好的基礎。

        (2)通過設備信息化動態(tài)管理模式、量化指標,在管理過程中以分析、統(tǒng)計等手段,該公司管理人員可以及時、準確的了解設備狀態(tài)、備件存量、設備閑置率、設備管理質(zhì)量、設備維護保養(yǎng)情況以及人員執(zhí)行情況等,為決策提供及時、準確、詳實、科學的分析依據(jù),達到了優(yōu)化決策的目的。

        (3)通過建立設備缺陷預警信息機制,及時、準確提供設備預警信息,對不符合使用標準、易產(chǎn)生事故或引發(fā)事故的設備及時進行檢修、更換等操作,避免了不必要的財產(chǎn)損失或傷亡事故發(fā)生。

        (4)設備管理信息化系統(tǒng)的建設極大提升了設備管理效率、質(zhì)量及水平,設備點檢、檢修、潤滑、維護等工作實現(xiàn)了規(guī)范化、流程化、網(wǎng)絡化、痕跡化管理,減輕了工作量。

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