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        砂金釉制備工藝的創(chuàng)新研究*

        2019-01-22 05:45:16
        陶瓷 2019年1期
        關(guān)鍵詞:釉層釉面晶體

        (中國輕工業(yè)陶瓷研究所裝飾材料研發(fā)中心 江西 景德鎮(zhèn) 333000)

        前言

        在我國宋代就已燒制出油滴、兔毫等名貴的鐵系結(jié)晶釉,砂金釉也屬鐵系結(jié)晶釉的一種,在我國已有較悠久的歷史。砂金釉是釉內(nèi)呈現(xiàn)金子光澤的細(xì)結(jié)晶的一種特殊釉,因其形狀同自然界的砂金石相似而得名。砂金釉與硅酸鋅礦系統(tǒng)、鈦系統(tǒng)結(jié)晶釉在外觀上不同,砂金釉的結(jié)晶體不是呈放射狀的晶族或結(jié)晶群,而是顯示出閃耀金屬光澤的無數(shù)微小的氧化鐵晶體,這些晶體不是在釉的表面生成,而是懸浮在釉層的玻璃體中。把它裝飾在藝術(shù)瓷或建筑瓷磚上,在光照射下會閃閃發(fā)光,使產(chǎn)品顯得華麗輝煌,身價倍增,并且具有相當(dāng)高的藝術(shù)價值。但是,目前國內(nèi)陶瓷市場砂金釉的花色、品種較少、最高燒成溫度較高,一般為1 140 ℃,且晶花生長控制難、引入的熔塊成分中含有鉛,所以污染大。

        為了保護(hù)這一藝術(shù)價值極高的傳統(tǒng)結(jié)晶釉,筆者以硼酸鹽替代含鉛熔塊,綠色環(huán)保,在前期工作的基礎(chǔ)上,確定一個合理的配方,然后再研究了砂金釉的保溫溫度、保溫時間、釉層厚度、氧化鐵的含量以及促晶劑KNO3用量對析晶效果的影響。同時原料中還引入了針鐵礦替代Fe2O3,大大了降低生產(chǎn)成本,有望實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

        1 實(shí)驗(yàn)過程

        1.1 實(shí)驗(yàn)原料

        實(shí)驗(yàn)所用材料及試劑如表1所示。

        表1實(shí)驗(yàn)所用材料及試劑

        Tab.1 The materials and reagents were used in the experiment

        名稱級別生產(chǎn)廠家硼砂工業(yè)純湖南長沙大鵬實(shí)業(yè)有限公司石英工業(yè)純萍鄉(xiāng)金宇高新材料有限公司硝酸鉀分析純天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司鉀長石工業(yè)純湖南平江冬昌長石粉有限公司碳酸鋇工業(yè)純什邡市化工廠針鐵礦工業(yè)純湖南長沙大鵬實(shí)業(yè)有限公司膨潤土工業(yè)純萍鄉(xiāng)金宇高新材料有限公司蘇州土工業(yè)純萍鄉(xiāng)金宇高新材料有限公司

        1.2 工藝流程

        實(shí)驗(yàn)所采用工藝流程如圖1所示。

        1.3 測試與表征

        1)掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microcopy,SEM),SEM測試儀器為日本電子公司產(chǎn)的JSM-6700F型場發(fā)射電子顯微鏡。

        2)本實(shí)驗(yàn)使用的X射線衍射儀為德國BrukerD8-Advance型,Cu靶,連續(xù)掃描,掃描速率0.04° /min,掃描范圍20°~70°。

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1 保溫溫度對釉面砂金效果的影響

        在3種保溫溫度下,所產(chǎn)生的釉面砂金效果如圖2所示。當(dāng)保溫溫度為1 000 ℃時,釉層中析出的晶體數(shù)量較少;將溫度提高到1 040 ℃時,晶體越來越大,釉面越來越平整;而當(dāng)保溫溫度達(dá)到1 080 ℃時,釉層析出的晶體逐漸變大但數(shù)量減少。

        圖1 工藝流程圖Fig.1 The process flow diagram

        圖2 3種不同保溫溫度下保溫75 min樣品的釉面效果照片F(xiàn)ig.2 Pictures of samples glaze effect were held for three species of different temperature at 75 min

        根據(jù)泰曼析晶理論:熔體析晶,首先必須成核,然后才能生長。圖3是晶體的成核速度(IV)與晶體生長速度(u)曲線。

        1-晶體生長速率 2-熔體成核速率 3-熔體粘度圖3 晶體的成核速度(IV)與晶體生長速度(u)曲線

        Fig.3 Curve of crystals of nucleation velocity (IV) and crystals growth rate (u)

        分析圖3可知:溫度過高或過低對成核與生長速率都不利,只有在一定的溫度范圍內(nèi)才能有最大的成核和生長速率。成核速率與晶體生長速率兩曲線的重疊區(qū)為析晶區(qū)。在這一區(qū)域內(nèi),兩個速率都有一個較大的數(shù)值,所以最有利于析晶,由此可見,保溫溫度對釉面析晶效果產(chǎn)生了很大的影響。由圖2可知,樣品在1 040 ℃保溫75 min時,析出的晶體較多,晶體分布均勻,砂金效果好。因而可知在1 040 ℃時,晶體有較大的析晶速率。

        2.2 保溫時間對釉面砂金效果的影響

        觀察圖4的釉面照片可知,保溫60 min時,釉面析出了少量的晶體,但釉面不夠平整,釉面有針孔;保溫75 min時,析出的晶體數(shù)量適中,釉面平整光滑;當(dāng)保溫90 min時,釉面由于保溫時間過長,晶體析出太多,出現(xiàn)晶體聚集的現(xiàn)象。由此表明:隨著保溫時間的延長,釉層析出的晶體越來越多,而且晶體越來越大,反而很難得到晶粒大小均一的砂金效果。最終確認(rèn)保溫75 min時,釉面砂金效果較為理想。

        圖4 在1 040 ℃保溫不同時間的樣品釉面照片F(xiàn)ig.4 Pictures of samples glaze effect were held for 1 040 ℃ at different time

        2.3 釉層厚度對釉面砂金效果的影響

        不同釉層厚度的試樣在1 040 ℃保溫75 min的釉面效果如圖5所示。

        圖5 不同釉層厚度的試樣在1 040 ℃保溫75 min的釉面照片F(xiàn)ig.5 Picture of samples glaze effect of different glaze layer thickness were burned to 1 040 ℃and held for 75 min

        由圖5的釉面照片可以看出,當(dāng)浸釉時間為7 s時,釉面光滑,且釉層中布滿耀眼的金星,砂金效果最明顯;當(dāng)浸釉時間為5 s時,浸釉時間太短,由于釉層厚度太薄,不能覆蓋坯體的顏色,且釉面有裂紋;當(dāng)浸釉時間為9 s時,釉層太厚,晶體數(shù)量逐漸減少,釉面逐漸變成黑褐色,大部分的Fe2O3晶核并沒有形成砂金晶粒,主要起到了著色劑的作用,使得釉面呈現(xiàn)出黑褐色。

        為進(jìn)一步觀察不同厚度釉層中晶體分布狀況,選擇浸釉時間為7 s和9 s的2個試樣進(jìn)行釉面掃描。

        不同浸釉時間釉面的SEM照片如圖6所示。

        (a) (b)

        圖6浸釉時間為(a)7 s、(b)9 s釉面的SEM照片
        Fig.6 SEM images of glazing times are 7 s (a)、9 s(b)

        從圖6可以看出:(a)中釉面效果最佳,晶體分布均勻,數(shù)量多,釉面平整光滑;在(b)中可以看出:析出的晶體為短柱狀,為1~2 μm,懸浮于釉層中。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因可能是:當(dāng)釉層過薄時,易形成坯釉中間體,而無法形成晶粒;釉層過厚,易發(fā)生流釉,而且晶體易出現(xiàn)在釉層深處,不利于晶體的成核和生長,因此砂金效果不明顯。

        2.4 促晶劑KNO3的加入量對析晶效果的影響

        在砂金釉配方的基礎(chǔ)上,為了達(dá)到穩(wěn)定的析晶效果,通過改變促晶劑KNO3的用量進(jìn)行了三組實(shí)驗(yàn)。

        不同用量KNO3對析晶效果的影響如圖7所示。

        圖7 不同用量的KNO3對析晶效果的影響Fig.7 The picture of crystallization is affected the different dosage of KNO3

        觀察圖7可知:從樣品D1可以看出,當(dāng)KNO3的添加量為2.8%時,釉面幾乎沒有析晶;在D2圖中可以看出,當(dāng)KNO3的添加量為3.3%時,釉面析晶效果較好;而在D3圖中可以發(fā)現(xiàn),KNO3的添加量為3.8%時,析晶效果反而不理想。添加適量的促晶劑KNO3,能夠起到促進(jìn)釉中晶體的形成,誘發(fā)熔體以非均勻成核的方式成核并生長。添加量過少,起不到促進(jìn)作用,添加量過多,使得晶體數(shù)量過多,氧化鐵分子在釉中著色,把析出的晶體完全覆蓋,釉面呈紅棕色,所以從D3圖中觀察不到析晶的效果。

        砂金釉釉面的XRD圖譜如圖8所示。

        可見,當(dāng)促晶劑KNO3的加入量在3.3%,在1 040 ℃保溫75 min時,析晶效果最佳,選取其樣品,對砂金釉釉面進(jìn)行XRD物相分析。如圖8所示,對應(yīng)的PDF卡片為#46-1045,#33-664以及譜圖曲線峰值可知,析出了SiO2相和Fe2O3相,SiO2相的產(chǎn)生有2個原因:一是由于部分殘留石英,二是熔融析出的石英,而出現(xiàn)Fe2O3相正是砂金釉中金光閃閃晶體的主晶相。

        圖8 砂金釉釉面的XRD圖譜Fig.8 XRD pattern of gold stone glaze

        3 結(jié)論

        1)保溫溫度控制在1 040 ℃,保溫時間為75 min時,釉面析晶效果最好,析出的晶粒大小為1~3 μm。

        2)浸釉時間控制在7 s時,釉面光滑,且釉層中布滿耀眼的金星,砂金釉面效果好。

        3)促晶劑KNO3加入量為3.3%時,析晶效果理想,通過XRD圖譜分析,釉面存在SiO2相和Fe2O3相。

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