(廣東金牌陶瓷有限公司 廣東 佛山 528131)

前言

世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)：我們即將過(guò)去的世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，而即將進(jìn)入的世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。毋庸置疑，21世紀(jì)確確實(shí)實(shí)是一個(gè)質(zhì)量為先的世紀(jì)！在陶瓷大板迅速崛起、在“無(wú)大板不品牌”的今天，誰(shuí)先做好產(chǎn)品的質(zhì)量、誰(shuí)先抓住市場(chǎng)的先機(jī)，那么，誰(shuí)就能贏得更加廣闊的市場(chǎng)前景。

質(zhì)量是什么呢？質(zhì)量就是符合要求，而不是“好”，質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，質(zhì)量的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“可接受的質(zhì)量水平”，質(zhì)量的衡量是根據(jù)“不符合要求”為代價(jià)的，而非靠指數(shù)。

作為萬(wàn)眾矚目的陶瓷大板，它的質(zhì)量能達(dá)到什么樣的一個(gè)層次，同樣讓人注目。

廣東金牌陶瓷有限公司作為國(guó)內(nèi)首家陶瓷大板生產(chǎn)與推廣企業(yè)，把產(chǎn)品品質(zhì)做到極致，是金牌人的追求和目標(biāo)。

那么，如何生產(chǎn)出“符合要求、高品質(zhì)”的陶瓷大板產(chǎn)品呢？

做好品質(zhì)的四“好”：好材料，好設(shè)備，好工藝，好質(zhì)量。

1 好材料

首先，原材料的質(zhì)量影響成品的質(zhì)量，廣東金牌陶瓷有限公司燒制大板選用的原材料摒棄了普通陶瓷產(chǎn)品廣泛使用未經(jīng)選制的坭、砂等原料，選用高品質(zhì)精選砂、精選石粉、高嶺土和超白球土等作為原材料，確保了陶瓷大板高品質(zhì)要求。這些原材料白度高、強(qiáng)度高，超白球土、高嶺土白度比普通坭料白度高一倍，精選砂和精選石粉的鋁含量比普通坭砂料高3%～4%，精選砂燒制后餅樣白度>65°，普通產(chǎn)品用砂燒制后餅樣白度>30°，高嶺土、超白球土燒制后的餅樣干白>80°，而普通產(chǎn)品用坭燒制后餅樣干白>40°，濕白>35°，強(qiáng)度>3。白度高使產(chǎn)品更富層次感和通透性，鋁含量高能穩(wěn)定產(chǎn)品磚形，可以更好地調(diào)節(jié)產(chǎn)品平整度和韌性，確保產(chǎn)品平整度穩(wěn)定。同時(shí)，大板原材料驗(yàn)收近乎苛刻，材料入廠前都要經(jīng)過(guò)取樣、測(cè)水分、燒失、打餅試燒、精密多元素電腦分析儀器對(duì)每一種原材料進(jìn)行八大元素成分分析等層層把關(guān)，符合驗(yàn)收工藝標(biāo)準(zhǔn)才可予以使用，以確保大板品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定。

2 好設(shè)備

產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定需要設(shè)備運(yùn)行的平衡。大板生產(chǎn)線采用和引入的都是全球或行業(yè)最先進(jìn)、最尖端設(shè)備：壓機(jī)引入的是全球最大的進(jìn)口西斯特母無(wú)模成形壓機(jī)，其壓力高達(dá)30 000 t，每小時(shí)打坯36片(1 600 mm×3 200 mm)。超強(qiáng)的壓力使生產(chǎn)出來(lái)的坯體更緊密，強(qiáng)度更高；整線使用的是天然氣窯爐生產(chǎn)線，窯長(zhǎng)280 m，成形至燒成共耗時(shí)330 min，相對(duì)比普通窯窯長(zhǎng)300～400 m，成形至燒成120～150 min，可以說(shuō)是“慢工出細(xì)活”；產(chǎn)品印花采用的是意大利目前最高配置全新進(jìn)口10個(gè)通道噴墨打印機(jī)，最大可以實(shí)現(xiàn)1 620 mm×3 240 mm規(guī)格產(chǎn)品的高清、精細(xì)打??；而面釉墨水、保護(hù)釉墨水均采用陶麗西進(jìn)口材料。同時(shí)，產(chǎn)品拋光、打磨配備的是行業(yè)高端科達(dá)潔能的拋光機(jī)、工科機(jī)電的磨邊機(jī)，高新設(shè)備產(chǎn)生噪音小、整齊清潔，實(shí)現(xiàn)了科技、環(huán)保一體化。

3 好工藝

質(zhì)量是企業(yè)賴以生存的根本?？刂飘a(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)控制，控制進(jìn)行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定，將質(zhì)量問(wèn)題的影響因素盡量排除在產(chǎn)品投產(chǎn)之前或生產(chǎn)階段，是質(zhì)量控制重點(diǎn)，而規(guī)范生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)則更是重中之重。大板生產(chǎn)工藝從漿料到粉料，再到干燥坯水分、強(qiáng)度等各項(xiàng)硬性指標(biāo)，比普通陶瓷產(chǎn)品更嚴(yán)謹(jǐn)，過(guò)程控制更嚴(yán)格。

1)就漿料工藝來(lái)說(shuō)，漿料細(xì)度越細(xì)，燒成反應(yīng)坯體瓷化程度越好，坯體的致密度也就越高；流速控制得越好，主要粉料顆粒級(jí)配就更適合大板成形；大板漿料細(xì)度相比較普通產(chǎn)品更為細(xì)膩，流速更為精準(zhǔn)，大板漿料控制采用230目孔徑0.063 mm，270目孔徑0.053 mm，細(xì)度控制為0.8%～1.0%，普通產(chǎn)品0.4%～0.6%，流速為30～50 s，普通產(chǎn)品35～65 s。

2)粉料工藝標(biāo)準(zhǔn)較普通產(chǎn)品更嚴(yán)謹(jǐn)，工藝粉料容量大，流動(dòng)性好。由于大板表面積大，水分的高低對(duì)坯體排氣和成形有重要的影響，因此，對(duì)粉料水分的要求近乎苛刻，水分必須在工藝要求范圍。

3)干燥坯的強(qiáng)度、塑性影響坯體在釉線的運(yùn)行，大板面積大，對(duì)干燥坯的強(qiáng)度要求是普通坯的3倍，大板干燥坯水分必須控制在0.3%～0.5%范圍內(nèi)，強(qiáng)度必須大于2.5 MPa。

干燥坯水分、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 干燥坯水分、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

4 好質(zhì)量

嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，出廠檢驗(yàn)是企業(yè)質(zhì)量管理的一種必要的手段，進(jìn)一步加強(qiáng)和完善質(zhì)量檢驗(yàn)工作，質(zhì)量管理才能結(jié)出豐碩果實(shí)。為保證產(chǎn)品出廠合格，金牌引入了行業(yè)頂尖超寬、超長(zhǎng)最先進(jìn)全自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備——全自動(dòng)電腦掃描變形檢測(cè)機(jī)(精準(zhǔn)到0.1 mm)，全自動(dòng)變形檢測(cè)儀長(zhǎng)16.9 m，寬1.96 m，能精準(zhǔn)檢測(cè)到最大1 620 mm×3 240 mm規(guī)格產(chǎn)品平整度和尺碼等準(zhǔn)確數(shù)值。

好質(zhì)量更需高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，金牌對(duì)大板成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，要求大板產(chǎn)品吸水率≤0.10%，產(chǎn)品強(qiáng)度平均值≥1 800 MPa，斷裂模數(shù)平均值≥40 MPa，單個(gè)值≥38 MPa，普通產(chǎn)品白度≥60°，超白大于80°，防污性能A級(jí)。對(duì)于薄板，要求韌性好，能彎曲而不斷，使之可以熱塑成形。

時(shí)代在飛躍，產(chǎn)品在更新，抓住時(shí)機(jī)，做好大板，我們對(duì)質(zhì)量的承諾是，不制造缺陷，不接受缺陷，不傳送缺陷，不隱瞞缺陷，讓用戶都說(shuō)好的產(chǎn)品。