費(fèi)一超，周亞素，趙靈運(yùn)，張永才

(東華大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院， 上海 201620)

近年來(lái)，在建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會(huì)的過(guò)程中，各種形式的可再生能源被開發(fā)利用，例如暖通行業(yè)的地源熱泵技術(shù)逐漸引起全球范圍的關(guān)注。地源熱泵由于具有能源利用可再生、節(jié)能效果顯著、運(yùn)行費(fèi)用低、有利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用[1]。其中，對(duì)于地源熱泵地埋管回填材料的研究頗多，常規(guī)的回填材料有黃沙、水泥和膨潤(rùn)土等。為了改善回填材料的性能，目前國(guó)內(nèi)外研究人員通過(guò)添加各種添加劑，如建筑廢棄物[2]、粉煤灰[3-5]、廢鋼渣[6-8]、石墨[9-10]等來(lái)提高回填材料的性能，這對(duì)地源熱泵的長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行與未來(lái)健康發(fā)展具有重要意義[11]。

大量的廢鋼渣常年積累占據(jù)場(chǎng)地資源，且長(zhǎng)時(shí)間置于水與土壤中會(huì)造成重金屬污染，破壞生態(tài)平衡。在回填材料中添加廢鋼渣可以增加其內(nèi)部摩擦角、黏聚力以及獲得理想的彈性模量，經(jīng)攪拌壓實(shí)后，可以大幅提高回填材料的剛度和抗剪強(qiáng)度，且凝固后的材料使得廢鋼渣與外部環(huán)境隔離，從而減少?gòu)U鋼渣飄散，可避免水與土壤污染[7]。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為80～150 W/(m·K)，其導(dǎo)熱性能優(yōu)于鋼、鐵、鉛等金屬材料，常溫時(shí)化學(xué)性能穩(wěn)定，向回填材料中添加一定量的石墨可以有效降低回填材料的熱阻，增加其導(dǎo)熱系數(shù)，提高地源熱泵換熱效率[9]。

從現(xiàn)有的回填材料中研究發(fā)現(xiàn)，研究者普遍用某個(gè)單一添加劑替代常規(guī)的回填材料中的某種成分，這種添加確實(shí)能夠增強(qiáng)回填材料的部分性能，然而，不同材料具有不同的基本屬性，也會(huì)降低回填材料的其他一些性能。如鄒玲[7]選用廢鋼渣作為回填材料添加劑進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，回填材料施工性能無(wú)明顯變化，依然維持在一個(gè)較好水平，當(dāng)替代砂的廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)以10%的間距增大時(shí)，飽水導(dǎo)熱系數(shù)降低較快，降幅為0.02～0.21 W/(m·K)，廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0 增大到30%時(shí)，回填材料抗壓強(qiáng)度保持不變，當(dāng)廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到40%時(shí)，抗壓強(qiáng)度顯著降低。王沖[9]選用天然石墨作為回填材料添加劑進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%、 6%、 9%的天然石墨粉后，回填材料導(dǎo)熱系數(shù)分別達(dá)到了2.9、 3.0和3.2 W/(m·K)，強(qiáng)化傳熱效果明顯；而當(dāng)石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%和9%時(shí)，回填材料抗壓強(qiáng)度急劇降低，分別減小了37.6%和69.9%，嚴(yán)重影響回填材料的力學(xué)性能。

在分析了廢鋼渣與石墨作為回填材料添加劑的優(yōu)缺點(diǎn)后發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)添加廢鋼渣或石墨時(shí)，在提高回填材料部分性能的同時(shí)破壞了其原有的某一性能。因此，本文通過(guò)將廢鋼渣和石墨同時(shí)作為回填材料添加劑，從施工性能、傳熱性能、力學(xué)性能3個(gè)角度分析尋找最優(yōu)的材料配比，以此彌補(bǔ)單一添加劑對(duì)回填材料帶來(lái)的不利影響，開發(fā)出性能完善的新型回填材料。

1 試驗(yàn)原料及方法

1.1 試驗(yàn)方案

為了進(jìn)行性能對(duì)比，試驗(yàn)預(yù)先配置了一組常規(guī)回填材料的試樣：水灰比值為0.55，砂灰比值為2.0，即水、水泥、砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15.5%、 28.2%、 56.3%。參考鄒玲[7]和王沖[9]的試驗(yàn)方案，控制廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%、石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)的回填材料性能相對(duì)較優(yōu)，而本文考慮到同時(shí)添加廢鋼渣與石墨時(shí)，兩種材料對(duì)回填材料性能的相互影響，因此采用等質(zhì)量分?jǐn)?shù)替代的方式，分別用石墨替代水泥，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2%、 3%、 4%、 5%、 6%，用廢鋼渣替代砂，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10%、 20%、 30%、 40%、 50%，兩兩組合配置新型回填材料試樣25組。

樣品的制作根據(jù)GB/T 50448—2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，將回填材料裝入三聯(lián)模中，試樣與三聯(lián)模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24 h，溫度保持在(20±2)℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%，24 h后將試樣脫模，放至標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱溫度保持在(20±1)℃，相對(duì)濕度不低于90%。依次進(jìn)行回填材料的施工性能、力學(xué)性能與傳熱性能相關(guān)參數(shù)的測(cè)試。

1.2 試驗(yàn)原料

硫鋁酸鹽水泥，型號(hào)為po42.5，28 d抗壓強(qiáng)度為45 MPa；天然石墨粉，規(guī)格為325目，選用純度為95%；細(xì)黃沙，粒徑為0.1～0.2 mm；廢鋼渣，粒徑為0.5 mm，其粒徑略大于細(xì)黃沙，可相對(duì)提高材料強(qiáng)度。

1.3 評(píng)價(jià)指標(biāo)

使用添加劑的回填材料應(yīng)具有良好的綜合性能，常用施工性能、力學(xué)性能、傳熱性能的指標(biāo)評(píng)價(jià)其性能優(yōu)劣。

1.3.1 施工性能

在地埋管施工過(guò)程中，由于鉆孔作業(yè)面狹窄、界面存在死角或回填盲區(qū)，要求回填材料能順利注入鉆孔內(nèi)部，并充分填充與壓實(shí)。流動(dòng)性好的回填材料可以充滿埋管與鉆孔之間的空隙，使換熱器與周圍地層有良好的接觸，進(jìn)而減小接觸熱阻，增強(qiáng)換熱效果[10]。

本文參照GB/T 2419—2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》和GB/T 50448—2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，以流動(dòng)度作為評(píng)價(jià)回填材料施工性能的指標(biāo)，選用水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀。將拌好的回填材料膠砂分兩層迅速裝入試模，按規(guī)定進(jìn)行搗壓，搗壓完畢后取下模套，將小刀傾斜從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率在(25±1)s內(nèi)完成25次跳動(dòng)，跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值并取整數(shù)，單位為mm，該平均值即為回填材料的流動(dòng)度。

1.3.2 傳熱性能

在地源熱泵地埋管系統(tǒng)中，回填材料作為地埋管換熱器和周圍地層的傳熱介質(zhì)，其將地下可利用的淺層地?zé)崮軅鬟f到換熱器中供給系統(tǒng)的運(yùn)行，提高回填材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以直接降低傳熱介質(zhì)的熱阻，提高傳熱效率，從而使地埋管的鉆孔深度和數(shù)量適當(dāng)減少，降低地源熱泵的初裝成本[10]。

本文以導(dǎo)熱系數(shù)作為評(píng)價(jià)回填材料傳熱性能的指標(biāo)，選用TCI導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀，其基于的原理為瞬態(tài)平面熱源法測(cè)試材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)范圍為0～220 W/(m·K)，精度優(yōu)于5%。將回填材料試樣平整面置于探測(cè)傳感器之上，開啟測(cè)試儀與軟件即可直接讀出試樣的導(dǎo)熱系數(shù)，每組測(cè)試的周期為60 s，其中，試樣測(cè)試時(shí)間為5 s，探測(cè)傳感器冷卻時(shí)間為55 s。

1.3.3 力學(xué)性能

回填材料的良好力學(xué)性能可以保證足夠的強(qiáng)度來(lái)固定U型管，通?；靥畈牧系膹?qiáng)度越大，材料的密實(shí)、抗?jié)B性能也越好。在地源熱泵地埋管系統(tǒng)工作期間，由于熱應(yīng)力或凍結(jié)應(yīng)力的影響，當(dāng)這些應(yīng)力變化時(shí)會(huì)造成回填材料的結(jié)構(gòu)性破壞，將危及其水密性和密封能力，因此，要求回填材料滿足基本的力學(xué)強(qiáng)度[10]。

本文參照GB/T 50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，以抗壓強(qiáng)度作為評(píng)價(jià)回填材料力學(xué)性能的指標(biāo)，選用電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，該儀器最大負(fù)荷為2 000 kN，示值精度為±1%。將回填材料試樣置于試驗(yàn)機(jī)壓板之間，用軟件控制上壓板的下降速度為3 mm/min，直至試樣被壓至結(jié)構(gòu)完全破壞后停止試驗(yàn)，測(cè)得抗壓強(qiáng)度峰值作為該試樣的抗壓強(qiáng)度。

2 復(fù)合添加劑對(duì)回填材料性能的影響分析

常規(guī)回填材料的測(cè)試結(jié)果為流動(dòng)度12.7 mm、導(dǎo)熱系數(shù)2.19 W/(m·K)、抗壓強(qiáng)度8.335 MPa，并以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行新型回填材料的指標(biāo)增長(zhǎng)率或下降率分析。

2.1 施工性能

復(fù)合添加劑回填材料的施工性能測(cè)試分析結(jié)果如圖1和2所示。

(a) 流動(dòng)度

(b) 流動(dòng)度增長(zhǎng)率圖1 廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料施工性能的影響Fig.1 Effect of scrap steel mass fraction on the construction performance of grouting material

由圖1可知：在相同石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，回填材料的流動(dòng)度呈線性增加，說(shuō)明廢鋼渣的添加有利于提高回填材料的施工性能。其中，在石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的回填材料流動(dòng)度隨廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化的斜率最大，增幅達(dá)到了8.4 mm， 增長(zhǎng)幅度最為明顯(如圖1(a)所示)。在石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～4%下，隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，回填材料流動(dòng)度增長(zhǎng)率的變化幅度較大，最大增長(zhǎng)率可達(dá)81.9%，而在石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～6%下，回填材料流動(dòng)度的整體增長(zhǎng)率變化幅度減小，且增長(zhǎng)率近似趨于一致(如圖1(b)所示)。

(a) 流動(dòng)度

(b) 流動(dòng)度增長(zhǎng)率圖2 石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料施工性能的影響Fig.2 Effect of graphite mass fraction on the construction performance of grouting material

由圖2可知，石墨對(duì)復(fù)合添加劑回填材料的流動(dòng)度影響不大。而單獨(dú)將石墨作為添加劑時(shí)，隨著石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，回填材料流動(dòng)度呈下降的趨勢(shì)。因?yàn)槭珵闊o(wú)機(jī)物呈剛性，且具有疏水性和無(wú)流動(dòng)性，石墨粒子對(duì)回填材料的流動(dòng)起到了較大的阻礙作用，從而使其流動(dòng)度減小。此外，在相同廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，當(dāng)石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～4%時(shí)，回填材料的流動(dòng)度略微增加，而超過(guò)4%時(shí)流動(dòng)度有下降的趨勢(shì)。這是因?yàn)槭|(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加對(duì)流動(dòng)度的不利影響超過(guò)了廢鋼渣替代下的有利影響，造成了回填材料流動(dòng)度的突然下降(如圖2(a)所示)。在廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí)，回填材料整體的流動(dòng)度增長(zhǎng)率最高，約為75%(如圖2(b)所示)。

綜上分析可知，從施工性能的角度考慮，新型回填材料推薦替代砂的廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%、替代水泥的石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%。

2.2 傳熱性能

復(fù)合添加劑回填材料的傳熱性能測(cè)試分析結(jié)果如圖3和4所示。

(a) 導(dǎo)熱系數(shù)

(b) 導(dǎo)熱系數(shù)下降率圖3 廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料傳熱性能的影響Fig.3 Effect of scrap steel mass fraction on the heat-transfer performance of grouting material

(a) 導(dǎo)熱系數(shù)

(b) 導(dǎo)熱系數(shù)下降率圖4 石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料傳熱性能的影響Fig.4 Effect of graphite mass fraction on the heat-transfer performance of grouting material

由圖3可知，在相同石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，回填材料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯降低(如圖3(a)所示)。回填材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降率均超過(guò)14%，從整體來(lái)看，石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí)的降幅最大，最多可達(dá)24.9%，隨后隨著石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，整體的降幅有所減小(如圖3(b)所示)。

由圖4可知，在相同廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，當(dāng)石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%時(shí)，回填材料的導(dǎo)熱系數(shù)變化不大，之后隨著石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，導(dǎo)熱系數(shù)呈明顯增大趨勢(shì)。由此可以發(fā)現(xiàn)，隨著石墨的添加可以很好地彌補(bǔ)廢鋼渣對(duì)回填材料導(dǎo)熱系數(shù)的不利影響(如圖4(a)所示)。在相同石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，回填材料導(dǎo)熱系數(shù)下降率有所增加。而在廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，隨著石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，最大可以彌補(bǔ)6.5%左右導(dǎo)熱系數(shù)的損失(如圖4(b)所示)。

綜上分析可知，從傳熱性能的角度考慮，新型回填材料推薦替代砂的廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、替代水泥的石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%。

2.3 力學(xué)性能

復(fù)合添加劑回填材料的力學(xué)性能測(cè)試分析結(jié)果如圖5和6所示。

由圖5可知，在相同石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，回填材料的抗壓強(qiáng)度呈先增加后下降且趨于平穩(wěn)的趨勢(shì)。在廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～30%時(shí)，回填材料的抗壓強(qiáng)度隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而明顯上升，最大值可達(dá)16.463 MPa，而廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)30%后，抗壓強(qiáng)度均有不同程度的下降(如圖5(a)所示)。在相同石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的回填材料抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率均隨著廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高呈先上升后又略有降低的趨勢(shì)(如圖5(b)所示)。

(a) 抗壓強(qiáng)度

(b) 抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率圖5 廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料力學(xué)性能的影響Fig.5 Effect of scrap steel mass fraction on the mechanical performance of grouting material

(a) 抗壓強(qiáng)度

(b) 抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率圖6 石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料力學(xué)性能的影響Fig.6 Effect of graphite mass fraction on the mechanical performance of grouting material

由圖6可知，在相同廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，隨著石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，回填材料的抗壓強(qiáng)度并沒(méi)有非常明顯的變化。因?yàn)閺U鋼渣對(duì)抗壓強(qiáng)度的有利影響與石墨的不利影響產(chǎn)生了抵消，使得回填材料的抗壓強(qiáng)度基本維持在一個(gè)較為平穩(wěn)的區(qū)間內(nèi)，而其中又以廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的回填材料抗壓強(qiáng)度平均值最高(如圖6(a)所示)。在廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)，回填材料整體的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率最高，其中5%石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率達(dá)到97.5%(如圖6(b)所示)。

綜上分析可知，從力學(xué)性能的角度考慮，新型回填材料推薦替代砂的廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%、替代水泥的石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

3 回填材料綜合性能分析

從上述試驗(yàn)結(jié)果分析可知，廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)和石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)回填材料的流動(dòng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度的影響程度不同，且廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)這3個(gè)指標(biāo)的影響均非常顯著，而石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響顯著。因此，針對(duì)廢鋼渣和石墨的不同特點(diǎn)，以及評(píng)判回填材料3種不同性能指標(biāo)的重要性，在此運(yùn)用綜合評(píng)分法，兼顧廢鋼渣、石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)，找出使兩個(gè)指標(biāo)都盡可能好的水平，據(jù)此評(píng)判新型回填材料的綜合性能。

為了體現(xiàn)3個(gè)性能指標(biāo)對(duì)回填材料影響的重要程度，分別選擇熵權(quán)法(客觀)和優(yōu)序圖法(主觀)確定流動(dòng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度的權(quán)重分配，取兩者權(quán)重平均數(shù)，為方便計(jì)算，在此對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行取整處理。3種性能的權(quán)重分配具體計(jì)算結(jié)果如表1所示。

表1 權(quán)重分配計(jì)算結(jié)果Table 1 Results of weight allocation %

設(shè)定廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為因素A，其10%、 20%、 30%、 40%、 50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)水平分別為1、 2、 3、 4、 5；石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為因素B，其2%、 3%、 4%、 5%、 6%質(zhì)量分?jǐn)?shù)水平分別為1、 2、 3、 4、 5。由表1可知，選擇流動(dòng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度的權(quán)重占比分別為30%、 50%、 20%，通過(guò)綜合評(píng)分法計(jì)算，具體結(jié)果如表2所示。

表2 綜合評(píng)分法計(jì)算結(jié)果Table 2 Results of integrated score method

由表2可知，在25組試驗(yàn)方案中，其最優(yōu)水平組合為A5B2，其評(píng)分最高為108.86，即廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%和石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，該配比下的回填材料綜合性能最優(yōu)。

平均每個(gè)水平廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5組試驗(yàn)綜合評(píng)分結(jié)果如圖7所示。

(b) 石墨圖7 不同廢鋼渣和石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的評(píng)分情況Fig.7 Score of scrap steel and graphite mass fraction

由圖7(a)可知，當(dāng)廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%～40%內(nèi)變化過(guò)程中，評(píng)分均值總體呈現(xiàn)一個(gè)上升的趨勢(shì)，而當(dāng)廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)40%時(shí)，其評(píng)分均值有所下降。當(dāng)石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2%～6%內(nèi)變化過(guò)程中，評(píng)分均值總體呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)(如圖7(b)所示)。

因此，綜合考慮各水平的評(píng)分均值情況，可以認(rèn)為將替代砂的廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在40%、替代水泥的石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在6%，可以得到綜合性能最優(yōu)的回填材料。

4 結(jié) 語(yǔ)

采用廢鋼渣和石墨同時(shí)替代常規(guī)的回填材料(水灰比0.55、砂灰比2.0)中的砂和水泥，從施工性能、傳熱性能、力學(xué)性能的3個(gè)指標(biāo)(流動(dòng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度)進(jìn)行分析，并運(yùn)用綜合評(píng)分法評(píng)估后，得到以下結(jié)論：

(1) 控制廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%和石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，可以使回填材料得到良好的施工性能；

(2) 控制廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%和石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，可以使回填材料得到良好的傳熱性能；

(3) 控制廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%和石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，可以使回填材料得到良好的力學(xué)性能；

(4) 綜合考慮回填材料的施工性能、傳熱性能、力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)在廢鋼渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%，石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，其綜合性能最優(yōu)。