王川 高琴 董祥洲

摘 要：以烤煙云煙97為供試材料，開展密集烤房煙夾裝煙方式的不同工藝研究。結(jié)果表明，與常規(guī)工藝比較，變黃期波動(dòng)排濕和凋萎工藝均有利于煙葉水分散失，促進(jìn)變黃和失水協(xié)調(diào)，改善了烤后煙外觀質(zhì)量，分別降低了烤后煙淀粉含量4.24個(gè)百分點(diǎn)、1.88個(gè)百分點(diǎn)，2糖差分別降低4.83個(gè)百分點(diǎn)、2.49個(gè)百分點(diǎn)，物質(zhì)轉(zhuǎn)化更為充分。因此，采用波動(dòng)排濕和凋萎工藝有利于提高烤后煙質(zhì)量，以變黃期波動(dòng)排濕烘烤工藝更加適宜。

關(guān)鍵詞：云煙97;煙夾;烘烤工藝;內(nèi)在質(zhì)量

中圖分類號(hào) S572文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A文章編號(hào) 1007-7731（2019）24-0049-02

目前國(guó)內(nèi)的煙葉烘烤多采用密集烤房，這種烘烤方式既節(jié)能，又節(jié)省人工，還提高了烘烤工效，降低了青雜煙比例。但在實(shí)際操作應(yīng)用中，密集烤房烤后煙葉多出現(xiàn)顏色淡、組織結(jié)構(gòu)緊密等問(wèn)題，影響煙葉烘烤質(zhì)量。雖然國(guó)內(nèi)對(duì)密集烤房的建造進(jìn)行了改造創(chuàng)新，但是在烘烤工藝上仍然沿用傳統(tǒng)的3段式烘烤工藝[1]。基于此，本試驗(yàn)對(duì)不同密集烘烤的工藝進(jìn)行對(duì)比研究，以期為提高煙葉烘烤質(zhì)量和改進(jìn)烘烤工藝提供參考。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)地點(diǎn) 試驗(yàn)于2019年在安徽省宣城市宣州區(qū)貍橋鎮(zhèn)鄂皖科技示范園進(jìn)行，試驗(yàn)田地勢(shì)平坦，土壤肥力中等，田間管理按中棵煙栽培生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行。

1.2 供試材料 供試品種為云煙97，試驗(yàn)材料選取成熟的中部葉（9～12葉位）。

1.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 試驗(yàn)烤房為氣流上升式密集烤房（8m×2.7m），裝煙3層，采用煙夾裝煙方式，每夾鮮煙重約13Kg。試驗(yàn)設(shè)置3個(gè)處理，常規(guī)烘烤工藝（CK）、變黃期波動(dòng)濕球烘烤工藝（T1）和變黃期發(fā)汗預(yù)凋萎烘烤工藝（T2），每處理設(shè)置2次重復(fù)，不同處理烘烤工藝見表1。

1.4 測(cè)定指標(biāo)和方法

1.4.1 煙葉含水量 鮮煙樣、烤中40℃末每個(gè)處理各取煙葉10片，根據(jù)烘箱法測(cè)定煙葉的含水率[2]，測(cè)定時(shí)主脈和葉片分開檢測(cè)。

1.4.2 煙葉化學(xué)成分

1.4.2.1 煙葉淀粉含量的測(cè)定 每個(gè)處理取烤后樣10片，根據(jù)連續(xù)流動(dòng)法測(cè)定煙葉的淀粉含量，制備出標(biāo)準(zhǔn)溶液和樣品溶液，進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)公式計(jì)算煙樣淀粉含量。

α =[c×v× ? m×（2-w）×1000]×100 （1）

式中：α代表以干基試樣計(jì)的淀粉含量，數(shù)值以%表示;

c—樣品溶液中淀粉的儀器觀測(cè)值，mg/mL;v—樣品溶液的定容體積，mL;

m—試樣的質(zhì)量，mg;w—試樣水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。

1.4.2.2 煙葉常規(guī)化學(xué)成分測(cè)定 各處理粉碎煙樣，利用近紅外光譜分析儀測(cè)定常規(guī)化學(xué)成分。

1.4.3 烤后煙葉外觀質(zhì)量評(píng)價(jià) 參照GB2635-92的方法，由安徽皖南煙葉有限責(zé)任公司技術(shù)中心組織專家對(duì)烤后煙葉樣品進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)價(jià)。

2 結(jié)果與分析

2.1 對(duì)水分含量變化的影響 由表2可知，鮮煙含水率為76.07%～77.97%，據(jù)3種不同烘烤工藝40℃末失水率數(shù)據(jù)：主變黃階段CK煙葉失水較為緩慢，煙葉失水8.34%;T2失水程度最高，煙葉失水12.06%;T1次之，煙葉失水10.48%。

2.2 對(duì)化學(xué)成分的影響 由表3可知，不同處理烤后煙葉化學(xué)成分比例較協(xié)調(diào)，與對(duì)照相比，T1、T2處理淀粉含量顯著降低，還原糖和總糖含量顯著增高，2糖差顯著降低，總氮含量無(wú)明顯差異，鉀含量T2最高，對(duì)照次之，T1最低。綜上所述，T1處理烤后煙葉化學(xué)成分比例最優(yōu)。

2.3 對(duì)煙葉外觀質(zhì)量評(píng)價(jià)的影響 由表4可知，不同工藝處理烤后煙葉成熟度以成熟為主，顏色橘黃、結(jié)構(gòu)疏松、油分有、色度中，比較3個(gè)處理6項(xiàng)品質(zhì)因素可知：T1處理外觀質(zhì)量最佳，T2和對(duì)照無(wú)顯著差異。

3 結(jié)論與討論

烘烤是煙葉生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要技術(shù)環(huán)節(jié)[4]，干濕球溫度、裝煙方式及時(shí)間等烘烤工藝條件影響烘烤過(guò)程中煙葉內(nèi)部生物大分子的降解、轉(zhuǎn)化與合成[5]，對(duì)煙葉最終的質(zhì)量和可用性價(jià)值具有重要意義[6]。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)研究變黃期不同濕球溫度處理的烘烤工藝，結(jié)果表明，隨著烘烤時(shí)間的推移，T1和T2在主變黃階段均能滿足失水要求，進(jìn)而影響大分子物質(zhì)的分解，能反映烤后煙化學(xué)成分協(xié)調(diào)性的糖堿比和2糖差，T1、T2較對(duì)照質(zhì)量均有所提升。但T1處理對(duì)提高化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性更有利，可能是階段性的降濕球既保證了前期大分子物質(zhì)的分解，又為定色期順利排濕奠定基礎(chǔ);T2無(wú)論在外觀和內(nèi)在質(zhì)量均差于T1，可能是調(diào)萎工藝在變黃期帶走了大量的水，導(dǎo)致失水速度快于變黃速度，大分子物質(zhì)降解不充分，表現(xiàn)在調(diào)制后熟不充分，葉片結(jié)構(gòu)疏松性較差，后期再通過(guò)延長(zhǎng)38℃來(lái)降解大分子物質(zhì)，效果不理想;說(shuō)明像T2這種變黃期調(diào)萎變黃處理，在實(shí)際烘烤中風(fēng)險(xiǎn)較大。

參考文獻(xiàn)

[1]王華成，高強(qiáng)，湯紅印，等.中溫中濕烘烤工藝對(duì)云煙87煙葉烘烤質(zhì)量的影響[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2016（7）：10.

[2]時(shí)向東，劉艷芳，文志強(qiáng)，等.雪茄外包皮煙根系傷流液中激素變化與煙株干物質(zhì)積累的關(guān)系[J].河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2006（6）：584–587，596.

[3]國(guó)家煙草專賣局，全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).煙草技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編（七）[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2003.

[4]宋朝鵬，李富欣，陳少斌，等.烤煙烘烤技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].作物雜志，2010（1）：6-8.

[5]孫光偉，陳振國(guó)，李建平，等.以濕球控制為主烘烤對(duì)烤煙質(zhì)量的影響[J].湖北農(nóng)業(yè)科學(xué)，2015，，54（3）：640-643

[6]岳倫勇，朱列書，廖雪芳，等.煙葉烘烤研究進(jìn)展[J].作物研究看，2013（4）：411-415.

（責(zé)編：張 麗）