劉洋，趙晶，李楠，付立智

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300452）

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，壓力容器應用的領域越來越廣泛，由于壓力容器的特殊性，在生產(chǎn)運行過程中一旦發(fā)生危險事故，就會造成嚴重的人員傷亡和經(jīng)濟損失，因此在壓力容器生產(chǎn)制造的過程中，要對各個工藝的生產(chǎn)質(zhì)量進行嚴格的管理控制。

1 壓力容器制造質(zhì)量的控制策略分析

在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)材料的質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣，為了有效提高壓力容器的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，在材料采購時就需要進行嚴格的控制。在制造材料選擇時需要考慮到原材料、附加材料、外購材料的具體數(shù)據(jù)和類型，然后對其質(zhì)量進行嚴格的管理控制。

在壓力容器材料采購時，需要熟悉我國壓力容器的材料選購標準和國際壓力容器的材料選購標準，因為在采購時并不是針對國內(nèi)供貨企業(yè)進行采購，采購人員面對的市場是全球企業(yè)，因此掌握國內(nèi)外的標準對采購工作有很大的幫助。在采購工作進行時根據(jù)采購的成本和采購材料的數(shù)量，進行最佳的采購規(guī)劃。

在采購材料運輸?shù)狡髽I(yè)時，不僅需要查看產(chǎn)品材料的生產(chǎn)合格證書，并且還要對材料進行復查，以保障材料達到壓力容器的生產(chǎn)制造要求，在復查等級后，需要根據(jù)不同材料的存放要求對其進行分類儲存，這樣可以有效地保障材料的質(zhì)量與性能。在壓力容器進行生產(chǎn)制作時，要保障每位工作人員都持證上崗，各自負責自己對應的工作內(nèi)容，從而很好地提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

2 壓力容器焊接質(zhì)量控制對策的研究

2.1 焊接質(zhì)量的重要性

在壓力容器生產(chǎn)制造的過程中，焊接工藝是最后一道工序，壓力容器的焊接質(zhì)量，直接影響了容器使用的安全性與可靠性，由此可見，在壓力容器生產(chǎn)制造的過程中焊接工藝的重要性。

2.2 焊接質(zhì)量的控制對策分析

（1）焊接材料的采購控制。焊接材料的質(zhì)量與性能直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量，在進行焊接材料采購時，工作人員擇優(yōu)采購，根據(jù)實際工廠生產(chǎn)的需求進行定量的采購，才不會造成資金的浪費。

在焊接材料儲存時，必須根據(jù)焊接材料的儲存要求進行嚴格的存放，避免外界環(huán)境對焊接材料造成一定的侵蝕。在壓力容器進行焊接施工前，要對焊接材料進行烘干處理，在烘干后要保障該材料可以及時地進行使用。

（2）焊接工藝的選擇。在壓力容器進行焊接前，要選擇對應的焊接方案，因為不同類型的壓力容器對焊接的要求不同，因此，為了保障焊接的質(zhì)量，需要選擇最佳的焊接方案。在考量焊接方案時，需要參考焊接板的結(jié)構(gòu)特性、板材的厚度、母材料、應用的場景等，從而確定出最合理的焊接方案。

在焊接接頭的工藝選擇時，要保障焊接工藝可以達到設備應用的強度和良好的安全性，并且在該焊接工藝下，保證壓力容器的焊接質(zhì)量達到了一定的可靠性，在檢測焊縫和探傷時可以達到壓力容器的規(guī)定焊接標準。

在壓力容器焊接方案選擇時，若是進行結(jié)構(gòu)件的容器焊接，可以選擇埋弧焊，而精度較高的壓力容器進行焊接時，可以進行氣體保護焊。在壓力容器的具體焊接頭進行焊接時，可以在立焊、平焊、仰焊中選擇。而一些特殊的壓力容器，為了確保焊接的質(zhì)量，可以采取“一槍三焊”的方式，提高焊接頭的性能與質(zhì)量。

在壓力容器進行焊接處理之前，需要根據(jù)容器的使用要求，對選擇的焊接工藝進行可靠性的評估，然后由生產(chǎn)企業(yè)編制，關于該批壓力容器的焊接工藝指導手冊。在技術人員對編制內(nèi)容進行校對審批后，將指導手冊下發(fā)到基層焊工的手中。

在壓力容器進行樣品焊接后，需要專業(yè)的檢測人員對其進行焊接質(zhì)量的評價，對于檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，需要組織相關的專業(yè)焊接人員對其進行研究分析，找出焊接工藝中隱藏的缺陷，并根據(jù)實際數(shù)據(jù)信息對焊接工藝進行修正優(yōu)化，從而保障后續(xù)壓力容器的焊接質(zhì)量與安全。

壓力容器的焊接由多個零配件組合而成，在壓力容器生產(chǎn)制造工序進行編制時，需要合理的協(xié)調(diào)裝配與焊接的工作關系，從而保障壓力容器的整體生產(chǎn)效率與質(zhì)量。在一些特殊的壓力容器生產(chǎn)制造過程中，產(chǎn)品需要在裝配線與焊接線中來回交互，因此編制科學合理的壓力容器生產(chǎn)工序是非常重要的。在壓力容器進行裝配工藝處理時，為了確保裝配的質(zhì)量，需要根據(jù)壓力容器的的生產(chǎn)設計標準，設置裝配的標準公差，這樣可以提高壓力容器的檢測效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

（3）焊接缺陷的防控控制。在壓力容器焊接質(zhì)量控制管理時，不僅需要對焊接工藝、裝配工序、焊接材料等進行嚴格的控制，并且還需要加強對焊接工作人員的專業(yè)能力控制。因為焊接人員一個極小的工作疏忽，都會給后續(xù)的壓力容器應用埋下不可預估的安全隱患。

若是壓力容器采取基本焊條進行焊接施工時，焊接人員的自身因素對焊接的質(zhì)量影響更為明顯，在焊條焊接施工的過程中，若是焊接工作人員沒有足夠的焊接經(jīng)驗和專業(yè)技能，在焊接的過程中很容易出現(xiàn)大焊縫、氣孔、裂紋等情況，這些情況的發(fā)生，直接影響到了壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

為了科學地控制焊接缺陷的發(fā)生，在壓力容器焊接施工之前，需要對焊工進行專業(yè)的培訓，提高焊接工作人員的專業(yè)實力。在壓力容器焊接后，還需要利用專業(yè)的檢測設備對其進行質(zhì)量安全的測評，達到合格標準的容器才可以出庫使用，不合格的焊接產(chǎn)品需要重新焊接。在專業(yè)壓力容器檢測設備的測評下，可以有效地控制壓力容器的焊接質(zhì)量，保障壓力容器的的生產(chǎn)制造質(zhì)量與安全。

3 結(jié)語

綜上所述，在壓力容器生產(chǎn)制造的過程中，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，就要對各個生產(chǎn)工序進行嚴格的把關，提高壓力容器的最后焊接處理質(zhì)量，保障壓力容器的生產(chǎn)達到設計的參數(shù)要求，保障企業(yè)壓力容器生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。