宋海寶 巴愛葉 魏麗

（山東省東營(yíng)市特種設(shè)備檢驗(yàn)所，山東 東營(yíng) 330000）

一、壓力容器焊接質(zhì)量問題分析

壓力容器焊接質(zhì)量常見的問題有熔合度較差、尺寸不合格、裂紋、表面飛濺、氣孔、咬邊等，大致可以分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩個(gè)部分。內(nèi)部缺陷一般都是人為操作或者外界因素干擾，造成壓力容器的焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。氣孔是焊接過程中一種比較常見的問題，其造成的原因有很多。比如說焊接過程中，焊接人員并未注意焊接表面和焊機(jī)熔渣的清潔，其上布了一層油污，或者操作不當(dāng)，熔池過快等都會(huì)造成氣孔現(xiàn)象。壓力容器焊接時(shí)，周圍的環(huán)境也會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成一定的影響。比如說在比較潮濕的環(huán)境下，空氣中的液態(tài)物質(zhì)容易在熔渣中形成氣泡，從而影響焊接質(zhì)量。當(dāng)壓力容器的內(nèi)部缺陷比較嚴(yán)重時(shí)，其就有可能會(huì)在高壓環(huán)境下產(chǎn)生裂紋，在生產(chǎn)過程中造成重大的安全事故。外部缺陷一般都是在焊接接頭的位置，其表現(xiàn)出來的特點(diǎn)有很多，比如焊縫截面不規(guī)整、表面有氣泡、產(chǎn)生裂紋、焊縫尺寸超規(guī)等。裂紋是壓力容器在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的情況，因?yàn)閴毫θ萜鞯纳a(chǎn)工作經(jīng)常會(huì)使用一些具有腐蝕性的液體或者氣體，再受到高壓的影響，易在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋。時(shí)間一長(zhǎng)，裂紋就會(huì)擴(kuò)大，最后在生產(chǎn)過程中炸裂或者爆炸，對(duì)人身安全造成威脅，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。

二、壓力容器焊接質(zhì)量控制措施

（一）強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理

壓力容器生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的焊接質(zhì)量高低是由焊接材料決定的，只有嚴(yán)格的控制材料的質(zhì)量，才能改善其焊接性能。因?yàn)閴毫θ萜鞯木唧w應(yīng)用范圍不同，對(duì)其功能、結(jié)構(gòu)等要求也會(huì)有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優(yōu)化工作，從而為壓力容器的質(zhì)量提供保障。在進(jìn)行焊機(jī)操作的過程中，首先要明確壓力容器的具體性能要求，如果對(duì)承受壓力范圍做出了規(guī)定，就需要針對(duì)該部位，優(yōu)先選取性能優(yōu)越的焊接材料，確保焊接材料在強(qiáng)度方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將焊接材料的力學(xué)檢測(cè)結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，做好焊接材料強(qiáng)度管理工作。應(yīng)用于生產(chǎn)制造的焊接材料必須要出具由國(guó)家發(fā)布的質(zhì)量認(rèn)證書，確認(rèn)材料符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以免出現(xiàn)因材料不合格而引發(fā)的安全事故。

（二）焊接環(huán)境的控制

由于壓力容器的焊接經(jīng)常在室外露天進(jìn)行，經(jīng)常受到外界環(huán)境的影響，可能造成焊接的質(zhì)量問題，當(dāng)外界環(huán)境不符合規(guī)定要求時(shí)，可以進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。應(yīng)避免在潮濕環(huán)境中作業(yè)，以免空氣中的水汽進(jìn)入熔渣形成氣泡，造成嚴(yán)重的隱藏缺陷，甚至可能形成裂紋。

（三）焊接工作人員方面

由于壓力容器的焊接技術(shù)是由手工操作占支配地位的焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊，所以對(duì)操作人員的個(gè)人技能和謹(jǐn)慎態(tài)度對(duì)焊接質(zhì)量非常重要。自動(dòng)化技術(shù)很高的埋弧自動(dòng)化的調(diào)節(jié)和焊接也不能完全離開人的操作，即使半自動(dòng)化焊接技術(shù)中的電弧沿焊接方向的移動(dòng)也是靠人員掌控。操作人員的工作態(tài)度對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，要做到壓力容器的焊接質(zhì)量控制，就要對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和工作素養(yǎng)進(jìn)行培訓(xùn)。首先，要做到對(duì)焊接工人上崗資格的控制，組織焊接工人在焊接壓力容器前按照《鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)、考試、獲得上崗資格，才能進(jìn)行壓力容器焊接。單位要指定人員檢查和監(jiān)督焊接工作，組織經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接操作人員，根據(jù)實(shí)際情況和產(chǎn)品參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，提高操作人員的工作責(zé)任感，專職檢查焊接工序。

（四）焊接工藝的質(zhì)量控制

焊接工藝是控制壓力容器焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。壓力容器的質(zhì)量受到焊接工藝非常大的影響，很大程度上壓力容器的質(zhì)量由焊接工藝直接決定，無論是生產(chǎn)制造的成本，還是生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)效率，都會(huì)產(chǎn)生極大的影響。在產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件的對(duì)接焊接接頭、要求全焊透的T形接頭、受壓元件與承載的非受壓元件之間的全焊透的T形接頭、受壓元件的耐腐蝕堆焊層進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并根據(jù)所要焊接的壓力容器情況做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，檢查其焊接方法、保護(hù)氣體、母材鋼號(hào)和厚度、熔敷金屬厚度、預(yù)熱、襯墊等是否準(zhǔn)備齊全。在焊接過程中要注意焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)接頭性能的影響，注意焊接電流、電壓與速度的配合，焊接時(shí)速度不宜過快，對(duì)于薄板自動(dòng)焊，焊接速度要盡可能地小，焊機(jī)軌道應(yīng)做到盡量平整，選擇適合的電流大小，穩(wěn)定運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度以及電弧長(zhǎng)度，才能得到好的焊縫性能。

（五）加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

提高壓力容器焊接質(zhì)量，需全程全面進(jìn)行優(yōu)化，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，才能確保壓力容器的質(zhì)量。雖然焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是壓力容器焊接質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)，但仍然不可忽視。通過科學(xué)合理的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接流程中出現(xiàn)的問題并解決，不僅節(jié)省了材料、人力物力等，有效降低了生產(chǎn)成本，而且也使焊接質(zhì)量得到有效的保障。壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括焊接前檢驗(yàn)和焊接后檢驗(yàn)。焊接前檢驗(yàn)又包括對(duì)焊接接口材料特性、焊接間隙、焊接裝配質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)焊接的作業(yè)流程是否符合相關(guān)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)。焊接后檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)壓力容器的實(shí)際用途進(jìn)行多方位、多層次、多方法的檢驗(yàn)，主要包括壓力容器外觀、壓力容器受壓能力、壓力容器是否損壞等方面的檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力容器存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)返修，禁止不合格的壓力容器流入市場(chǎng)。

結(jié)束語：

總而言之，壓力容器作為一種特殊設(shè)備，其制造工藝也較為特殊，加強(qiáng)壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制，尤其是焊接質(zhì)量控制，提高作業(yè)人員的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，才能保證壓力容器的質(zhì)量，從而確保壓力容器的正常運(yùn)行。