劉輝

（中國水利水電第十二工程局有限公司，浙江 杭州 310000）

一、混凝土強度

日前，預應力T梁混凝土強度一般都較高，強度等級一般在C50以上，為了能夠保證混凝土能夠達到設計的強度，對混凝土原材料品質要求較高。水泥宜選用P·O42.5以上的普通硅酸鹽水泥，摻合料宜選用F類Ⅱ級以上粉煤灰，細集料宜選用品質優(yōu)良的天然砂，中粗砂均可，要求級配良好，含泥量不宜高于2%，粗集料的選用：由于T梁鋼筋籠鋼筋間距密，一般采用最大粒徑不大于20mm的粗集料，以便于混凝土能順利填充鋼筋縫隙。粗集料應分兩級，規(guī)格宜為5-10（mm）和10-20（mm），二者合成級配須符合5-20（mm）連續(xù)級配。外加劑的選用：應選用高性能減水劑，為減少混凝土用水量，減水劑的減水率應在25%~30%之間，減水率超過30%的減水劑靈敏度太高，不利于質量控制。

根據個人經驗，膠凝材料宜選用P·O42.5水泥或P·O42.5水泥+礦粉組合或P·O52.5水泥+粉煤灰組合。單純P·O42.5水泥水化熱反應較快，容易出現裂縫，相比于摻粉煤灰或礦粉的混凝土流動性和坍落度保持能力要小一些，不利于混凝土中氣泡的排出。摻入粉煤灰或礦粉可以有效降低水泥水化熱反應，減少混凝土坍落度損失，增加混凝土坍落度擴展度，有利于混凝土拌和物性能的穩(wěn)定，可以有效防止混凝土裂縫的出現。

細集料宜選用中粗砂，如果選用中砂，細度2.2~3.0之間，砂率一般在34%~37之間，如果采用粗砂，細度應控制在3.1~3.5之間，砂率一般在36%~39%之間，具體應通過試拌試配確定最優(yōu)砂率。

粗集料應嚴格控制含泥量、壓碎指標、顆粒級配、針片狀顆粒含量等指標，含泥量直接影響到混凝土的和易性，會導致混凝土出現坍落度損失過快，混凝土結構物表面裂縫等問題。壓碎指標的高低會直接影響混凝土抗壓強度的高低?；炷量箟簭姸鹊母叩秃芏喑潭壬嫌纱旨蠜Q定，建議使用反擊破方法破碎的玄武巖。粗集料的顆粒級配也是一項重要的指標，須嚴格控制，顆粒級配不良，混凝土密實度降低，會影響混凝土的耐久性。粗集料的針片狀顆粒含量過高，會影響到混凝土的流動性，增加施工難度，而且還會影響到混凝土的強度和耐久性。

二、外觀質量

預應力T梁由于其構件外形結構尺寸的特殊性，增加了混凝土外觀質量的控制難度。常見的外觀缺陷有蜂窩麻面、氣泡、砂線、水波紋、表面裂縫、鼓包等。出現蜂窩麻面主要是脫模劑涂刷不均勻或模板表面浮漿未打磨徹底導致。出現氣泡問題主要跟振搗工藝有關，振搗不充分，混凝土中的氣泡不能有效排除，附著在混凝土表面就會形成氣泡或蜂窩麻面，此外氣溫過高、混凝土溫度過高也是產生蜂窩麻面氣泡的一個重要導火索，溫度過高，混凝土表面自由水損失較快，初凝實際縮短，模板脫模劑表面蒸發(fā)，潤滑效果變差，從而導致氣泡、蜂窩麻面的出現，在夏季高溫季節(jié)尤為突出，可通過加冰水、集料預冷、傍晚澆筑、加大混凝土流動度等措施解決上述問題；砂線主要跟以下兩方面有關，一是混凝土砂率過高，混凝土離析泌水導致二是混凝土模板拼縫不嚴密，導致混凝土跑漿所致；水波紋問題的出現主要跟混凝土離析泌水導致，實際澆筑過程中不僅僅要關注混凝土拌和物澆筑時候的狀態(tài)，還應該要關注澆筑后混凝土拌和物初凝前的狀態(tài)，很多情況下跟混凝土拌和物的后滯泌水有關，可以通過調整混凝土減水劑成分解決。表面裂縫與混凝土的養(yǎng)護息息相關，T梁混凝土強度高，所用膠凝材料用量大，水化熱反應較劇烈，混凝土的養(yǎng)護越早開始越好，建議在混凝土初凝后即可用濕毛毯養(yǎng)護，混凝土澆筑后的前7天是混凝土強度快速上升的階段，因此前期的養(yǎng)護尤為關鍵。此外，混凝土拌和物離析會導致粗集料下沉，漿體上浮，如果養(yǎng)護不好在T梁的頂面很容易出現表面裂縫。另外預應力T梁的兩端和翼板等應力集中的部位也是容易出現表面裂縫的地方，可以通過配合比優(yōu)化和加強振搗來解決。鼓包是由于模板拉桿松動導致模板移位變形所致，在澆筑過程中應經常檢查對拉螺桿的緊固性能。

三、鋼筋保護層厚度

鋼筋保護層厚度對于T梁耐久性來說非常關鍵，鋼筋保護層厚度不足，將會導致鋼筋的加速銹蝕，大大降低預應力T梁的使用壽命。鋼筋保護層厚度的控制主要是事前控制，配備足夠的墊塊，合模后再一次校核鋼筋保護層厚度，確保混凝土澆筑前鋼筋保護層厚度合格率100%。

四、預應力鋼絞線張拉應力

預應力鋼絞線必須嚴格按照規(guī)定的程序進行張拉，應采用智能張拉設備，張拉應力必須達到規(guī)定的設計張拉應力，只有這樣才能使T梁發(fā)揮其正常使用功能。張拉過程中應隨時觀察梁身變化情況，若有異常情況，應立即停止張拉，避免事故的發(fā)生。

五、預應力孔道壓漿質量

預應力孔道壓漿主要有兩個作用：一、防止鋼絞線銹蝕，提高鋼絞線的耐久性；二、使鋼絞線和T梁混凝土形成有機整體。壓漿料的拌制應嚴格按照廠家推薦的水料比進行拌和，壓漿料拌制完成后，應檢測其流動性是否符合規(guī)范要求。通過檢測其流動性，可以判斷壓漿料拌制是否充分，是否滿足壓漿要求，同時又能保證壓漿料的抗壓抗折強度。需要注意的是，壓漿料的拌制須用專用的高速攪拌機拌和，高速攪拌是關鍵，轉速達不到，壓漿料很難拌制均勻，會出現壓漿料拌和物收縮、分層、低強等質量問題，會導致鋼絞線的過早破壞。

總之，預應力T梁是整個橋梁承重結構中很重要的部分，其施工質量必須嚴格控制。在預應力T梁預制過程中，必須嚴格按照施工方案施工，做好工人的施工技術交底，對于制作預應力T梁的原材料檢驗合格后才可使用。對于施工過程中發(fā)現的問題必須及時采取相應的措施加以控制。以上是在T梁澆筑過程中發(fā)現的問題及解決方案，不對之處，歡迎多多批評指正。