張慶

（平煤股份一礦 ，河南 平頂山 467000）

引言：采用手動液壓油脂注油機時，需要手動操作，效率低、注油壓力小、勞動強度大，因此使用范圍受限制；采用電動潤滑油脂注油機時，實現(xiàn)注油機械化，但裝油不方便、結構復雜、出油率低，不能滿足高壓、大流量、高效的注油需要；并且上述兩種方式均不能連續(xù)注油，大批量檢修、保養(yǎng)時嚴重影響檢修效率。

一、技術方案：一種風動式油脂注油機，注油機包括架體，還包括固定設置在架體下方的儲油腔和設置在架體上的攪拌組件；所述儲油腔呈圓筒狀，儲油腔一端高、另一端低地傾斜固定在架體下方，儲油腔的高端設置有進風管、底端設置有出油管，所述進風管一端連通至儲油腔、另一端連通至空壓機的輸出口，所述空壓機固定設置在架體下方，所述出油管一端連通至儲油腔、另一端通過軟管連通至注油嘴，所述注油嘴由注油管和擋板組成，所述擋板套合在注油管尾部且與注油管密封焊接為一體；所述攪拌組件包括攪拌腔、攪拌軸和電機，所述攪拌腔呈圓筒狀，攪拌腔水平固定設置在架體上表面，攪拌腔上壁中部設置有進油斗，攪拌腔下壁中部設置有連通管，所述連通管一端與攪拌腔連通、另一端與儲油腔連通，所述攪拌軸位于攪拌腔內(nèi)部且與攪拌腔轉動連接，所述電機固定設置在架體上表面且與攪拌軸傳動連接；所述攪拌軸由主軸和攪拌桿組成，所述主軸包括頭段、攪拌段和尾段，所述頭段和尾段分別與攪拌腔的兩端中部密封轉動連接，頭段穿過攪拌腔與電機傳動連接，所述攪拌段呈螺旋狀，所述攪拌桿的數(shù)量為多個，多個所述攪拌桿交替間隔固定設置在攪拌段上。進一步地，所述出油管上設置有回油閥，所述注油嘴尾部設置有第一閥門，所述連通管上設置有第二閥門。進一步地，所述架體下端設置有若干個滾輪。進一步地，所述架體上表面固定設置有減速箱，所述減速箱的輸入軸通過皮帶與電機的轉軸傳動連接、輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸傳動連接，進一步地，所述攪拌桿遠離攪拌段的一端固定設置有攪拌片，所述攪拌片與攪拌腔的端面相互垂直。進一步地，所述進油斗呈上大下小的中空四棱臺狀，進油斗上部設置有蓋板，所述蓋板與進油斗轉動連接。

二、效果：架體上方設置有攪拌組件、架體下方設置有儲油腔，攪拌組件先將流動性差的油脂進行充分攪拌，以提高油脂的流動性，然后攪拌后的油脂進入儲油腔，通過空壓機提供的壓縮空氣將攪拌后的油脂注入待受油的設備中；在給受油設備注油時，將新的油脂注入攪拌腔內(nèi)進行攪拌，油脂攪拌后打開第二閥門，將新攪拌的油脂注入儲油腔中，實現(xiàn)連續(xù)工作。本實用新型的通過空壓機提供壓縮空氣為注油提供動力，動力穩(wěn)定、強勁，出油率高，加大了注油量，并且降低了工作人員的勞動強度。

三、原理：本實施例中的電機9采用上海創(chuàng)新生產(chǎn)的型號為Y132M-4的三相電動機，空壓機5采用丹浩生產(chǎn)的型號為OL190A的小型靜音空壓機5。為了防止注油結束后拆除軟管時，油脂從軟管流出污染周圍環(huán)境，所述出油管4上設置有回油閥12，注油結束后關閉第一閥門13，油脂能夠從軟管回流到儲油腔2內(nèi)，無法從儲油腔2內(nèi)流出，本實施例中的回油閥12采用中原流體生產(chǎn)的型號為DIF的直通式單向止回閥。進一步優(yōu)化產(chǎn)品結構，本實施例中，所述攪拌桿802遠離攪拌段8012的一端固定設置有攪拌片803，所述攪拌片803與攪拌腔的端面相互垂直。注油時，啟動空壓機5，將注油嘴6的出油端抵至受油處，打開第一閥門13，空壓機5提供的壓縮空氣將攪拌后的油脂注入待受油的設備中，動力穩(wěn)定、強勁，出油率高，加大了注油量，并且降低了工作人員的勞動強度；在給受油設備注油時，將新的油脂注入攪拌腔7內(nèi)進行攪拌，油脂攪拌后打開第二閥門14，將新攪拌的油脂注入儲油腔2中，實現(xiàn)連續(xù)工作。以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾。

四、總結：一種風動式油脂注油機，注油機包括架體1，還包括固定設置在架體1下方的儲油腔2和設置在架體1上的攪拌組件；所述儲油腔2呈圓筒狀，儲油腔2一端高、另一端低地傾斜固定在架體1下方，儲油腔2的高端設置有進風管3、底端設置有出油管4，所述進風管3一端連通至儲油腔2、另一端連通至空壓機5的輸出口，所述空壓機5固定設置在架體1下方，所述出油管4一端連通至儲油腔2、另一端通過軟管連通至注油嘴6，所述注油嘴6由注油管601和擋板602組成，所述擋板602套合在注油管601尾部且與注油管601密封焊接為一體；所述攪拌組件包括攪拌腔7、攪拌軸8和電機9，所述攪拌腔7呈圓筒狀，攪拌腔7水平固定設置在架體1上表面，攪拌腔7上壁中部設置有進油斗10，攪拌腔7下壁中部設置有連通管11，所述連通管11一端與攪拌腔7連通、另一端與儲油腔2連通，所述攪拌軸8位于攪拌腔7內(nèi)部且與攪拌腔7轉動連接，所述電機9固定設置在架體1上表面且與攪拌軸8傳動連接；所述攪拌軸8由主軸801和攪拌桿802組成，所述主軸801包括頭段8011、攪拌段8012和尾段8013，所述頭段8011和尾段8013分別與攪拌腔7的兩端中部密封轉動連接，頭段8011穿過攪拌腔7與電機9傳動連接，所述攪拌段8012呈螺旋狀，所述攪拌桿802的數(shù)量為多個，多個所述攪拌桿802交替間隔固定設置在攪拌段8012上。