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（重慶旗能電鋁有限公司，重慶 401420）

一、火力發(fā)電廠熱能動(dòng)力裝置

火力發(fā)電發(fā)電廠工作原理一般是指利用石油、煤炭和天然氣等燃料在鍋爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱能來加熱鍋爐管道內(nèi)的軟化水，使軟化水變成高溫、高壓的干蒸汽，然后再把干蒸汽送到汽輪機(jī)內(nèi)沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片，汽輪機(jī)葉片帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子連接發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在發(fā)電機(jī)定子里面旋轉(zhuǎn)做切割磁力線運(yùn)行，從而產(chǎn)生電。電通過升壓，進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸，再降壓送到千家萬戶使用。火力發(fā)電廠系統(tǒng)比較復(fù)雜，主要包含鍋爐島、汽機(jī)島、脫硫島、燃料供給系統(tǒng)、制水車間、升壓站等構(gòu)筑物，包括了給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)等系統(tǒng)，核心設(shè)備有鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)。

火力發(fā)電廠動(dòng)力裝置是指將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能而產(chǎn)生原動(dòng)力的成套熱力設(shè)備，一般指鍋爐和汽輪機(jī)。下面就燃煤機(jī)組鍋爐本體常見的機(jī)務(wù)設(shè)備維護(hù)問題進(jìn)行分析。

二、鍋爐本體常出現(xiàn)的機(jī)務(wù)設(shè)備問題

鍋爐設(shè)備運(yùn)行工況比較復(fù)雜，不同的爐型燃燒溫度不一樣，燃燒區(qū)域溫度一般為850℃~1600℃。鍋爐是高溫、高壓、高腐蝕、高磨損、快煙氣沖涮的設(shè)備，有結(jié)焦、爆管、振動(dòng)、磨損、自燃等問題存在。

（一）鍋爐爆管

鍋爐爆管是指鍋爐范圍內(nèi)的水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器的管子，在承受壓力條件下的破損，均稱為爆管。鍋爐爆管將導(dǎo)致汽水系統(tǒng)無法維持平衡，機(jī)組被迫停運(yùn)。鍋爐爆管屬于電廠一類障礙，各單位都有嚴(yán)格管控措施。

（二）鍋爐空預(yù)器堵塞

鍋爐空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)稱空預(yù)器，是將鍋爐尾部煙道排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣氣熱交換。送風(fēng)機(jī)輸送的冷空氣，通過空預(yù)器進(jìn)行加熱，加熱后的熱空氣作為熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)分別送到制粉系統(tǒng)和爐膛進(jìn)行制粉、燃燒。高溫?zé)煔鈸Q熱降溫，煤灰和露結(jié)的硫酸粘接，在空預(yù)器冷端換熱元件間產(chǎn)生堵塞，特別是火電廠進(jìn)行超低改造后硫酸氫銨更是加重了空預(yù)器的堵塞，造成機(jī)組廠用電增加，影響發(fā)電。常見的空預(yù)器形式有回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、管式空預(yù)器。

（三）吹灰槍彎曲

吹灰槍是鍋爐設(shè)備的重要部件。長(zhǎng)期運(yùn)行的鍋爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生灰分和結(jié)焦，附在鍋爐管壁上使得傳熱變差。未燃盡的煤粉會(huì)隨著沿著煙氣流向，附著在尾部煙道或者管壁上。特定情況下，堆積的煤粉會(huì)發(fā)生再燃燒事故或者積灰堵塞部分管道通道，產(chǎn)生煙氣擾流現(xiàn)象。

（四）閥門內(nèi)漏

鍋爐閥門內(nèi)漏，是指閥門頻繁操作或者運(yùn)行過程中閥門關(guān)閉不嚴(yán)，密封線接觸不嚴(yán)實(shí)，閥芯內(nèi)部長(zhǎng)期沖刷，高溫高壓蒸汽和水外漏現(xiàn)象。

（五）冷灰斗液壓關(guān)斷門關(guān)閉不壓

鍋爐冷灰斗液壓關(guān)斷門運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)漏風(fēng)，影響鍋爐燃燒。液壓關(guān)斷門一般配置在煤粉型鍋爐

三、火電廠鍋爐設(shè)備維護(hù)問題原因分析

造成熱能動(dòng)力裝置出現(xiàn)故障的原因比較多，有運(yùn)行方式調(diào)整不合理、設(shè)備檢修不科學(xué)造成的，也有突發(fā)事故引起的設(shè)備故障。

（一）鍋爐爆管維護(hù)原因分析

因?yàn)闄z修維護(hù)造成鍋爐爆管，都是管理上的原因，不按照規(guī)范施工、檢查不到位、施工質(zhì)量不合格、超標(biāo)運(yùn)行都是造成鍋爐爆管的原因之一。

1.管道碳化，沒有及時(shí)更換，超期使用。管道內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，抗壓應(yīng)力減弱

2.檢修質(zhì)量不過關(guān)，錯(cuò)用材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格，或者雜物遺留管道內(nèi)，超標(biāo)減薄管道沒有及時(shí)更換

3.煙道內(nèi)遺留雜物，堵塞煙氣流動(dòng)，造成局部“飛邊”、“貼壁”，磨薄管壁

4.吹灰槍運(yùn)行角度調(diào)整不到位或卡澀，長(zhǎng)期吹損某一部位，造成鍋爐管減薄

（二）鍋爐空預(yù)器堵塞的維護(hù)原因分析

回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵塞的概率比管式空預(yù)器堵塞要大，這里就回轉(zhuǎn)式空預(yù)器檢修維護(hù)造成的原因進(jìn)行分析。

1.回轉(zhuǎn)式空預(yù)器元件吊裝過程中出現(xiàn)傾斜、松動(dòng)、變形，改變蓄熱元件的間距，降低了煙氣的通流截面

2.損壞的碎片沒有清理干凈，殘留在蓄熱元件內(nèi)?？疹A(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中蓄熱元件間相互擠壓、磨損，改變煙氣通道，造成煙氣分布不均，局部堵塞

3.重新組裝的空預(yù)器蓄熱元件壓緊力不夠，元件之間在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)晃動(dòng)

4.空預(yù)器密封件不牢固，出現(xiàn)脫落，影響煙氣流程

5.空預(yù)器熱端檢修后鋼板、焊條、鐵絲、螺栓等雜物清理不干凈

（三）吹灰槍彎曲的維護(hù)原因分析

1.吹灰槍行走機(jī)構(gòu)不靈活、不潤(rùn)滑，卡澀，導(dǎo)致吹灰槍管不能及時(shí)回縮

2.由于吹灰焊接質(zhì)量質(zhì)量不合格或管道減薄，槍頭出現(xiàn)脫落，導(dǎo)致槍管蒸汽泄漏，管道局部受熱變形

3.吹灰槍行走機(jī)構(gòu)電纜固定不牢

（四）閥門內(nèi)漏

檢修維護(hù)中研磨閥門密封線不嚴(yán)實(shí)，硬質(zhì)合金層磨損后不及時(shí)更換，閥桿中心度不一致，閥門形成沒有調(diào)到零位都會(huì)造成鍋爐閥門在運(yùn)行中出現(xiàn)內(nèi)漏。

（五）冷灰斗液壓關(guān)斷門關(guān)閉不壓

油管老化、液壓油乳化或雜質(zhì)、液壓缸漏油、液壓關(guān)斷門變形或錯(cuò)位、結(jié)焦卡澀等檢修原因都會(huì)引起液壓關(guān)斷門關(guān)閉不嚴(yán)。

四、檢測(cè)與維護(hù)

熱能動(dòng)力裝置是火電廠產(chǎn)生電能的關(guān)鍵所在。因此，在火電廠日常生產(chǎn)中，要對(duì)熱能動(dòng)力裝置進(jìn)行檢查及維護(hù)，以保證熱能動(dòng)力裝置能夠正常運(yùn)行。針對(duì)上述操作中所出現(xiàn)的問題原因分析要求工作人員在熱能動(dòng)力裝置作業(yè)前制定專項(xiàng)檢查措施或清單檢查表，制定針對(duì)性的防范措施，在檢修維護(hù)過程中仔細(xì)檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)、環(huán)節(jié)，要求工作人員在操作中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。

五、結(jié)束語

了解掌握火電廠熱能動(dòng)力裝置常見故障，對(duì)我們?nèi)绾握_規(guī)范操作火電廠熱能動(dòng)力裝置，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備事故都有指導(dǎo)意義。我們可以對(duì)相關(guān)的工作人員進(jìn)行一定的培訓(xùn)，開展一些技能比武，提高設(shè)備處置能力，及時(shí)預(yù)防設(shè)備的故障發(fā)生，使發(fā)電廠可以穩(wěn)定、安全地為用電企業(yè)、用電戶輸送源源不斷的電能資源。