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        速凍馬鈴薯丸子加工工藝研究

        2019-01-10 03:38:48申紅梅魏淑萍李赟范懷德
        中國食品工業(yè) 2018年10期
        關(guān)鍵詞:丸子速凍植物油

        申紅梅 魏淑萍 李赟 范懷德

        1 臨夏州食品檢驗(yàn)檢測中心,2臨夏州疾控中心,3西北民族大學(xué)

        前言

        我國是馬鈴薯第一種植大國,馬鈴薯被稱為"十全十美"的營養(yǎng)產(chǎn)品,含有豐富的維生素,纖維素,脂肪和優(yōu)質(zhì)淀粉,馬鈴薯中的淀粉是一種抗性淀粉,具有縮小脂肪細(xì)胞的作用,有利于控制體重增長,含有18種氨基酸及無機(jī)鹽如鈣、磷、鐵、鉀、鈉、鋅,錳等,是非常好的高鉀低鈉食品[1]。2015年,農(nóng)業(yè)農(nóng)村部正式提出馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略[2]及主糧化開發(fā)。

        目前國內(nèi)市場對馬鈴薯的加工基本上都是淀粉、粉條等為主,馬鈴薯休閑食品僅限于薯?xiàng)l、薯片等膨化食品,饅頭、面條只占很少一部分,因此開發(fā)出更多馬鈴薯食品,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。速凍馬鈴薯丸子是以馬鈴薯為原料,加入馬鈴薯淀粉、調(diào)味料制成的一種健康的休閑美食,突破常規(guī)加工方法利用防腐劑延長保存期的缺陷,利用速凍工藝,無須添加任何防腐劑,馬鈴薯含量達(dá)到90%以上,完整保留了馬鈴薯醇厚香味和豐富營養(yǎng)、彈性十足、爽滑可口,符合營養(yǎng)健康的需要,也符合馬鈴薯主糧化的發(fā)展趨勢。

        1. 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        馬鈴薯、調(diào)味料購于農(nóng)貿(mào)市場,馬鈴薯淀粉,食用菜籽油產(chǎn)自本地企業(yè),調(diào)和油、大豆油購于糧油市場;0.1002mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,0.0021mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,0.9996mol/L葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)溶液,100μg/mL苯并芘標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備液。

        1.2 儀器與設(shè)備

        羅維朋比色儀、可調(diào)式電爐、無菌操作臺;速凍庫、冷藏庫、蒸煮箱、攪拌機(jī)、斬拌機(jī)、丸子成型機(jī)、油炸機(jī)、包裝機(jī)。

        1.3 試驗(yàn)方法

        1.3.1 速凍馬鈴薯丸子的工藝流程

        原料預(yù)處理(篩選、清洗、去皮、切塊) → 蒸煮 → 斬拌 → 制餡 → 成型 → 油炸 → 冷卻 → 速凍 → 包裝 → 入庫1.3.2 操作要點(diǎn)

        1.3.2.1 預(yù)處理。無芽、表皮無綠色、無腐爛的馬鈴薯清洗干凈,去皮后切成50g-80 g的小塊。

        1.3.2.2 蒸煮。將切好的馬鈴薯塊盡快放入蒸煮箱中,以防褐變影響色澤,于75℃-80℃恒溫蒸煮10 min -20min,得到蒸好的馬鈴薯塊。

        1.3.2.3 斬拌。蒸好的馬鈴薯塊趁熱放入斬拌機(jī),制成無顆粒、均勻、細(xì)膩的馬鈴薯泥,并控制溫度在10℃以下。

        1.3.2.4 制餡。在馬鈴薯泥中依次添加各類調(diào)味料、馬鈴薯淀粉,中速攪拌10min-15 min,并控制溫度在10℃以下,待其均勻、細(xì)膩、表面光滑、具有彈性,停止攪拌,室溫下靜置放涼;調(diào)味料添加量為馬鈴薯泥的0.1%-1.0%,馬鈴薯淀粉添加量為馬鈴薯泥的8%-10%。

        1.3.2.5 成型。將調(diào)制好的涼馬鈴薯泥加入成型機(jī)中,成型為單個(gè)質(zhì)量為6-8g的丸子。

        1.3.2.6 油炸。成型的馬鈴薯丸子入油炸機(jī)中,于150℃炸3 min-5 min,炸至表面金黃色,得到油炸的馬鈴薯丸子。

        1.3.2.7 速凍。將油炸的馬鈴薯丸子冷卻至中心溫度為8-10℃后入速凍庫,于-30℃--38℃速凍1.5 h -2h,使其中心溫度迅速降到-18℃以下。

        1.3.2.8 包裝。丸子中心溫度達(dá)到-18℃快速進(jìn)行包裝,以防升溫對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響,并入冷藏庫-18℃冷藏。

        1.3.3 食用植物油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

        植物油質(zhì)量指標(biāo)見表1。

        表1 植物油質(zhì)量指標(biāo)[3]

        1.3.4 測定方法

        1.3.4.1 原料植物油、煎炸油、丸子酸價(jià)的測定,根據(jù)GB5009.229。

        1.3.4.2 原料植物油、煎炸油、丸子過氧化值的測定,根據(jù)GB5009.227。

        1.3.4.3 煎炸油苯并芘的測定,根據(jù)GB5009.27。

        1.3.4.4 植物油色澤的測定,根據(jù)GB/T5525。

        1.3.4.5 植物油加熱實(shí)驗(yàn),根據(jù)GB/T5531。

        1.3.4.6 馬鈴薯淀粉含量的測定,根據(jù)GB5009.9。

        1.3.4.7 丸子菌落總數(shù)的測定,根據(jù)GB4789.2。

        1.3.4.8 丸子大腸菌群的測定,根據(jù)GB4789.3。

        1.3.4.9 丸子沙門氏菌的測定,根據(jù)GB4789.4。

        1.3.4.10 丸子金黃色葡萄球菌的測定,根據(jù)GB4789.10。

        1.4 感官及檢驗(yàn)指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)

        由10名食品專業(yè)人員組成評分小組嚴(yán)格按照評分標(biāo)準(zhǔn),對成品分別進(jìn)行綜合評分,有瑕疵或不合格的酌情扣分,取平均值。速凍馬鈴薯丸子評分標(biāo)準(zhǔn)見表2。

        表2 速凍馬鈴薯丸子評分標(biāo)準(zhǔn)[4]

        2. 結(jié)果與分析

        以馬鈴薯的淀粉含量、植物油質(zhì)量,蒸煮時(shí)間及溫度、攪拌時(shí)間、油炸時(shí)間及溫度、速凍時(shí)間及溫度,淀粉添加量、調(diào)味料添加量為因素,以色澤、口感與滋味、組織形態(tài)、酸價(jià)、過氧化值、苯并芘、微生物指標(biāo)為評分標(biāo)準(zhǔn),得到速凍馬鈴薯丸子的最佳原料、配方及加工工藝。

        2.1 單因素實(shí)驗(yàn)

        2.1.1 食用植物油質(zhì)量對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對食用植物油質(zhì)量進(jìn)行單因素四水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表3。

        表2 速凍馬鈴薯丸子評分標(biāo)準(zhǔn)[4]

        由表3可見,用金龍魚調(diào)和油、一級大豆油、壓榨一級菜籽油油炸的丸子,色澤過淺,口味寡淡,用壓榨三級菜籽油油炸的丸子,色澤金黃,香味濃郁。

        2.1.2 馬鈴薯塊蒸煮溫度及時(shí)間對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對蒸煮溫度及時(shí)間進(jìn)行單因素三水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表4.

        表4 馬鈴薯塊蒸煮時(shí)間及溫度對成品質(zhì)量的影響

        由表4可見,溫度升高,時(shí)間相應(yīng)縮短,蒸煮時(shí)間及溫度對成品沒有太大影響。

        2.1.3 調(diào)味料添加量對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對各類調(diào)味料添加量進(jìn)行單因素四水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表5。

        表5 調(diào)味料添加量對成品質(zhì)量的影響

        由表5可見,調(diào)味料對成品口感的影響因人而異,考慮到消費(fèi)者不同因素,確定各類調(diào)味料添加量為馬鈴薯泥的0.1%-1.0%。

        2.1.4 攪拌時(shí)間對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對攪拌時(shí)間進(jìn)行單因素三水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表6。

        表6 攪拌時(shí)間對成品質(zhì)量的影響

        由表6可見,中速攪拌10 min,餡泥有細(xì)小顆粒、不細(xì)膩,攪拌12 min,餡泥細(xì)膩、不光滑、無彈性,拌拌15min,餡泥細(xì)膩、光滑、有彈性。

        2.1.5 油炸時(shí)間及溫度對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對油炸時(shí)間及溫度進(jìn)行單因素三水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表7。

        表7 油炸時(shí)間及溫度對成品質(zhì)量的影響

        由表7可見,150℃油炸3 min色澤欠佳,5 min色澤發(fā)黑,略有焦味,150℃油炸4 min,成品色澤、口感皆最佳。2.1.6速凍時(shí)間及溫度對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對速凍時(shí)間及溫度進(jìn)行單因素四水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表8。

        表8 速凍時(shí)間及溫度對成品質(zhì)量的影響

        由表8可見,-25℃速凍2h ,成品口感較差 ;-38℃速凍1.5h ,成品有較多裂口,感官品相較差;-30℃速凍2h 、-35℃速凍1.5h ,在30 min內(nèi)通過最大冰晶生成帶,其所形成的冰晶直徑小于100μm [5],完整保留了丸子的營養(yǎng),口感、品相最佳。

        2.2雙因素試驗(yàn)

        馬鈴薯的淀粉含量、淀粉添加量對成品質(zhì)量的影響

        在其他因素不變的情況下,對馬鈴薯的淀粉含量、淀粉添加量進(jìn)行雙因素三水平對照實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表9。

        表9 馬鈴薯的淀粉含量、淀粉添加量對成品質(zhì)量的影響

        由表9可見,馬鈴薯的淀粉含量越低,產(chǎn)品品質(zhì)、口感越差,馬鈴薯的淀粉含量越高,產(chǎn)品的咀嚼性、彈性、口感越好??紤]到經(jīng)濟(jì)及其他因素,確定淀粉添加量為馬鈴薯泥的8%-10%。

        3. 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

        3.1 感官指標(biāo)

        3.1.1 色澤

        色澤均勻,呈金黃色,無焦、生現(xiàn)象。

        3.1.2 口感與滋味

        香味濃郁,無霉味、焦臭、哈喇及其他異味,口味純正,軟硬適中,富有彈性,具有馬鈴薯特有的風(fēng)味和口感。

        3.1.3 組織狀態(tài)

        外形整齊,呈圓球狀,組織緊密,不松散,不掉渣,無大氣孔。

        3.2 理化指標(biāo)

        酸價(jià)0.1mg/g;過氧化值0.03g/100g;苯并芘0.5μg/kg。

        3.3 微生物指標(biāo)

        菌落總數(shù)30CFU/g;大腸菌群<10CFU/g;沙門氏菌未檢出/25g;金黃色葡萄球菌<10CFU/g。

        4. 結(jié)論

        4.1 通過單因素試驗(yàn)結(jié)果比較,速凍馬鈴薯丸子最佳工藝條件:85℃恒溫蒸煮10min,攪拌15min,150℃油炸4min,-30℃速凍 2h。

        4.2 通過單因素、雙因素試驗(yàn)結(jié)果比較,速凍馬鈴薯丸子最佳原料及配方:食用植物油為三級壓榨菜籽油,馬鈴薯的淀粉含量越高丸子品質(zhì)越好;淀粉添加量為馬鈴薯泥的8%-10%,各類調(diào)味料添加量為馬鈴薯泥的0.1%-1.0%。

        注釋:文中引用標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)則均為現(xiàn)行有效版本。

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