楊紅霞

（徐州市偉鴻交通工程檢測(cè)有限公司）

1 施工準(zhǔn)備

1.1 原材料檢驗(yàn)

瀝青下面層施工所需的原材料應(yīng)符合下列要求：

1.1.1 粗集料

粗集料應(yīng)保持干凈清潔、干燥、純凈無(wú)雜質(zhì)和無(wú)風(fēng)化的狀態(tài)。另外粗集料的質(zhì)量還應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：石料壓碎值不大于24%，洛杉磯磨耗損失不大于28%，對(duì)瀝青的粘附性不小于5級(jí)，針片狀顆粒含量不大于18%，經(jīng)檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。

1.1.2 細(xì)集料

表1 下面層細(xì)集料主要相關(guān)技術(shù)指標(biāo)

（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段

首先，根據(jù)Superpave等級(jí)要求，細(xì)集料的目標(biāo)配比初步選擇粗、中、細(xì)三個(gè)級(jí)配，然后計(jì)算每個(gè)級(jí)配的瀝青使用量，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀形成試件，并最終計(jì)算出每個(gè)級(jí)配的瀝青使用量。三個(gè)級(jí)配的瀝青混合料的體積性質(zhì)指標(biāo)其中至少兩個(gè)應(yīng)該滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述2個(gè)級(jí)配中選擇一個(gè)作為目標(biāo)級(jí)配，按計(jì)算瀝青用量，計(jì)算瀝青用量±0.5%，計(jì)算瀝青用量+1%分別成型四組試件求出最佳瀝青用量。

根據(jù)JTGF40-2004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

（2）生產(chǎn)配合設(shè)計(jì)階段

確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比，以確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。

確定最佳瀝青用量。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和OAC±0.3%，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。由生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青使用量與由目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青使用量，兩者之間的差異應(yīng)在0.2個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)。

1.2 拌和機(jī)調(diào)試及試拌

1.2.1 冷料的坡面檢查

冷料斗為拌和站出廠時(shí)設(shè)置完成，每年由廠家安排人員進(jìn)行重新校核。在幾年的使用過(guò)程中不曾進(jìn)行移動(dòng)，且進(jìn)料數(shù)量符合要求。

在各種集料的自然坡面上取樣，在進(jìn)行充分篩分之后，將其與目標(biāo)配合比原材料級(jí)配進(jìn)行對(duì)比，以確定原材料使用配合比。

從仿真結(jié)果看出，在仿真時(shí)間為2 s時(shí)，各個(gè)壓力下所對(duì)應(yīng)的速度值分別為：0.042 398 25 m/s，0.033 085 3 m/s，0.003 884 128 m/s。可以發(fā)現(xiàn)隨著外加負(fù)載的增加，活塞的運(yùn)動(dòng)速度開(kāi)始降低，并隨著仿真時(shí)間的增加，速度的降低幅度越大。

1.2.2 熱料倉(cāng)的篩分

根據(jù)確定的原材料配比和冷料斗標(biāo)定曲線，確定產(chǎn)量為260T/h時(shí)的冷料斗分表表值，進(jìn)料8～10min，放掉熱料倉(cāng)前3min的料后再取各熱料倉(cāng)的料500～800kg，進(jìn)行級(jí)配篩分、除塵、密度等方面的檢測(cè)和生產(chǎn)配比室內(nèi)調(diào)試工作。

2 施工技術(shù)

2.1 Sup-25瀝青混合料的拌制

（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料的加熱溫度通常需要比瀝青高出10～30℃。兩者混合之后的混合料成品儲(chǔ)存時(shí)，其溫度降低最多不超過(guò)10℃。

改性瀝青混合料的拌合施工溫度控制范圍如表2所示。

表2 瀝青混合料的施工溫度（℃）

（2）在攪拌站控制室內(nèi)，應(yīng)逐一打印記錄瀝青和各種礦物用料的用量和兩者的拌合溫度，并定期檢查核驗(yàn)攪拌站的計(jì)量和溫度測(cè)量；不能使用無(wú)材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)。

2.2 瀝青混合料的運(yùn)輸

（1）水銀溫度計(jì)用于檢測(cè)物料與瀝青的混合料出廠和運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的溫度，并且其插入深度應(yīng)大于150mm。在卡車側(cè)面的中間設(shè)置一個(gè)專用的溫度的檢測(cè)孔，該孔距離車廂底部約300mm。

（2）當(dāng)攪拌機(jī)將物料倒放到運(yùn)料卡車上時(shí)，卡車需要前后移動(dòng)，按前后中的順序分為三堆，以減少粗集料發(fā)生離析的現(xiàn)象。

3 瀝青混合料的壓實(shí)

當(dāng)攤鋪好的混合料達(dá)到30m時(shí)，即可根據(jù)確定的碾壓方案進(jìn)行碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫員負(fù)責(zé)設(shè)置碾壓指示牌，指示牌交替向前，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)記錄碾壓情況。

碾壓時(shí)直線段壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，設(shè)有超高或彎道的由中心向外側(cè)碾壓，壓路機(jī)每次折回位置后呈階梯形，在同一斷面上，中途不停頓、轉(zhuǎn)向，在碾壓致密路段逐步借轉(zhuǎn)方向。碾壓過(guò)程中為防止黏輪，安排專人涂刷油水混合物（食用油：清潔劑：水=1：1：3）。禁止摻加柴油或者機(jī)油。

在使用壓路機(jī)靜壓攤鋪的混合料時(shí)，其相鄰碾壓帶的重疊寬度應(yīng)為15～20cm左右，在振動(dòng)壓實(shí)過(guò)程中，重疊碾壓帶的寬度不應(yīng)超過(guò)15～20cm。另外，壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面朝向攤鋪機(jī)，以防止混合物料推移。切記壓路機(jī)的啟動(dòng)和停止必須在緩慢減速進(jìn)行。

在沒(méi)有碾壓成型并冷卻的道路上，壓路機(jī)不得轉(zhuǎn)彎，掉頭或停車。在已經(jīng)成型的路面上行駛時(shí)，震動(dòng)壓路機(jī)的震動(dòng)功能應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。

在橋梁和構(gòu)造物的接頭、死角、加寬部分和一些壓路機(jī)無(wú)法碾壓的局部區(qū)域，可以使用1t路遙雙輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓工作。

平板振動(dòng)器用于碾壓路緣壓路機(jī)碾壓不到位的地方。

壓路機(jī)碾壓結(jié)束時(shí)，整個(gè)物料壓實(shí)成型后的溫度控制在90℃以上。