謝憲軍
(上汽通用五菱汽車股份有限公司 545007)
隨著我國汽車設(shè)計制造水平不斷提高,用戶不僅對車輛顏值有著要求,更對車輛舒適性(例如:NVH及空調(diào)性能等)也有著不同要求。因各主機廠的生產(chǎn)工藝不同,對汽車車內(nèi)噪聲的影響也有所不同,良好的密封性能夠起到防塵、防水及隔音作用,因此提升車身密封性能尤為重要。車身密封性涉及面很廣,研究設(shè)計、工裝夾具、鈑金搭接、涂膠質(zhì)量及裝配質(zhì)量等都會影響到車身密封性。
本文通過使用新型白車身密封和氣密測量儀,快速找出影響白車身密封性的因素,以便在項目各階段收集問題進行整改,不僅能提高問題解決效率,降低人機工程壓力,同時還能提高白車身密封效率。
定期監(jiān)測生產(chǎn)產(chǎn)品是否符合氣密性技術(shù)要求,并查找車輛泄漏源、測量泄漏量及檢驗車身、涂膠和門窗膠條等的密封性能,為汽車車身密封、門窗膠條、空調(diào)系統(tǒng)與減壓閥等的設(shè)計驗證提供數(shù)據(jù)支持。本文將針對改進白車身氣密方式和效率提升進行探討。
為了方便分析和測量,汽車車身密封性在實踐經(jīng)驗中分為白車身氣密性和整車氣密性2個階段。測試時通過氣密性測試儀,測量車身內(nèi)部空氣壓力與車身外部壓力的差值,單位為英寸水柱(inWG),測試設(shè)備顯示屏顯示的氣流量即為泄漏量,氣流量單位為立方英寸/min(圖1)。
白車身氣密性是通過氣密性測試儀,向密封的白車身內(nèi)充氣來檢測白車身密封性能,對白車身的焊接、隔斷塊、鈑金搭接及涂膠泄漏點進行監(jiān)測,查找出泄漏源,反饋相關(guān)責(zé)任區(qū)域,分析及解決白車身泄漏源。
目前的白車身密封方式比較繁瑣,主要有以下2種方式:密封板與手工裁剪密封膠布;薄膜與手工裁剪密封膠布(圖2)。而這其中存在的問題有:使用前需對薄膜(根據(jù)五門一擋形狀)、密封膠布裁剪,且使用量大;密封膠布長時間存儲,粘性下降,密封效果差,廢棄膠布還會污染環(huán)境;粘貼密封膠布的時間消耗過長,直接造成人員半蹲及彎腰時間過長,人機工程舒適度降低,同時影響上游伙伴響應(yīng)效率及解決問題。
圖1 氣密性測試儀
圖2 白車身氣密性工作流程
圖3 整車氣密性測試
整車氣密性是車輛在靜止狀態(tài)下關(guān)閉所有門窗,之后開啟任意一個門窗玻璃與氣密泄漏儀進氣管連接,用密封膠布粘貼接縫處,分別開啟內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)測試氣體泄漏量(圖3)。影響整車氣密性的因素主要有白車身氣密性、門窗配合及前圍管路密封棉間隙等。
通過觀察整車車門關(guān)閉時的狀態(tài)發(fā)現(xiàn),車門內(nèi)邊框與車門密封膠條壓緊,形成密封環(huán)境。因此可以模擬此方式運用于白車身密封中,綜合白車身氣密密封膠布使用量較大、效率低的問題,整合資源提出創(chuàng)新技術(shù),也就是整車車門膠條與帶夾緊裝置相配合的密封板。
具體操作方式為:提供車型的門窗數(shù)模尺寸;選取硬板材料為密封板,根據(jù)門窗尺寸、輪廓雕刻及打孔;選取工程材料為旋轉(zhuǎn)固定塊,按照提供的數(shù)據(jù)切塊、打孔及邊角圓弧處理;安裝車門密封膠條;密封板從內(nèi)至外擠壓車門框膠條,旋轉(zhuǎn)密封板上固定塊作用于外部門框膠條上,達到密封效果(圖4)。
通過上述方法改進白車身密封,在實際使用過程中,可有效提升檢測效率及問題解決周期,降低人機工程壓力,提高工作效率,使各部門間的配合更暢通。
圖4 白車身密封方式
表1 改進前與改進后的對比
對比新設(shè)計的密封方式與以往膠布粘貼方式,主要有以下技術(shù)創(chuàng)新點(表1)。
從表中數(shù)據(jù)可以得出以下幾點結(jié)論:通過帶有夾緊裝置的密封板與車門膠條配合實現(xiàn)白車身密封,方便人員操作;大量減少密封膠布的使用和人員輸出,降低環(huán)境污染及成本投入;減少因密封膠布粘貼不牢,導(dǎo)致泄漏量變化而反復(fù)查找的時間投入;提高4門密封的安裝及回收效率,方便使用及存儲;新型密封板以固態(tài)形式代替密封膠布頻繁更換,消除密封膠布分切時間;新型密封板可長期使用,不發(fā)生質(zhì)變。
作為一種新型白車身氣密方式的改進,新方法極大地提高了操作人員的舒適性、響應(yīng)人員的效率性。在對汽車氣密性領(lǐng)域研究時,必須立足于技術(shù)層面不斷探索與創(chuàng)新,提升汽車NVH性能、空調(diào)和燃油經(jīng)濟性。