駱子建

摘要：本文對高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行了分析，并從模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制、鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制及混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)三方面闡述了高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝。

關(guān)鍵詞：高層建筑；轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)；模板支撐系統(tǒng)；鋼筋連接；混凝土澆筑

由于這些年，經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)水平越來越高，高層建筑物也在不斷增長中，其中要適應(yīng)建筑物內(nèi)上部小空間與下部大空間的功能需求，轉(zhuǎn)換層應(yīng)運(yùn)而生。雖然高層建筑轉(zhuǎn)換層在整體工程項(xiàng)目施工中所占的比例雖小，可有著很重要的地位。因?yàn)閲鴥?nèi)高層建筑大多采用鋼筋混凝土的建筑方法，其形式多樣化。隨著轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)在高層建筑的應(yīng)用形式逐漸呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝同時(shí)展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展市場。

1高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工分析

1.1模板支撐系統(tǒng)

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，模板分項(xiàng)工程質(zhì)量不進(jìn)入結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級評定。因此在工程施工中，監(jiān)理工程師對模板質(zhì)量的驗(yàn)收也較為馬虎，因而在施工過程中模板工程的問題是比較多的。因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點(diǎn)，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。

1.2鋼筋的連接和綁扎

鋼筋工程中質(zhì)量缺陷主要存在于三個(gè)環(huán)節(jié)中：即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場綁扎和焊接。在中心城市中或是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高的工程項(xiàng)目，鋼筋質(zhì)量一般都控制較嚴(yán)。如鋼筋進(jìn)場前施工方需先將質(zhì)量保證資料向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)同意后方可采購。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)有的工程不注意控制節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋綁扎，至使有些節(jié)點(diǎn)部位鋼筋錨固長度不足，給工程的安全造成隱患。

1.3混凝土澆筑及裂縫控制

轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯(cuò)，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。

2模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制

由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸較大，施工荷載也相當(dāng)大，高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工需考慮的一個(gè)重點(diǎn)問題。在工程施工中需要進(jìn)行嚴(yán)格的論證和詳細(xì)設(shè)計(jì)。

2.1高支撐體系設(shè)計(jì)

轉(zhuǎn)換梁施工時(shí)最大荷載為92.5kN/？，下部各層模板設(shè)計(jì)荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載，為保證施工安全，轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板，故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)為關(guān)鍵設(shè)計(jì)。經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝，背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，支模架還應(yīng)按轉(zhuǎn)換層相應(yīng)位置立桿搭設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，并保留三層模板及支撐，到轉(zhuǎn)換層施工后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆模。梁底模、側(cè)模采用δ=l8m膠合板，梁側(cè)模豎向背50×100木方@≤300mm，梁高≥2200mm時(shí)，梁底模橫向設(shè)置50×100（h）@≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管，梁支架搭設(shè)要求根據(jù)梁橫截面面積不同而有所區(qū)別。

2.2框支梁支模

由于框支梁（h=2.2m）施工時(shí)產(chǎn)生的荷載很大，其下各層樓面設(shè)計(jì)荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時(shí)產(chǎn)生荷載，故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支?！钡姆桨?，將轉(zhuǎn)換層框支梁施工時(shí)產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內(nèi)，柱梁內(nèi)相應(yīng)增加Φ25ram抗剪鋼筋。

2.3支模安全保證措施

施工前編制專項(xiàng)技術(shù)方案，從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，高支撐模板搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序作業(yè)。混凝土澆筑期間，觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成，施工速度快，模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠，確保高大模板施工的安全；選材方便，降低工程成本。

3鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制

3.1鋼筋的施工前質(zhì)量要求

在施工之前，必須把鋼筋的進(jìn)料質(zhì)量，要絕對按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格進(jìn)料，材料質(zhì)量要經(jīng)化驗(yàn)，防止假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)場，嚴(yán)防鋼材質(zhì)量不合格而危及高層建筑工程質(zhì)量。鋼筋工程在施工前，按圖紙要求的直徑、級別根數(shù)、形狀、尺寸作好鋼筋下料。鋼筋在制作前，要將其表面的污垢和氧化皮清除干凈。對現(xiàn)場缺少與圖紙要求相符合的鋼材，一時(shí)又難于運(yùn)進(jìn)的鋼材，需要用其它規(guī)格鋼材所代替時(shí)，必須請示施工部門和設(shè)計(jì)部門同意，并辦理好設(shè)計(jì)變更手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。按鋼筋下料單加工各部位的鋼筋制作件，編制下料單或下料卡，標(biāo)以編號、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和部位。將已經(jīng)加工好的半成品分門別類地整齊堆放在棚內(nèi)，并注意保管，以防止污染和銹蝕。鋼筋接頭必須按規(guī)范要求，搭接倍數(shù)進(jìn)行焊接，做到既省材料，又保證質(zhì)量。

3.1鋼筋的連接

接頭的具體位置、保護(hù)層的大小，都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，這是保證工程質(zhì)量的重要條件。鋼筋工程的施工，要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，嚴(yán)格防止偷工減料和以小代大，以次充好的錯(cuò)誤做法。板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用電渣壓力焊接長，梁筋采用直螺紋機(jī)械連接方法，施工時(shí)按相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。

3.2鋼筋施工

由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2～1.5m（從梁底計(jì)），所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋?？蛑Я轰摻罱壴鷷r(shí)應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設(shè)正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時(shí)框支梁除按設(shè)計(jì)要求配筋外，為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形，須在梁上部下排筋下面加設(shè)Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架，并沿梁骨架兩側(cè)加設(shè)Φ22@l00mm的斜撐垂直支撐筋。

預(yù)埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應(yīng)沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋，使預(yù)埋插筋在混凝土振搗時(shí)不會移位，同時(shí)在剪力墻（或暗柱）筋預(yù)留段應(yīng)綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預(yù)留位置的正確。對于梁寬≥850mm時(shí)框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設(shè)保護(hù)層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25（L=150mm）短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。

4混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)

為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快，使內(nèi)外溫差過大，在梁底模及側(cè)模外鋪設(shè)2層塑料薄膜，與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，在當(dāng)?shù)匕嗽路?，混凝土澆筑后，膠合板內(nèi)外溫差保持在22～30℃左右。對于混凝土上表面的養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑8小時(shí)后，在梁范圍內(nèi)的板面口筑120×120mm（h）磚圍護(hù)，蓄溫水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

加強(qiáng)混凝土的測溫工作。可采用JDC-2建筑電子測溫儀進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測點(diǎn)布置3個(gè)測溫傳感器及測溫探頭，在混凝土澆筑前埋入并固定保護(hù)。在混凝土升溫階段每2h測1次，降溫階段每4h測1次，后期6～8h測1次，同時(shí)測量大氣溫度。經(jīng)測量，實(shí)測中心最高溫度73.8℃，此時(shí)板底55.6℃，板面50.3℃，混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求。

5結(jié)束語

高層建筑轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)及到建筑技術(shù)、施工技術(shù)、安全管理等諸多技術(shù)種類，所以做好施工技術(shù)質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵重要。