鄧文壽

（中國能源建設集團廣東火電工程有限公司，廣東 廣州510000）

電廠在進行發(fā)電運行的過程中，要對應用的設施和設備進行焊接作業(yè)。在焊接的過程中，存在不同的焊接方法，而且要應用各種類型的焊接設備。因此在進行焊接的過程中，會受到各種因素的影響。電廠的發(fā)電運行，對居民的日常生活，存在重要的影響。在進行電廠建設的過程中，對焊接作業(yè)的質(zhì)量存在較高的要求。但是在進行焊接作業(yè)的過程中，普遍存在一些質(zhì)量問題，這些問題不利于電廠的穩(wěn)定運行。因此相關的操作人員要提高焊接質(zhì)量，并且制定科學合理的控制措施[1]。

1 電廠焊接質(zhì)量的常見問題

1.1 存在氣孔問題

在進行焊接作業(yè)的過程中，存在一些氣孔問題，是因為在焊接過程中，產(chǎn)生了氯氣孔。這些氯氣孔導致焊接連接面變小，會影響焊接作業(yè)的強度，降低施工質(zhì)量。在對氣孔問題進行研究的過程中，可以發(fā)現(xiàn)導致這種問題出現(xiàn)的原因，是因為在進行焊接的過程中，選用的方式不合理，操作人員也沒有嚴格的按照操作標準，進行焊接作業(yè)?；蛘咴谶M行焊接的過程中，焊劑和焊條的使用，存在一定的偏差，或者接口處存在油污和水分等。都會導致焊接作業(yè)的拉力和張力變小，從而降低焊接的質(zhì)量，甚至會引發(fā)安全問題[2]。

1.2 存在裂紋問題

在進行焊接作業(yè)的過程中，裂紋是一種比較常見的現(xiàn)象，尤其是在進行金屬焊接的過程中，經(jīng)常會存在這種問題。在進行金屬焊接時，如果材料比較特殊，技術人員就無法對操作技術進行全面的掌控，容易存在一些裂縫問題。一般來說，在進行焊接作業(yè)的過程中，會存在冷裂紋和熱裂紋。冷裂紋是在冷卻過程中，或者冷卻之后產(chǎn)生的，主要存在于裂縫和母材的交接線上。熱裂紋是在材料形態(tài)轉(zhuǎn)變過程中發(fā)生的。這兩種裂紋存在本質(zhì)上的差別。在焊接作業(yè)之后，如果存在熱裂紋就會立刻發(fā)生，并且存在于裂縫的中心區(qū)域，是沿裂縫的長度進行分布的，還存在一定的氧化色彩，裂紋的末端呈圓型。導致裂紋問題發(fā)生的原因有很多，可能是在焊接的過程中，溫度或濕度存在一定的差異，也可能是其他因素導致的[3]。

1.3 存在夾渣問題

在進行焊接作業(yè)的過程中，出現(xiàn)夾渣問題，是因為焊縫中存在不能融合的渣滓。一旦出現(xiàn)夾渣問題，就會降低焊接的強度，甚至會對融合度產(chǎn)生一定的影響，同時還會降低接口的受力強度，對施工的總體質(zhì)量產(chǎn)生影響。根據(jù)研究表明，導致這種問題發(fā)生的原因，是因為接口周邊有殘渣，影響了焊接作業(yè)的正常操作。或者在焊接的過程中速度過快，導致接口不能承受強度，還可能是因為電弧過長導致的。在進行焊接的過程中。使用的電流比較小，出現(xiàn)了夾渣的問題，也會阻礙焊接作業(yè)的正常進行[4]。

1.4 存在咬邊問題

在進行焊接作業(yè)的過程中，出現(xiàn)的咬邊問題，是指焊接邊緣出現(xiàn)的一些凹凸現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的主要原因，是因為操作人員在進行焊接的過程中，沒有及時的對融化的焊件進行填充。導致這種問題出現(xiàn)的原因是多方面的，在進行焊接的過程中，電流過大，電弧過長，或者焊接的速度比較快，都會出現(xiàn)這種問題。這種問題一旦出現(xiàn)，不僅會減少材料之間的接觸面積，還會降低結(jié)構(gòu)的抗壓性能，導致總體抗壓能力減弱。但是在進行焊接作業(yè)的過程中，這種問題是可以避免的，只要在實際作業(yè)過程中，控制作業(yè)的速度，并且對準作業(yè)的部位。必須一次作業(yè)成功，防止面積的擴大，同時準備好補充的材料，及時的進行補充作業(yè)，就可以防止咬邊問題的發(fā)生[5]。

2 電廠焊接質(zhì)量常見問題的控制對策

2.1 氣孔問題的控制對策

在進行焊接作業(yè)的過程中，要想對氣孔問題進行有效的控制，首先要提高鏈條的質(zhì)量。在施工作業(yè)之前，應該對鏈條材料的質(zhì)量和性能，進行全方面的檢查，排除作業(yè)過程中的風險和隱患。在進行實際操作的過程中，還應該根據(jù)具體的需求，采用合理的焊接作業(yè)方法。并且選擇正確的電流和焊接速度，確保焊接的工藝參數(shù)符合作業(yè)的需求，才能降低氣孔問題的發(fā)生幾率。在進行焊接作業(yè)的過程中，還要保證接頭的規(guī)范性，避免在作業(yè)的過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題[6]。

2.2 裂紋問題的控制對策

在對裂紋問題進行防控的過程中，因為這項問題一旦出現(xiàn)，就會造成嚴重的后果。因此操作人員應該對這項問題進行高度重視，首先要做好裂紋的防控工作，避免出現(xiàn)安全隱患。還應該建設一個更加安全的施工環(huán)境，在進行焊接作業(yè)的過程中，一旦出現(xiàn)裂紋問題，應該根據(jù)具體情況，采用不同的防控措施。如果出現(xiàn)了冷裂紋問題，應該及時的做好材料的保管工作，并且選用合適的焊接環(huán)境，降低擴散氫的含量。如果出現(xiàn)了熱裂紋，就要選用合理的焊接方法，減少焊接過程中的應力，加強參數(shù)的控制工作，才能有效的避免裂紋問題的發(fā)生。

2.3 夾渣問題的控制對策

在進行焊接作業(yè)的過程中，要想對夾渣問題進行有效的控制，可以制定完善的防控措施。首先在作業(yè)的過程中，應該選用合適的電流，防止作業(yè)時，電流過大或過小，出現(xiàn)夾渣的問題。在進行焊接作業(yè)的過程中，還應該選擇正確的坡口尺寸，確保坡口邊緣的清潔。操作人員還要對邊緣處進行嚴格的清理，在進行焊接作業(yè)的過程中，要對焊條的質(zhì)量進行嚴格的控制，避免出現(xiàn)偏芯的問題。在進行運條擺動的過程中，要選用合適的擺動力度。

2.4 咬邊問題的控制對策

在進行焊接作業(yè)的過程中，要想對咬邊的問題，進行嚴格的控制。首先技術人員在實際操作的過程中，應該對焊接的質(zhì)量進行提高，在進行作業(yè)的過程中，要保證焊接的部位能夠準確，還要防止融化的面積擴大，出現(xiàn)咬邊的問題。在進行焊接作業(yè)的過程中，操作人員還要根據(jù)實際作業(yè)情況，適當?shù)恼{(diào)整焊條的角度和電弧的長度，才能避免在開展作業(yè)的過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，操作人員應該提高自身的技術水平，降低質(zhì)量問題的發(fā)生幾率。

3 結(jié)語

綜上所述，當前我國很多電廠在運行的過程中，還是存在焊接質(zhì)量的問題。因此電廠的工作人員要加大監(jiān)管的力度，對焊接的流程進行嚴格的控制，并且對操作人員進行專業(yè)培訓，才能提高焊接技術的應用水平，減少焊接過程中的安全隱患。當前在進行焊接的過程中，相應的技術還存在一定的不足之處。在實際操作的過程中，操作人員必須對質(zhì)量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)和解決，才能排除風險問題。科研人員也要加大技術的研發(fā)，促進焊接技術的發(fā)展成熟，才能進一步的提高焊接質(zhì)量，促進電廠進行更好的發(fā)展。