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        機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理和維修研究

        2019-01-03 07:55:37
        中國金屬通報(bào) 2019年2期
        關(guān)鍵詞:制度生產(chǎn)設(shè)備

        華 愷

        (寧波興業(yè)鑫泰新型電子材料有限公司,浙江 寧波 315336)

        機(jī)械加工設(shè)備是工業(yè)化進(jìn)程中最為重要的生產(chǎn)要素,因此設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修成為了保障機(jī)械加工設(shè)備高效、平穩(wěn)運(yùn)行的必要手段,近些年來深受廣大企業(yè)的高度關(guān)注。比如5S管理模式中的“3定”原則(如圖1)是業(yè)內(nèi)應(yīng)用比較普遍的安全生產(chǎn)管理與維修理論,但由于多重綜合因素的影響,目前各個(gè)企業(yè)或多或少都面臨著一些問題。企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵循安全生產(chǎn)管理與維修的基本原則,以任務(wù)目標(biāo)為導(dǎo)向,深入分析自身企業(yè)的實(shí)際情況與設(shè)備管理現(xiàn)狀,積極探索并繼續(xù)提升設(shè)備生產(chǎn)管理與維修質(zhì)量的途徑[1]。

        1 機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修現(xiàn)狀分析

        1.1 主觀意識有待加強(qiáng)

        安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)是每個(gè)企業(yè)的首要目標(biāo),是一種主觀上的能動(dòng)意識,而從目前的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看,企業(yè)關(guān)于設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的主觀意識普遍較低。制度的存在只能去約束人的行為,而自身的安全意識才能從根本上保障制度的約束力,離開了主觀意識的制度難免會流于形式,所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)自高層管理者到基層普通工人從意識上形成統(tǒng)一的形態(tài),為相關(guān)制度的制定并貫徹落實(shí)創(chuàng)造有效的環(huán)境。

        1.2 操作制度尚需完善

        就目前我國的生產(chǎn)加工企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀而言,大多數(shù)企業(yè)都能認(rèn)識到機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的重要性,但是整體的操作制度尚需進(jìn)一步完善才能滿足現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。操作制度的滯后性主要有兩個(gè)方面,首先:由于我國工業(yè)化發(fā)展起步相對較晚,盡管5S“3定”理論為制度確立提供了較為完善的理論體系,但是制度的實(shí)際建設(shè)與執(zhí)行層面都還存在不少問題;其次:我國正處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展階段,許多企業(yè)跟不上國內(nèi)外同行發(fā)展趨勢,便逐漸導(dǎo)致了自身的操作制度落后、缺乏的現(xiàn)狀。

        1.3 缺乏先進(jìn)的管理理念

        在市場經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天,不少企業(yè)可能會盲目追求短期高效益,因而忽略了世界上同行業(yè)發(fā)展起來的各類安全生產(chǎn)管理及維護(hù)的先進(jìn)理念。人員素質(zhì)的不到位,進(jìn)而影響到生產(chǎn)時(shí)的統(tǒng)一管理及規(guī)范化操作,無法合理地展開設(shè)備管理和維修工作。長此以往不僅會提高設(shè)備的故障率,同時(shí)安全事故頻發(fā),對企業(yè)和社會都會產(chǎn)生不利影響。

        2 機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的基本原則與任務(wù)

        (1)安全生產(chǎn)管理與維修的原則。設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的原則包含手段與目的兩個(gè)基本內(nèi)容:手段主要包含了技術(shù)與主觀意識兩個(gè)方面的內(nèi)容,相關(guān)人員對于安全生產(chǎn)與維修要有強(qiáng)烈的主觀能動(dòng)意識,還要具備技術(shù)能力;目的是指重安全、促生產(chǎn)、提效益的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵循機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的基本原則,積極建設(shè)并完善內(nèi)部的相關(guān)制度。

        (2)安全生產(chǎn)管理與維修的基本任務(wù)。設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的基本任務(wù)就是:通過技術(shù)手段進(jìn)行有效的生產(chǎn)環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)控制,進(jìn)而最大化釋放機(jī)械設(shè)備的價(jià)值,提高經(jīng)濟(jì)效益,從而推動(dòng)企業(yè)高效、穩(wěn)定的發(fā)展。機(jī)械設(shè)備是加工業(yè)當(dāng)中重要一環(huán),但是其運(yùn)行過程中還是需要人的操作和維護(hù),所以安全生產(chǎn)管理與維修的任務(wù),不僅只是控制設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),還保證了操作人員的人身安全[2]。

        3 加強(qiáng)機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的策略

        (1)強(qiáng)化主觀能動(dòng)意識。主觀能動(dòng)意識的強(qiáng)化,必須是要自上而下形成一個(gè)統(tǒng)一體。企業(yè)的中高層管理者要以身作則,率先領(lǐng)會機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的重要性,言傳身教的去影響基層員工。作為基層人員也要從自我做起,強(qiáng)化自身對設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修意識,充分認(rèn)識到安全生產(chǎn)是與自身生命安全息息相關(guān)的。

        (2)完善相關(guān)操作制度。目前,我國的機(jī)械加工企業(yè)通常都是采用“三定”制度來規(guī)范加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修。所謂的“三定”來源于“5S”理論,是“5S”中“整頓”的三點(diǎn)基本原則,具體指定點(diǎn)、定容、定量,“三定”原則在發(fā)展過程中逐漸演變成為了一種制度,非常適合應(yīng)用于機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修。企業(yè)管理層要嚴(yán)格按照制度體系約束工作人員,普通員工也要按照制度的具體操作要求進(jìn)行設(shè)備的操作與維修,只有上下共同努力才能使得操作制度進(jìn)一步得到完善。此外,制度只有落到了實(shí)處才能發(fā)揮其應(yīng)有作用,有了完善的制度還需要有相應(yīng)的執(zhí)行力,才能全方位保障提升制度的約束力,這就要求企業(yè)管理者要?jiǎng)訂T全員參與,構(gòu)建上下級、平級之間的長效監(jiān)督機(jī)制。

        (3)引入賽車式維修管理模式。賽車式維修管理(PIT STOP)是近年來一種新興生產(chǎn)維修思維,其理念來源于歐洲的F1方程式賽車。一些歐洲人受到了方程式比賽過程中賽車進(jìn)站維護(hù)流程的啟發(fā),開始在企業(yè)中嘗試引入賽車式維修管理的思維,發(fā)展成熟后的此管理模式一經(jīng)形成便迅速受到了全球機(jī)械加工制造業(yè)的關(guān)注。

        賽車式維修管理本質(zhì)上是一種項(xiàng)目管理行為,區(qū)別于一般的預(yù)防性維修和糾正性維修管理方式,其在實(shí)施過程中主要將工作任務(wù)集中在提前準(zhǔn)備階段,后在執(zhí)行階段以最大的工作負(fù)荷及最短的時(shí)間完成維護(hù)工作,最后在加以總結(jié)優(yōu)化。其管理行為包括了維修時(shí)間最短化、設(shè)備使用最優(yōu)化與非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)最少化等多重目標(biāo)。該管理模式特別適用于停機(jī)影響大較大的行業(yè),比如電力、交通、有色金屬加工業(yè)等。我國的機(jī)械加工業(yè)應(yīng)適時(shí)引入賽車式維修管理模式,結(jié)合5S“3定”、“TPM”等管理方式,總結(jié)出一套更加適合我國機(jī)械加工企業(yè)的全新安全生產(chǎn)管理與維修模式,全面推動(dòng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

        (4)創(chuàng)新TPM管理執(zhí)行方式。TPM管理也叫“全員生產(chǎn)維修”,是在上個(gè)世紀(jì)70年代起源于日本的生產(chǎn)維修管理理念,在1996年由韓國傳入我國,經(jīng)過多年的應(yīng)用實(shí)踐,形成了更加符合我國生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際情況的CTPM(China TPM)。從概念上來看,TPM管理包含了全效率、全系統(tǒng)和全員參與三層內(nèi)涵,全效率指對設(shè)備使用壽命周期內(nèi)的費(fèi)用評估和綜合使用效率的評估;全系統(tǒng)是指包含事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維護(hù)預(yù)防及生產(chǎn)維護(hù)等各個(gè)維修方式在內(nèi)的綜合性維修思維;全員參與是指企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門都要參與到設(shè)備的計(jì)劃、使用與維修活動(dòng)中。TPM管理在我國的機(jī)械加工企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用非常廣泛,在過去的20年間業(yè)界也總結(jié)出來了許多的應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),不過其概念本身是動(dòng)態(tài)化的,具有非常好的延展性,所以每一個(gè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)客觀分析自身情況,以TPM管理思維為理論指導(dǎo),積極創(chuàng)新TPM管理的具體執(zhí)行方式,使得設(shè)備性能最優(yōu)化。

        (5)加強(qiáng)行業(yè)規(guī)范化。各行各業(yè)發(fā)展到成熟穩(wěn)定階段,必然會出現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)、法規(guī)等相關(guān)規(guī)范,比如國家的《安全生產(chǎn)條例》,各類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等,有了規(guī)范更能促使行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展?;蛟S將來由行業(yè)大佬及國家相關(guān)部門牽頭共同組織形成一套關(guān)于機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)及維修的規(guī)范體系,將大大提高我們國家企業(yè)發(fā)展的速度和競爭力。

        4 結(jié)語

        數(shù)字信息技術(shù)在近些年來的發(fā)展異?;鸨粫r(shí)之間以現(xiàn)代化信息技術(shù)為依托而形成的數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為了社會關(guān)注熱點(diǎn),而傳統(tǒng)的機(jī)械加工業(yè)則有所“遇冷”。然而,從目前我國的社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)體系來看,機(jī)械制造加工業(yè)的基礎(chǔ)核心地位依然不可撼動(dòng),擔(dān)負(fù)著我國工業(yè)化建設(shè)與發(fā)展的重要使命,做好機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修,從根本上保證企業(yè)的高效、穩(wěn)定發(fā)展,對于我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會建設(shè)有極其深遠(yuǎn)的意義。

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