【摘要】隨著城市化進(jìn)程的不斷深化，在城市規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時，城市污水排放量也顯著的增加，若是未進(jìn)行處理而直接排放到外環(huán)境中，勢必會對水生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，阻礙城市的可持續(xù)發(fā)展，因此，污水處理廠成為了規(guī)模城市必備的基礎(chǔ)設(shè)施之一，隨著科技的發(fā)展，對污水處理廠自動化控制水平也提出了更高的要求。

【關(guān)鍵詞】PLC；城市污水處理廠；自動化控制系統(tǒng)

一、污水處理工藝概述

某污水處理廠總規(guī)模20萬m3/d，一期實施10萬m3/d，該工程一期共設(shè)AAO池2座，工藝流程如下：原水與從沉淀池回流的污泥首先進(jìn)入?yún)捬醭?，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態(tài)有機(jī)物進(jìn)行厭氧釋磷；然后與好氧末端回流的混合液一起進(jìn)入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機(jī)物和回流的硝酸鹽進(jìn)行反硝化作用脫氮；脫氮反應(yīng)完成后，進(jìn)入好氧池，在此污泥中的硝化菌進(jìn)行硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽同時聚磷菌進(jìn)行好氧吸磷，剩余的有機(jī)物也在此被好氧細(xì)菌氧化，最后經(jīng)沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥排出。生化池出水由纖維濾池過濾后經(jīng)紫外消毒之后排出；污水處理過程中產(chǎn)生的混合剩余污泥，通過污泥濃縮處理之后作為泥餅外運；污泥處理過程中排出的污水再返污水處理系統(tǒng)重新處理。

二、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

設(shè)計以安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、先進(jìn)為原則，選擇行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平的軟硬件產(chǎn)品，使系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上具有一定的開放性和可擴(kuò)展性，本廠選用了西門子S7200/300系列的PLC，自控系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由兩層網(wǎng)絡(luò)組成，包括控制級、現(xiàn)場級。系統(tǒng)的兩層網(wǎng)絡(luò)分別為基于TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線網(wǎng)。2臺操作站、1臺服務(wù)器向下接入現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)。工業(yè)以太網(wǎng)為光纖環(huán)網(wǎng)，以光纜為通信介質(zhì)，保證了網(wǎng)絡(luò)的可靠性和安全性，下面連接3個PLC現(xiàn)場控制站，分別為進(jìn)水泵房控制站、生化池控制站、纖維濾池控制站，控制站下設(shè)除臭系統(tǒng)、紫外消毒系統(tǒng)、濾池控制單元，控制站和控制單元之間采用工業(yè)現(xiàn)場總線ProfibusDP方式通訊，系統(tǒng)站和控制單元之間互相獨立，控制單元故障不會影響上級、下級或同級的控制單元的正常運行。為了提供報表、報警打印服務(wù)，配置兩臺打印機(jī)，實現(xiàn)各種報表以及實時報警和報警歷史的打印功能。操作站相互在線冗余，當(dāng)主站由于故障不能通訊時，備站立即接管所有控制功能，變?yōu)橹髡鞠蛳峦ㄟ^光纖網(wǎng)絡(luò)對各現(xiàn)場監(jiān)控子站進(jìn)行監(jiān)控；當(dāng)故障站恢復(fù)正常時，故障期間的系統(tǒng)需存儲的歷史數(shù)據(jù)、報警記錄等從另一臺站補回，并且2臺計算機(jī)重新回到熱備狀態(tài)。建立在Windows2000/XP基礎(chǔ)上的組態(tài)軟件提供了功能全面、簡單易用的操作界面，操作人員通過組態(tài)軟件實現(xiàn)對全廠生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。

三、控制方式

污水處理廠控制主要設(shè)備為三級：就地、自動及遙控，其他設(shè)備為二級控制：就地和遙控?！熬偷丶墶睘樽罨究刂萍?，手動操作就地控制箱上的啟停按鈕，該級為最優(yōu)先級；“自動級”為設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場控制箱內(nèi)小PLC進(jìn)行一定程序的自動操作和設(shè)備間的連鎖，該級優(yōu)先級次之；“遙控級”為設(shè)備遠(yuǎn)程控制級，分“遠(yuǎn)程手動”和“遠(yuǎn)程自動”二種狀態(tài)，當(dāng)開關(guān)處于“遠(yuǎn)程手動”時，分控制站PLC及中控室可“點動”下屬設(shè)備，當(dāng)開關(guān)處于“遠(yuǎn)程自動”狀態(tài)時，分控制站PLC根據(jù)進(jìn)行一定程序的自動操作和設(shè)備間的連鎖。分控制站PLC可對下屬各電控箱內(nèi)自動控制程序中的參數(shù)設(shè)定，各設(shè)備的內(nèi)部連鎖程序設(shè)定由就地電控箱內(nèi)小PLC完成。這樣的設(shè)計使生產(chǎn)運行更加安全、可靠，如果上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障，不會影響現(xiàn)場PLC站的工作，而且如果現(xiàn)場控制站PLC出現(xiàn)故障，操作人員也可以通過手動控制按鈕完成設(shè)備的啟停。

四、實現(xiàn)的功能

在實現(xiàn)現(xiàn)場各監(jiān)控站內(nèi)設(shè)備運行控制的基礎(chǔ)上，整個控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)如下功能。

4.1對PLC現(xiàn)場控制站傳送來的檢測信號進(jìn)行歸類，以各種棒狀圖、趨勢圖、單參數(shù)圖和多參數(shù)圖進(jìn)行顯示和存儲。

4.2對PLC現(xiàn)場控制站傳輸來的設(shè)備狀態(tài)信號進(jìn)行顯示。

4.3對各檢測值越限和設(shè)備狀態(tài)故障信號進(jìn)行匯總報警，報警信號以變色、閃爍顯示和聲響反映。

4.4根據(jù)工藝要求和設(shè)備運行工況下達(dá)控制指令，實現(xiàn)自動運行控制。

4.5實時檢測進(jìn)水水質(zhì)，并根據(jù)水質(zhì)的變化自動選擇不同的控制方式，保證處理效果。

4.6動態(tài)顯示工藝流程圖和電氣系統(tǒng)圖。

4.7對傳輸數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、計算、儲存，按要求自動生成日、月、季度生產(chǎn)數(shù)表，隨機(jī)打印報警信號和設(shè)備開停狀態(tài)的變化。

4.8建立設(shè)備運行檔案，實施設(shè)備優(yōu)化運行管理。

4.9建立與管理系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)交換。

4.10監(jiān)測PLC現(xiàn)場控制站的工作狀態(tài)，監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)運行工況及數(shù)據(jù)傳輸速率。

污水廠各控制站實現(xiàn)的功能如下。

（1）進(jìn)水泵房控制主站PLC1集成控制實現(xiàn)：

1）系統(tǒng)檢測粗細(xì)格柵遠(yuǎn)程/就地狀態(tài)、運行、故障狀態(tài)，啟動停止控制；

2）除砂系統(tǒng)、砂水分離器：遠(yuǎn)程/就地信號、運行故障；

3）攪拌機(jī)：運行、停機(jī)、故障信號；

4）預(yù)處理除臭裝置的設(shè)備參數(shù)如遠(yuǎn)程、運行、故障、硫化氫的濃度；

（2）生化池控制主站PLC2集成控制實現(xiàn)：

1）配電房進(jìn)線柜、母聯(lián)柜：合/分閘狀態(tài)、故障信號；

2）配電房電量測量儀內(nèi)的電流，電壓，功率因素等；

3）生化池的潛水?dāng)嚢铏C(jī)、初沉污泥泵、鏈板刮泥機(jī)：運行/停止、手動/自動、故障、運行/停止控制信號；

4）水平軸流泵：運行/停止、手動/自動、高溫保護(hù)、泄漏保護(hù)、過載保護(hù)、故障、運行/停止控制信號；

5）電動閘門/堰門：開啟、開啟到位、開啟故障，關(guān)閉、關(guān)閉到位、關(guān)閉故障，手動/自動，開啟控制、關(guān)閉控制信號；

6）檢測液位、DO值、MLSS值和浮子開關(guān)的信號；

7）加藥間的攪拌機(jī)、計量泵：遠(yuǎn)程/就地、運行、停機(jī)、故障、遙控信號。

五、結(jié)語

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工業(yè)污水的排放也是與日俱增，因此而造成的水污染也越來越嚴(yán)重，逐漸變成制約城市發(fā)展的不可忽視的阻礙。因此，污水廠的自動化控制程度的要求也越來越高。本文對此進(jìn)行了分析。

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