楊晶晶

摘 要： 光整機是冷軋廠中的一個重要設(shè)備，其在運行過程中，很容易因為外界的影響以及內(nèi)部零件的摩擦而出現(xiàn)振動故障。振動故障的出現(xiàn)會嚴重損壞鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，降低冷軋廠的生產(chǎn)效率。本文先對冷軋鍍鋅線光整機的作用和實際構(gòu)成進行簡析，然后對光整機振動故障進行描述，對其測試過程進行敘述，進而在測試結(jié)果分析基礎(chǔ)上總結(jié)振動故障的原因。

關(guān)鍵詞： 冷軋；鍍鋅線；光整機；振動故障

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，冷軋廠的數(shù)量逐漸增多，鍍鋅線是冷軋廠中最為關(guān)鍵的生產(chǎn)線。而光整機則是鍍鋅線中的一個關(guān)鍵設(shè)備，光整機的工作性能會直接影響到鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際工作過程中，光整機會出現(xiàn)振動故障的問題，嚴重的影響了冷軋廠的正常工作。因此，對冷軋鍍鋅線光整機的振動故障進行研究有一定現(xiàn)實意義。

一、光整機的作用與設(shè)備構(gòu)成

鍍鋅線是冷軋廠中重要的生產(chǎn)線，在鍍鋅線中，光整機起到的作用是巨大的。通過對光整機的運用，可以將帶鋼表面壓平，讓鋅層可以充分的粘在帶鋼表面。光整機還能夠?qū)Π逍芜M行控制，提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)過對光整機的運用，能夠優(yōu)化帶鋼機械設(shè)備的性能，去除屈服平臺。經(jīng)過對粗糙度的傳遞，可以讓光整之后的帶鋼更容易進行防銹處理工作。從光整機的這些作用來看就能夠知道，光整機對于整個鍍鋅線甚至于整個冷軋廠而言都有極大的意義，光整機的工作狀態(tài)也直接影響了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。光整機系統(tǒng)一般是由入口張緊輥與出口張緊輥系統(tǒng)構(gòu)成，在通常情況下，四輥結(jié)構(gòu)的光整機軋制系統(tǒng)除了入口與出口的張力計輥制之外，還有上下兩個支撐輥帶傳動控制，還有中間兩工作輥非傳動控制。這些系統(tǒng)成為了光整機的主要構(gòu)成部分，除了這些以外，還有軋制線調(diào)整、高壓水沖洗以及光整機換輥等相關(guān)的輔助性系統(tǒng)。光整機有著不同的控制方式，其一是軋制力控制，這種方式的實施下，軋制力與張力都是關(guān)鍵的控制目標。在實際工作中，張力與軋制力會依據(jù)事先設(shè)置的值進行控制，這個時候光整機延伸率控制工作比較自由，可以依據(jù)帶鋼的性質(zhì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化。其二是延伸率控制方式，在這種方式的實施下，延伸率與張力都是控制目標。其中張力與延伸率都會依據(jù)設(shè)定的值進行控制；其三就是張力控制方式，在實際工作過程中，依據(jù)帶鋼工藝規(guī)模，保障光整機入出口單位張力。光整機張力控制的穩(wěn)定性對軋制力以及延伸率控制穩(wěn)定性有著直接性的影響。在張力控制有波動時，會對光整和其他參數(shù)的穩(wěn)定性形成直接影響。在嚴重的時候還會導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)斷帶的事故。

二、光整機振動故障與測試

（一）光整機的振動故障

在冷軋廠的鍍鋅線運行和生產(chǎn)過程中，因為線上機械設(shè)備和外界因素的影響，一些設(shè)備總是會出現(xiàn)相應(yīng)的故障。在光整機工作過程中，有時候會出現(xiàn)振動故障的問題。在出現(xiàn)故障的時候可以肉眼觀察到問題所在，比如輥扎整個軋制區(qū)沿著輥面有了縱向的橢圓形痕跡，這個痕跡整個軋制區(qū)與輥身周圍都有出現(xiàn)。輥面橢圓痕跡有一定的寬度，同時沿著輥身軸向間距也有一定的變化。在傳動側(cè)的痕跡是很多個橢圓疊加在一起形成的，相鄰兩個輥身軸向間距基本在5厘米左右。這個故障嚴重的影響了帶鋼的質(zhì)量，讓帶鋼表面出現(xiàn)了明暗相交的條紋，而在沿帶鋼運行方向也有條狀的亮帶。從這些情況上看，就能夠初步認定為是光整機存在振動而導(dǎo)致的，所以需要對光整機的振動現(xiàn)象進行測試。

（二）光整機的測試

輥面的橢圓痕跡基本上可以認定是與振動有一定的關(guān)系，所以需要對光整機的振動情況進行測試。不同的光整機有著不一樣的測試方式，不過在城市IDE時候一般是在上下支撐輥的操作邊上裝置傳感器，還需要在傳動側(cè)的豎直方向裝置傳感器。除了在這些點上進行測試之外，還需要在上支承輥軸承座和機架壓下裝置中間裝置壓力傳感器，用其來對操作和傳動側(cè)的軋制力進行測試。

三、冷軋鍍鋅線光整機振動故障原因

在光整機上裝置加速度傳感器，可以讓傳感器檢測出設(shè)備的振動頻率和相關(guān)的數(shù)據(jù)，通過對這些信息的分析，可以有效的找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因。

（一）測試信號分析

光整機每個測點的時域波形圖都有一個周期性的振動，通過對傳感器的使用，監(jiān)測出振動的頻率和相關(guān)的峰值，能夠發(fā)現(xiàn)具體測點的沖擊振動峰值有多大。比如下支承輥水平軋制方向以及軸線等。每個測點的振動峰值都有所不同，比如沖擊振動周期若是0.9秒，則依據(jù)測量得到的轉(zhuǎn)速信號就能夠知道轉(zhuǎn)動周期是1/2?？紤]到現(xiàn)場安裝的情況來看，可以推斷出這個沖擊振動是由萬向接軸導(dǎo)致的。這其中的萬向接軸聯(lián)軸器是滑塊式的，接軸叉頭會經(jīng)過滑銅塊把扭矩傳輸給輥端。在滑塊長時間磨損的情況下，其間隙會不斷增大，在這種情況之下，支承輥轉(zhuǎn)動一圈，則萬向接軸就會對光整機的下支承輥形成2次沖擊。不同位置的測點呈現(xiàn)出來的振動幅值都有所不同，在振動信號的頻譜圖中可以分析出，功率譜分析中有一定赫茲的頻率成分。這個頻率成分處于音頻三倍頻范圍中，一般將此頻率的振動稱為三音頻顫振。依據(jù)實際案例分析，這種頻率成分振動故障出現(xiàn)的比較少，但是卻是導(dǎo)致軋制過程中振動的關(guān)鍵原因。在三音頻頻率成分導(dǎo)致振動的時候，帶鋼表面出現(xiàn)的痕跡可以經(jīng)過肉眼觀察到，也可以對其進行測試。在一般情況下，當光整機軋制過程的速度通常是2m/s，輥身圓周向橢圓形的痕跡間距在7毫米的時候，這時橢圓痕跡出現(xiàn)的頻率就有了一定的規(guī)律。所以，振動信號的的頻率成分和軸向間距的痕跡之間有著一定的關(guān)聯(lián)。除此之外還有對軋制力信號功率譜的分析，在前文中已經(jīng)分析過，三音頻振動讓帶鋼表面有清晰可見的痕跡，不同的振動頻率有會讓輥身圓周方向出現(xiàn)橢圓形的振動痕跡。通過對這些振動信號峰值的分析，就可以依據(jù)不同測試點的振動情況來找出故障位置和具體原因。

（二）故障原因

從測試分析結(jié)構(gòu)就可以看出，光整機在每一轉(zhuǎn)動圈中都有2次比較大的沖擊振動，這樣就可以直接推斷出在傳動部分中的萬向接軸傳動存在了問題。經(jīng)過對現(xiàn)場的勘測和分析，明確了光整機中下支承輥的傳動側(cè)出現(xiàn)振動的原因，其主要是由于下支承輥扁頭和萬向接軸叉頭之間的間隙比較大。對這個問題進行解決之后，帶鋼表面的質(zhì)量有了明顯的提升。在上文中提到的三音頻以及不常見的五音頻都屬于一種自激振動。自激振動出現(xiàn)的原因相當復(fù)雜，外部對其形成的影響是很大的。要對三音頻振動進行分析，也需要綜合現(xiàn)場測試的效果來進行。在實際分析過程中，因為萬向接軸叉頭在傳動時會對光整機進行周期性的沖擊，這樣就讓三音頻振動會持續(xù)不斷的產(chǎn)生。針對這個問題就可以將周期性沖擊進行消除，以此來解決振動故障問題。

結(jié)束語：光整機是冷軋廠鍍鋅線中的一個關(guān)鍵設(shè)備。在光整機的運行和工作過程中，因為外界因素或者是設(shè)備零件本身的摩擦原因，很容易讓光整機在工作時出現(xiàn)振動故障，導(dǎo)致帶鋼表面有明顯的痕跡。在這種情況下就需要對光整機進行振動測試，分析振動信號，總結(jié)出振動故障的原因，在此基礎(chǔ)上實施有效的解決方式，提升光整機的運行效率。

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