李麗

摘 要： 軋鋼生產(chǎn)單位在軋制生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)中的意外時有發(fā)生，卡鋼、風(fēng)機故障、段帶、輥裂等，那么因此而造成的停產(chǎn)次數(shù)及時間都會嚴重的影響生產(chǎn)的正常進行，通過相關(guān)設(shè)備的技術(shù)改進與創(chuàng)新，方便了生產(chǎn)中的故障解除及生產(chǎn)的快速恢復(fù)，有效的縮短了維修時間，提高了生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞： 卡鋼；輥裂；火焰切割機；風(fēng)缸制動推料桿

一、前言

軋鋼生產(chǎn)單位在軋制生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)中的意外時有發(fā)生，卡鋼、風(fēng)機故障、段帶、輥裂等，那么因此而造成的停產(chǎn)次數(shù)及時間都會嚴重的影響生產(chǎn)的正常進行，如果能夠在生產(chǎn)中集思廣益、勇于創(chuàng)新，進行一些方便生產(chǎn)、利于操作的生產(chǎn)設(shè)備的改進與制作，將會極大的提高生產(chǎn)效率，縮短檢修時間，針對這一生產(chǎn)需求我們對軋鋼廠主體生產(chǎn)單位相關(guān)設(shè)備進行了技術(shù)創(chuàng)新與改進

二、實際生產(chǎn)情況

1、無縫廠設(shè)備的實用型搖臂式手動吊具

（1）生產(chǎn)情況

無縫廠219機組軋管機在軋制無縫鋼管時，需使用大型風(fēng)缸制動推料桿進行前進后退，無縫鋼管進入軋管機隨軋機軋制無縫鋼管的長度進行伸縮，推料桿長度14米，制動伸縮推料桿是采用大型風(fēng)缸制動器制動的，直徑為§ 240毫米，長度為14米，兩個大型風(fēng)缸制動器并列放置，分別控制第一道、第二道推料桿進行軋制，平均每分鐘軋制鋼管4根。

（2）存在問題：

1、大型風(fēng)缸制動器工作頻繁，平均每分鐘制動8次，密封圈磨損嚴重，每月定期檢修至少4次，預(yù)防風(fēng)缸出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，平均每月?lián)屝?次。

2、處理此項檢修，需占用吊車約2小時。當(dāng)主機停軋時，全線檢修，吊車使用非常緊張，上機組穿孔機、軋管機、均整機檢修項目需使用吊車，待上機組使用完吊車后，才能對大型風(fēng)缸制動器進行拆卸作業(yè)，使用吊車部位主要是對大型風(fēng)缸制動器后部一個長900毫米，直徑P 240毫米近半噸重的緩沖裝置進行吊裝，每次檢修都必須將此裝置拆卸下來，更換密封膠圈，然后緊固推料桿絲扣螺帽，以及更換緩沖彈墊，這些都完成，大概需要近2小時。如在此處設(shè)計制作一個實用型搖臂式手動吊具，就能徹底解決吊車2小時緊缺問題。

2、熱軋廠制作半自動火焰切割機解決1780生產(chǎn)線軋制中的廢鋼處理

（1）生產(chǎn)情況

1780生產(chǎn)線在進行生產(chǎn)過程中，每3分鐘軋制一卷20多噸的成品制卷，鋼坯在粗軋機R1，R2軋機進入精軋機之間的運行輥道上，設(shè)備出現(xiàn)故障造成廢鋼的現(xiàn)象時有發(fā)生，如何使鋼坯快速的移出生產(chǎn)線，快速的恢復(fù)生產(chǎn)，是一直存在的問題，過去一直使用氣割進行處理，但是由于鋼坯溫度比較高，需要等鋼坯溫度下降才能進行工作，這就直接影響了生產(chǎn)效率。

（2）存在問題：

鋼坯在粗軋機R1，R2進入精軋機之間的運行輥道上，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備的各種故障造成鋼坯溫度下降報廢的現(xiàn)象時常發(fā)生，急需快速清除在預(yù)處理平臺上的報廢鋼坯。如果在短時間內(nèi)又出現(xiàn)故障，預(yù)處理平臺上的報廢鋼不清除，在輥道上的報廢鋼坯無法進入預(yù)處理平臺，就停在輥道上造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，過去采用手工氣割操作，必須要等到操作人員能接近廢鋼的溫度，同時手工氣割速度比較慢，勞動強度大。

三、革新與改進方案

1）無縫廠革新改進方案：

經(jīng)過現(xiàn)場實際考察，項目負責(zé)人及焊接大師工作站成員，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，研究了如下方案：

利用現(xiàn)有大型風(fēng)缸制動器的穩(wěn)固支架設(shè)備，設(shè)計一個高1800毫米，用30毫米厚鋼板制作主梁支架，兩側(cè)用20毫米厚鋼板制作加強筋板，在1800毫米高處面對工作方向焊接合頁式長1200毫米的吊梁（用16槽鋼焊接成工字型），在吊梁上又設(shè)計一個可移動式小吊環(huán)，用來固定鏈式起重機。

經(jīng)現(xiàn)場實際使用，此實用搖臂式手動吊具效果非常好，有效的解決了吊車緊張問題，使用此搖臂式手動吊具輔助檢修，推料桿緩沖器可與其他項目同時進行檢修，為生產(chǎn)廠節(jié)省了1小時的檢修時間，可實現(xiàn)提前1小時軋鋼。而且此活動型吊具使用方便，可固定，可移出，對現(xiàn)場設(shè)備沒有任何阻礙，其他相似部位也可使用此吊具，此吊具是一個多用型實用移動吊具。

2）、熱軋廠革新改進方案

（1）、分析研究

為減少廢鋼占線時間，提高生產(chǎn)率，熱軋廠檢修師傅及我們中心老師經(jīng)過不斷的調(diào)查、研究，尋找出路一個解決方案，決定采用半自動切割機，同時制作一個半自動機械手，解決報廢高溫鋼坯難以接近，影響操作時間的問題，在預(yù)處理平臺上能取代人工切割操作，由于一般的火焰切割機燒嘴比較短，在軋鋼生產(chǎn)線上使用不方便，設(shè)計一個機械手會極大的改善這一存在的問題，同時，半自動切割機切割速度快，生產(chǎn)效率明顯提高，機械手、半自動化相結(jié)合可以大大的提高操作效率，有效的縮短清除時間

（2）、解決方案：

報廢高溫鋼坯，進入預(yù)處理冷卻平臺高度900mm，需制作一個能升降、隔熱裝置性好的手推車式半自動機械人火焰切割機作業(yè)，解決氣割人工不能在高溫狀態(tài)下對報廢鋼坯的切割作業(yè)。半自動機械人火焰切割機，由車體升降隔熱平臺及半自動火焰切割機組成，采用80mm槽鋼制作升降架及隔熱平臺，用手動吊進行升降調(diào)試，車體進入待切割報廢鋼坯處，使1.6米長，480mm寬的隔熱平臺進入報廢鋼坯上方的一定高度，由人工進行調(diào)試切割機調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整剛剛結(jié)束，對鋼坯作業(yè)開始，此時，操作業(yè)人員及時離開，此時全部由半自動火焰切割機作業(yè)完成作業(yè)后，停電，關(guān)閉火焰切割機，推出切割機，進入下一道工序。極大的緩解了焊工的勞動強度，節(jié)省了整體的操作時間，使生產(chǎn)快速的得以恢復(fù)。

經(jīng)過對半自動切割機的改進、增加機械手，操作工人的訓(xùn)練操作，對生產(chǎn)線上的廢鋼能過有效的、快速清除，有效的提高了生產(chǎn)效率，使軋鋼生產(chǎn)能夠迅速的得以恢復(fù)。

四、總結(jié)

經(jīng)過對如上兩廠設(shè)備的技術(shù)改進與創(chuàng)新，使我們了解到對設(shè)備的工藝改進，通過自制、改進生產(chǎn)設(shè)備，可以在生產(chǎn)中：

1、減少操作人員人數(shù)，減少勞動強度

2、減少軋機停軋時間，能夠使軋鋼生產(chǎn)快速的得以恢復(fù)

3、有效的減少操作生產(chǎn)的危險系數(shù)，做到安全生產(chǎn)

因此我們希望各生產(chǎn)單位都能夠?qū)Υ朔绞竭M行學(xué)習(xí)并進行宣傳，應(yīng)該積極鼓勵員工在生產(chǎn)中，勤于發(fā)現(xiàn)、勇于創(chuàng)新、集思廣益，發(fā)揮自我的聰明才智，為企業(yè)的發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻。