摘要：通過對(duì)文南油田現(xiàn)有防偏磨技術(shù)的研究，引進(jìn)、改進(jìn)了多種防偏磨工藝，并對(duì)五種防偏磨工藝的技術(shù)特點(diǎn)和礦場(chǎng)應(yīng)用的情況進(jìn)行了介紹，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中取得了良好的效果，有效地延長(zhǎng)了檢泵周期。

關(guān)鍵詞：抽油井防偏磨；HY抽油桿

文南油田位于東濮凹陷中央隆起帶文留構(gòu)造南部次級(jí)地塹內(nèi)，已投入開采34年，已進(jìn)入開發(fā)后期。目前生產(chǎn)特征表現(xiàn)為“三高”即：地層水礦化度高（21～34×104mg/l，水型為CaCl2型）、油藏溫度高（平均油藏溫度101°C）、綜合含水已高達(dá)92.1%。抽油井管桿偏磨問題十分突出，因偏磨導(dǎo)致油管裂縫、抽油桿接箍斷脫、油管絲扣漏失的井約占躺井總數(shù)的20%。

目前防偏磨配套技術(shù)僅局限于注塑桿、內(nèi)襯油管、雙向保護(hù)接箍和碳纖維扶正短節(jié)和少量的旋轉(zhuǎn)井口，基本上能滿足中性點(diǎn)以下常規(guī)防偏磨配套，但對(duì)于一些比較復(fù)雜的偏磨井效果并不理想。

1防偏磨技術(shù)礦場(chǎng)應(yīng)用

1.1應(yīng)用Φ57mm舊泵筒作為泵上第1根油管使用

泵筒是管式抽油泵最關(guān)鍵的部件，其兩端帶有螺紋，內(nèi)壁經(jīng)表面熱處理或者電鍍、噴焊，然后再進(jìn)行精加工，具有良好的耐磨及耐腐蝕性能。管式抽油泵通常直接連接在油管柱的底部，Φ57mm管式泵的連接油管外徑為Φ73mm，可以代替常規(guī)油管27/8"使用，同時(shí)有效解決了泵上第1根油管偏磨裂縫問題。

1.2研究應(yīng)用Φ30mm加重桿做拉桿，減少拉桿彎曲偏磨

在抽油桿下行時(shí)，連接活塞的拉桿是受擠壓力最大的部分，彎曲變形最厲害，因而偏磨也最嚴(yán)重。同時(shí)，中性點(diǎn)以下抽油桿因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨l(fā)生彎曲，其受力最大的部位就是活塞拉桿，拉桿在無法承受較大的上部擠壓力的情況下就會(huì)發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而產(chǎn)生偏磨。我廠引進(jìn)Φ30mm加重桿，針對(duì)油井桿柱偏磨應(yīng)力中和點(diǎn)及腐蝕問題而設(shè)計(jì)的，加重桿抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、降低偏磨中和點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)，考慮將其用作拉桿，以減少拉桿彎曲偏磨。

1.3研究改進(jìn)三注塑塊抽油桿

針對(duì)泵上100米內(nèi)抽油桿桿體磨扁導(dǎo)致油管裂縫問題，改變?cè)橛蜅U在桿兩端的注塑方式，在中間增加1個(gè)注塑塊，既能保護(hù)接箍，又能保護(hù)桿體。根據(jù)理論研究結(jié)果，在HY級(jí)抽油桿上改變注塑方式，將扶正器數(shù)量變?yōu)?個(gè)，桿體中間一個(gè)，距接箍50-60cm處兩端各一個(gè)。

1.4新型旋轉(zhuǎn)式防偏磨接箍

針對(duì)接箍偏磨嚴(yán)重問題，引進(jìn)兩種新型旋轉(zhuǎn)式防偏磨接箍。

（1）圓形旋轉(zhuǎn)式接箍：該接箍由圓形旋轉(zhuǎn)套、抽油桿接箍和固定環(huán)組成，圓形旋轉(zhuǎn)套上噴涂一層抗磨、耐腐蝕的特殊合金涂層。旋轉(zhuǎn)套能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，保證接箍均勻磨損。

（2）三棱扇形旋轉(zhuǎn)式接箍：該接箍由三棱扇形旋轉(zhuǎn)套、加長(zhǎng)抽油桿接箍和固定環(huán)組成，旋轉(zhuǎn)套上噴涂一層抗磨、耐腐蝕的特殊合金涂層。整個(gè)扇形面與油管內(nèi)壁形成面接觸，減少接觸面單位面積上的正壓力，進(jìn)而減少磨損。

1.5 HY高強(qiáng)度桿的研究與應(yīng)用

在深抽挖潛階段，油井泵掛不斷加深，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的HL桿出現(xiàn)偏磨、桿斷，性能已不能滿足深抽井的要求。HY級(jí)高強(qiáng)度抽油桿是在制造新HL級(jí)桿的工藝基礎(chǔ)上，經(jīng)過專用特種探傷設(shè)備探傷優(yōu)選后，采用超音頻感應(yīng)加熱表面淬火工藝進(jìn)行深加工，提供更高的疲勞強(qiáng)度和更高的應(yīng)力腐蝕斷裂抗力，能大大消除桿斷隱患。

HY級(jí)高強(qiáng)度桿優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）延長(zhǎng)檢泵周期，提高泵效。HY級(jí)高強(qiáng)度抽油桿具有較高的抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度命，能有效延長(zhǎng)檢泵周期，生產(chǎn)中減少了沖程損失，相比HL級(jí)抽油桿泵效提高10%。

（2）實(shí)現(xiàn)深抽需要以及滿足小井眼井的使用需求。

（3）HY級(jí)高強(qiáng)桿價(jià)格與普通桿價(jià)格相當(dāng)，但整體性能要比普通桿強(qiáng)。

（4）針對(duì)四吋套油井應(yīng)用HY級(jí)高強(qiáng)度抽油桿，增大了管桿間的油流通道，減小了液流阻力。

2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析

本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用57井次，平均單井延長(zhǎng)87.3天，減少躺井11井次。

投入：合計(jì)32.522萬元。產(chǎn)出：合計(jì)187萬元。平均單井延長(zhǎng)87.3天，減少躺井11井次，減少作業(yè)費(fèi)用121萬元，減少管桿泵更換費(fèi)用66萬元。

3結(jié)論與認(rèn)識(shí)

1、應(yīng)用Φ57mm舊泵筒作為泵上第1根油管，以及Φ30mm加重桿做拉桿，有效解決了泵上第1根油管偏磨裂縫問題。

2、針對(duì)泵上100米內(nèi)抽油桿桿體磨扁導(dǎo)致油管裂縫問題，改變?cè)橛蜅U在桿兩端的注塑方式，在中間增加1個(gè)注塑塊，既能保護(hù)接箍，又能保護(hù)桿體，有效解決抽油桿偏磨問題。

3、HY高強(qiáng)度抽油桿在我廠的深抽井進(jìn)行推廣應(yīng)用，增產(chǎn)節(jié)能效果顯著，有效解決了文南油田液面低的開發(fā)難題，滿足了我廠的生產(chǎn)需要。

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作者簡(jiǎn)介：尹國(guó)永，男，1976年7月生，1996年畢業(yè)于中原技校采油專業(yè)，現(xiàn)在中原油田采油四廠西北輸出人才項(xiàng)目部，長(zhǎng)期從事采油現(xiàn)場(chǎng)管理工作。