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        我國水泥行業(yè)發(fā)展及設(shè)備用油情況分析

        2018-12-27 00:37:30郁旻
        石油商技 2018年6期
        關(guān)鍵詞:生料球磨機回轉(zhuǎn)窯

        郁旻

        中國石化潤滑有限公司上海分公司

        本文介紹了我國水泥行業(yè)的發(fā)展概況,對水泥行業(yè)的主要設(shè)備工況、潤滑特點進行了分析,針對不同設(shè)備的特點進行了潤滑用油推薦。

        水泥是粉狀水硬性無機凝膠材料。水泥在攪拌后成為漿體,能在空氣中或者水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥作為一種重要的建材,與鋼筋、磚瓦、砂子等材料一起廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。

        雖然潤滑油作為水泥行業(yè)的輔材,用量與主材石灰石、鐵礦粉、煤炭等相比只占極小的一部分,但作為水泥行業(yè)眾多關(guān)鍵設(shè)備的“血液”,起到了在摩擦副之間減少摩擦、降低磨損等作用。隨著水泥設(shè)備向智能化、大型化、節(jié)能化等方向不斷發(fā)展,對潤滑油的要求也隨之提高,水泥行業(yè)尤其是海螺水泥、南方水泥等大型企業(yè)的管理層也越來越重視潤滑油的選用以及后期的維護、監(jiān)測。這也為潤滑油企業(yè)提供了契機,不斷地探索新的方式方法,更好地為水泥企業(yè)提供潤滑保障服務(wù)。

        我國水泥行業(yè)發(fā)展概況

        中國目前已經(jīng)成為世界水泥技術(shù)、裝備、產(chǎn)量第一大國,2005年,我國水泥總產(chǎn)量為11億t,占世界總產(chǎn)量的比重為48%;2017年,我國水泥總產(chǎn)量為23.2億t,占世界總產(chǎn)量的比重為58%。

        2016年國內(nèi)水泥企業(yè)的重組是一個比較矚目的事件,水泥行業(yè)集中度也進一步上升,比較著名的有中建材與中材合并成為中國建材,水泥總產(chǎn)能達到5.2億t,成為中國乃至世界上的水泥巨無霸,現(xiàn)有產(chǎn)能已遠超海螺水泥。但是無論從單體產(chǎn)量還是生產(chǎn)效率來看,海螺水泥依然占有比較大的優(yōu)勢。后期隨著節(jié)能減排、環(huán)境保護等政策愈加嚴格,低效率、高能耗、污染嚴重以及設(shè)備落后的5 000 t/d以下生產(chǎn)線將逐步被淘汰。2017年中國水泥熟料產(chǎn)能十強見圖1(數(shù)據(jù)來源:中國水泥網(wǎng))。

        水泥生產(chǎn)工藝流程

        20世紀90年代后期建設(shè)的大型水泥生產(chǎn)線基本以干法水泥生產(chǎn)線為主。其特點為:優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、單線生產(chǎn)能力大、投資大、建設(shè)周期長。

        干法水泥生產(chǎn)線的工藝流程[1](括弧內(nèi)為該工序所涉及的設(shè)備)為:石灰石礦→挖掘取石(挖掘機、推土機、裝載機等各類工程機械)→石灰石破碎(破碎機)→石灰石均化(預均化庫)→生料粉磨(立磨機/球磨機/生料輥壓機)→生料預熱(預熱器)→燒成熟料(回轉(zhuǎn)窯)→熟料冷卻(篦冷機)→水泥預粉磨(輥壓機)→水泥粉磨(球磨機)→水泥成品→水泥包裝發(fā)運。水泥工藝生產(chǎn)過程見圖2。

        水泥行業(yè)主要設(shè)備工況特點及潤滑

        目前水泥行業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備為“兩磨一窯”,即生料磨、水泥磨及回轉(zhuǎn)窯。近兩年,中建材旗下中聯(lián)水泥以及紅獅水泥等水泥企業(yè)也在新生產(chǎn)線及擴能改造項目中將立磨機更換為大型輥壓機,因其具有節(jié)能以及高產(chǎn)量等特點,是后期生料磨發(fā)展優(yōu)化的方向。

        水泥行業(yè)主要設(shè)備的工況條件相對比較苛刻 ,具備以下特點:

        圖1 2017年中國水泥熟料產(chǎn)能十強

        圖2 水泥工藝生產(chǎn)過程示

        ◇回轉(zhuǎn)窯、球磨機等設(shè)備轉(zhuǎn)速較低,載荷較重,尤其回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速每分鐘只有十幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn),要求油品有堅韌的油膜強度。

        ◇關(guān)鍵設(shè)備多在高溫下長周期運轉(zhuǎn)。立磨設(shè)備內(nèi)部溫度可達300 ℃左右,磨輥軸承溫度可達80~90 ℃。回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)內(nèi)部溫度可達1 450 ℃,輪帶墊鐵部位溫度達300 ℃左右,周圍環(huán)境溫度70~80 ℃,對潤滑油的抗氧化性、高溫下油膜保持性提出了更高的要求。

        ◇水泥企業(yè)環(huán)境較差,粉塵比較多,很容易滲入在用潤滑油內(nèi)部,造成設(shè)備的異常摩擦磨損以及產(chǎn)生大量氣泡等,要求油品有較好的密封材料適應(yīng)性。

        ◇大型稀油站多使用水冷裝置,以此來降低回油的油溫,但冷卻盤管存在滲漏的危險,一旦冷卻水混入油中,很容易造成油品乳化,要求油品有極好的抗乳化性。

        ◇開式傳動較多,大小齒輪裸露在外,容易沾上粉塵等雜質(zhì),要求潤滑油脂有較好的抗污染性能。

        ◇設(shè)備工作于露天環(huán)境或者開敞式廠房中,具有較好的通風條件,但是受季節(jié)性溫度變化的影響較大,尤其在北方冬天設(shè)備啟動時需要使用加熱棒對油品進行加熱,容易造成油品局部溫度過高,要求潤滑油有極好的高溫抗氧化性和低溫流動性。

        對于作為水泥行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的立磨、球磨機、回轉(zhuǎn)窯及輥壓機,其主要潤滑點見圖3~圖6。

        圖3 立磨主要潤滑點

        圖4 球磨機主要潤滑點

        圖5 回轉(zhuǎn)窯主要潤滑

        圖6 輥壓機主要潤滑點

        水泥生產(chǎn)線不同設(shè)備使用的潤滑油由于溫度、壓力以及速度等工況的差異,對潤滑油的性能提出了不同的要求,具體見表1。

        結(jié)束語

        水泥行業(yè)最主要的三大用油設(shè)備為立磨、回轉(zhuǎn)窯和球磨機,主要使用的潤滑產(chǎn)品為齒輪油,其次為液壓油,從裝機到日常補油,2大類油消耗量占水泥廠用油量的70%以上。建議根據(jù)不同的工況和設(shè)備使用不同質(zhì)量等級和牌號的潤滑油。

        表1 水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備工況特點及潤滑用油推薦

        (續(xù)表1)

        (續(xù)表1)

        隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入,水泥生產(chǎn)企業(yè)面臨著成本壓力。降本增效將成為水泥生產(chǎn)企業(yè)的重點發(fā)展方向。選擇與設(shè)備相匹配的油品進行合理潤滑,將為水泥企業(yè)帶來生產(chǎn)成本的降低。

        目前長城潤滑油已與海螺水泥、南方水泥等行業(yè)龍頭結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴,未來通過加強與水泥行業(yè)、設(shè)備制造商的技術(shù)交流,大力宣傳長城潤滑油的優(yōu)勢及應(yīng)用,推進設(shè)備用油國產(chǎn)化替代,長城品牌在水泥行業(yè)的影響力將持續(xù)擴大。

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