王謙 宿州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

關(guān)鍵字：數(shù)控加工工藝 編程 零件加工質(zhì)量

隨著數(shù)控機(jī)床在零件加工中的廣泛應(yīng)用，合理優(yōu)化編排數(shù)控加工工藝和編程，對零件加工質(zhì)量有著重要的現(xiàn)實意義。想要獲得良好的零件加工質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點，需要認(rèn)真分析可能會對數(shù)控機(jī)床工作精度和效率造成影響的各種因素，并合理編排優(yōu)化數(shù)控加工工藝與編程，制定切實可行的加工方案，以提高零件加工質(zhì)量。

1 對數(shù)控加工精度的保證

數(shù)控加工精度主要考慮零件的加工尺寸和加工形位的精度。對零件加工精度產(chǎn)生影響的因素有很多，其中數(shù)控加工工藝和編程的影響尤為重要，需要密切關(guān)注。

1.1 確定合理的數(shù)控加工工藝流程

1.1.1 對于要求控制變形誤差的工序，采用多次走刀的方法

對于一些要求控制變形誤差的工序，假如采用兩次走刀，可能會造成加工余量過大，對零件的加工精度產(chǎn)生影響，這種情況下，可以采取多次走刀，最后一次走刀切除余量，就能很好的保證零件的加工精度。所以，采取多次走刀的辦法，可以有效控制加工工序的變形誤差，保證數(shù)控加工的精度。

1.1.2 對于形位精度要求不高的工序，采取加工路線最短原則

而對于形位精度要求不高的工序，在保證加工精度滿足設(shè)計要求的前提下，可以遵循加工路線最短原則，這樣既保證了零件的加工精度，又提高了零件加工的效率。

1.2 確定合理的編程數(shù)據(jù)

編程數(shù)據(jù)對數(shù)控加工精度的影響主要包括編程原點的確定、編程時的數(shù)據(jù)處理、有效控制插補(bǔ)累計誤差等方面。

1.2.1 確定編程原點

根據(jù)零件的加工要求和設(shè)計圖紙，編程人員會確定一個編程坐標(biāo)系，其中編程原點的設(shè)置直接關(guān)系著零件的加工精度。因為確定合適的編程原點，可以實現(xiàn)編程基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一，能降低尺寸公差換算造成的誤差，有利于保證零件的加工精度。

1.2.2 編程時的數(shù)據(jù)處理

編程時的數(shù)據(jù)處理對零件加工的輪廓加工精度有著重要影響，主要表現(xiàn)在對未知編程節(jié)點的計算、對編程尺寸公差帶的換算等。目前有的數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)已知零件的幾何條件對節(jié)點進(jìn)行自動計算，但是有的數(shù)控系統(tǒng)需要手動計算。手動計算與自動計算之間存在一定的精度偏差。為了減小手動計算與自動計算之間的偏差，手動計算在計算過程中，盡量多保留幾位小數(shù)，以提高計算的精度。當(dāng)零件各部分的尺寸公差不同時，或者設(shè)計圖紙的尺寸和編程的尺寸不同時，需要人工進(jìn)行尺寸公差的換算，在此過程中，要時刻注意計算的精準(zhǔn)，保證精度，以免影響零件的加工精度。

1.2.3 有效控制插補(bǔ)累計誤差

插補(bǔ)累計誤差會嚴(yán)重影響零件的加工精度，所以，數(shù)控加工過程中，要時刻注意控制插補(bǔ)累計誤差。首先，要盡量使用絕對方程編程，始終以一個固定點為基準(zhǔn)，在加工的整個過程都以此為基準(zhǔn)，可以有效減少插補(bǔ)累計誤差。其次，在加工過程中加入回參考點指令，尤其是對于加工時間長的程序。執(zhí)行回參考點指令后，機(jī)床就會清零之前的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，消除系統(tǒng)運算的累積誤差。

2 對數(shù)控加工表面質(zhì)量的保證

2.1 選擇正確的零件加工工藝方案

零件的表面質(zhì)量，指的是表面粗糙度，是直接影響零件功能實現(xiàn)的重要因素。所以，在零件實際加工過程中，需要采取措施來保證零件的表面質(zhì)量。

2.1.1 選擇合理的切削加工方式

不同的切削加工方式，對表面粗糙度但也有一定的影響。在需要進(jìn)行精加工時，需要盡可能地采取順銑，以保證零件的表面粗糙度，提高零件的表面質(zhì)量。對精度加工要求不高時，可以采用逆銑，在保證零件表面粗糙度符合設(shè)計要求的前提下，提高加工的效率。

2.1.2 設(shè)計合理的切入切出路線

合理地設(shè)計切入切除路線，可以提高零件的表面質(zhì)量。刀具的切入切出沿著零件的輪廓線，可以有效保證零件的輪廓光滑。如果刀具垂直地切入零件，會在零件表面留下明顯痕跡。在零件輪廓的加工過程中，最好一氣呵成，避免停頓，因為一旦停頓再啟動時，由于切削力的不同，也會在零件表面產(chǎn)生刀痕。從一個切削層進(jìn)入另一個切削層時，要保持恒定速度、緩慢地進(jìn)入。

2.1.3 合理使用新型高效刀具

隨著市場對零件的加工表面質(zhì)量提出更高的要求，在進(jìn)行零件加工時，為了盡可能的實現(xiàn)較高的切削速度，真正實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的功能，對使用的刀具提出了更高的要求。為了更好的滿足設(shè)計的要求，提高零件的表面質(zhì)量，需要采用耐用性強(qiáng)、高強(qiáng)度的新型高效刀具。

2.2 采取最佳的數(shù)控加工程序

2.2.1 合理使用功能指令

對于同一零件，在加工時如果存在多種加工方式，需要通過仿真模擬選擇最佳的加工方式。這就要求合理的使用功能指令，在編程程序中設(shè)置最佳的指令模式，以保證零件的表面質(zhì)量。

2.1.2 優(yōu)化倒角加工程序

許多零件在進(jìn)行數(shù)控加工時，都需要對銳邊進(jìn)行倒角。一般來說，倒角包括倒直角和倒圓角。在進(jìn)行倒直角時，往往會在加工結(jié)束后產(chǎn)生微量毛刺，影響零件的表面質(zhì)量。這就需要對倒角加工程序進(jìn)行優(yōu)化，比如可以在倒角程序前后加入圓角程序，以保證零件加工的表面質(zhì)量。

3 結(jié)束語

綜上所述，合理優(yōu)化數(shù)控加工工藝與編程，對于保證零件加工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。所以，加工人員需要從數(shù)控加工精度和數(shù)控加工表面質(zhì)量兩方面入手，有效控制零件的加工質(zhì)量，提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。