肖利智，劉宇飛

（飛機(jī)工業(yè)公司 試飛站飛行試驗(yàn)室，四川 成都 610092）

機(jī)械制造加工行業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中非常重要的行業(yè)之一，機(jī)械制造加工的快速發(fā)展不但能夠?yàn)閲窠?jīng)濟(jì)增長提供重要推動力，還能夠面向各個(gè)行業(yè)與領(lǐng)域提供現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備以及零部件作為支持。在機(jī)械工業(yè)發(fā)展背景下，有關(guān)機(jī)械制造加工技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用將直接決定機(jī)械工業(yè)的發(fā)展態(tài)勢，更直接與機(jī)械設(shè)備使用性能以及質(zhì)量水平存在密切關(guān)聯(lián)性。本文圍繞現(xiàn)代機(jī)械制造加工新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用問題進(jìn)行探討與分析。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)概述

1.1 機(jī)械制造加工概述

現(xiàn)代意義上的機(jī)械制造工藝主要包括兩大模式：（1）對機(jī)械零部件進(jìn)行機(jī)器化處理，通過機(jī)械化切削工藝處理原材料，以完成對零部件的加工。（2）在機(jī)械制造工藝技術(shù)輔助下進(jìn)行零部件裝配加工，并通過融合電子信息技術(shù)以及機(jī)械加工技術(shù)的方式，以滿足機(jī)械制造加工高質(zhì)量與低能耗的要求。當(dāng)前，機(jī)械制造加工工藝被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中，并在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)了綜合應(yīng)用，對提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗有重要意義與價(jià)值。

1.2 現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)特點(diǎn)

1.2.1 綜合性

綜合性是指現(xiàn)代機(jī)械制造加工企業(yè)在不斷發(fā)展與進(jìn)步的過程中開始嘗試對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造資源進(jìn)行優(yōu)化整合，構(gòu)建了具有綜合性特征的生產(chǎn)體系，彰顯了機(jī)械制造加工的綜合性優(yōu)勢。尤其在機(jī)械工業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大與發(fā)展的背景下，機(jī)械制造工業(yè)內(nèi)部理念、工藝流程以及技術(shù)方法的融合關(guān)系進(jìn)一步密切，制造企業(yè)開始嘗試對機(jī)械制造加工中所涉及的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論知識進(jìn)行整合，不斷完善機(jī)械生產(chǎn)自動化控制技術(shù)，推動其計(jì)算機(jī)、信息化水平的發(fā)展，讓整個(gè)機(jī)械制造加工體系開始凸顯綜合性的特征。

1.2.2 系統(tǒng)性

系統(tǒng)性是指現(xiàn)代機(jī)械制造加工模式與傳統(tǒng)機(jī)械制造加工最大的差異所在。系統(tǒng)性特點(diǎn)主要體現(xiàn)為：機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，將包括自動化控制、計(jì)算機(jī)信息等在內(nèi)的科學(xué)技術(shù)融入其中，使機(jī)械制造生產(chǎn)管理更為科學(xué)與自動，一方面能夠促進(jìn)機(jī)械制造加工企業(yè)整體作業(yè)效率的提升，以推動企業(yè)綜合實(shí)力的進(jìn)步，另一方面還能夠?yàn)檎麄€(gè)現(xiàn)代機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的系統(tǒng)化發(fā)展提供驅(qū)動力。

1.2.3 一體性

一體性是目前現(xiàn)代機(jī)械制造加工過程中最主流的發(fā)展趨勢與方向之一，同時(shí)也是現(xiàn)代機(jī)械制造加工與傳統(tǒng)工藝模式所呈現(xiàn)出的最大差異。在機(jī)械制造加工工藝快速發(fā)展的背景下，相關(guān)企業(yè)正在不斷探索改進(jìn)機(jī)械制造方式與工藝體系的方法，以更好地與現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)制造的要求相契合。各種自動化控制理念以及微電子技術(shù)開始引入機(jī)械制造加工過程中，通過促進(jìn)機(jī)械制造加工工藝一體化發(fā)展的方式，達(dá)到了不斷優(yōu)化企業(yè)機(jī)械制造性能，改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

1.2.4 可持續(xù)性

在不斷改進(jìn)與優(yōu)化傳統(tǒng)機(jī)械加工制造技術(shù)的基礎(chǔ)之上，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)開始呈現(xiàn)出創(chuàng)新型的發(fā)展，與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)以及機(jī)器設(shè)備的融合不斷緊密，推動了制造企業(yè)整體生產(chǎn)效率的不斷提升。在這一過程中，許多傳統(tǒng)機(jī)械制造加工中存在的問題與弊端得到了糾正與改進(jìn)，并通過實(shí)施針對性措施的方式有效減少了機(jī)械制造加工中的污染問題，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與資源利用率的同步提升，符合綠色化、低能耗化的發(fā)展趨勢，進(jìn)而推動了機(jī)械制造工藝的可持續(xù)性發(fā)展[1]。

2 機(jī)械制造加工工藝技術(shù)

2.1 特種加工及精密工藝技術(shù)

在機(jī)械制造加工過程中，根據(jù)加工機(jī)械零部件的精密程度可劃分精密級加工、超精密級加工以及納米級加工這幾大類型。精密加工工藝通過對物理化學(xué)方法的應(yīng)用，在電解、電火花、激光以及超聲波等多種工藝技術(shù)作用下，完成高精度的機(jī)械零部件制造加工要求。特種加工屬于精密加工范疇，主要在加工工藝對象上存在一定的特殊性，所加工工業(yè)材料的加工難度較大，如金剛石以及陶瓷等。

2.2 零部件快速加工成型技術(shù)

零部件加工是機(jī)械制造加工企業(yè)最常涉及的工況之一，是企業(yè)日常制造生產(chǎn)中核心性的內(nèi)容。在現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)不斷生產(chǎn)發(fā)展的背景下，零件加工開始從機(jī)械工業(yè)中獨(dú)立出來。從現(xiàn)代機(jī)械制造加工的角度上來看，機(jī)械零部件自身具有三維空間的特殊性，加工時(shí)要求工作人員具備良好的三維理解與空間想象能力，將三維空間中零部件的各個(gè)點(diǎn)位轉(zhuǎn)換為二維空間面并進(jìn)行制造，最后根據(jù)三維特點(diǎn)進(jìn)行組合重疊，以加工出符合要求的機(jī)械零部件。在當(dāng)前機(jī)械制造加工過程中，可支持機(jī)械零部件快速加工成型的技術(shù)包括疊層實(shí)體制造技術(shù)以及立體光刻技術(shù)等幾類，可根據(jù)實(shí)際情況靈活選用。

2.3 零件分類編碼技術(shù)

零件分類編碼在機(jī)械制造企業(yè)零件加工生產(chǎn)中占據(jù)著非常重要的地位，在機(jī)械制造加工期間應(yīng)用零件分類編碼技術(shù)能夠有效預(yù)防零部件加工中出現(xiàn)混亂情況，確保零件加工生產(chǎn)保持高效率、高質(zhì)量狀態(tài)。機(jī)械加工作業(yè)人員首先應(yīng)以編碼方式對所制造完成零件進(jìn)行區(qū)分，尤其應(yīng)當(dāng)注意及時(shí)編碼區(qū)分性狀、種類以及性能相類似的零部件。在此基礎(chǔ)之上，根據(jù)零部件基本情況進(jìn)行準(zhǔn)確的分類，形成涵蓋零部件規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造、材料性能、加工精度、機(jī)床型號、以及生產(chǎn)加工工藝等在內(nèi)的一系列加工特點(diǎn)，為零部件的后續(xù)使用與銷售運(yùn)行奠定更為可靠的基礎(chǔ)。

2.4 微機(jī)械加工技術(shù)

隨著微電子技術(shù)以及信息化自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造加工過程中開始廣泛應(yīng)用微機(jī)械加工工藝技術(shù)，如機(jī)械傳感技術(shù)。由于機(jī)械技術(shù)傳感器辨別率高，且具有較強(qiáng)的靈敏性，因此，機(jī)械生產(chǎn)中應(yīng)用傳感技術(shù)能夠顯著提高電子機(jī)械以及電路系統(tǒng)精確性以及制造效。而同時(shí)，微機(jī)械技術(shù)材料的應(yīng)用也為機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展提供了更好的創(chuàng)新機(jī)會。傳統(tǒng)的微機(jī)械技術(shù)以硅作為主要材料，但是隨著微機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，硅材料的缺點(diǎn)逐漸暴露出來，而鎳成了主要材料。此外，金屬、高分子材料等也都可以作為微機(jī)械技術(shù)的主要材料?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝是機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，企業(yè)應(yīng)在合理運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行有效的改進(jìn)和創(chuàng)新，從而不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)的未來發(fā)展墊定基礎(chǔ)[2]。

3 面向機(jī)械工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)

3.1 干式加工技術(shù)

在機(jī)械制造加工過程中，干式加工技術(shù)省去了對冷卻潤滑液的應(yīng)用，如干銑削、干車削、干式螺旋加工、干鉆削、干式齒輪加工等，均屬于干式加工范疇。

3.2 機(jī)床加工技術(shù)

在機(jī)械制造加工過程中，切削部位容易產(chǎn)生切削熱，若散熱措施不當(dāng)或不及時(shí)，都可能導(dǎo)致機(jī)床受熱失衡并誘發(fā)變形問題，造成機(jī)床加工精度不足。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造中開始將循環(huán)冷卻系統(tǒng)引入機(jī)床加工過程中，以有效分散切削加工期間所產(chǎn)生熱量，發(fā)揮良好的隔熱效果。由于干切削所產(chǎn)生的切屑較為干燥，也可以將干切屑的機(jī)床設(shè)計(jì)為成立軸和傾斜式的床身。機(jī)床工作臺的傾斜蓋板必須采用隔熱材料制作，并在機(jī)床上設(shè)置過濾系統(tǒng)，以便排除加工產(chǎn)生的灰塵，有效隔離機(jī)床的重要部位。隨著科技的快速發(fā)展，機(jī)床技術(shù)的切削加工藝也在迅猛發(fā)展，而高速切削機(jī)床技術(shù)的快速發(fā)展為干切削營造了良好加工條件，相對精密的切削機(jī)床來說，還可以在機(jī)床設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，以有效檢測切削部位的溫度和切削力度，檢測刀具的磨損程度，同時(shí)配備機(jī)床補(bǔ)充裝置。

3.3 低溫切削技術(shù)

低溫切削對常規(guī)意義上機(jī)械制造加工難度較大的材料，如高錳鋼、淬硬鋼、鈦合金等均有良好的適用性，可通過配置低溫冷風(fēng)裝置、氮?dú)饬餮b置的方式，以改進(jìn)切削效果，在滿足機(jī)械制造加工精度要求的同時(shí)，符合綠色性的加工要求[3-4]。

4 結(jié)語

現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中對現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)以及精密加工工藝的融合已成為必然發(fā)展方向與趨勢之一，更是生產(chǎn)企業(yè)不斷提升自身競爭實(shí)力的重要體現(xiàn)。各個(gè)行業(yè)與領(lǐng)域均應(yīng)當(dāng)重視對現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的應(yīng)用，不斷探索機(jī)械制造加工的創(chuàng)新模式與方法，以促進(jìn)加工質(zhì)量與水平的不斷提升。本文研究了機(jī)械制造加工技術(shù)的基本內(nèi)涵與特點(diǎn)，并對現(xiàn)代機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的實(shí)施要點(diǎn)進(jìn)行分析，最后論述了在機(jī)械加工工藝規(guī)劃前提下對綠色化機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行分析，望能夠引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注與重視。

[參考文獻(xiàn)]

[1]覃柳強(qiáng).機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展方向信息化研究[J].科學(xué)與信息化，2017（17）：95-96.

[2]商曉峰.機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理及維修探究[J].現(xiàn)代鹽化工，2017（6）：84-85.

[3]李金花.機(jī)械制造加工成本核算及管理制度研究[J].中國經(jīng)貿(mào)，2015（17）：162-163.

[4]劉志旭.基于機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2017（1）：12-13.