劉亞鋒

（廣州海格通信集團股份有限公司，廣東 廣州 510663）

近些年，云數(shù)據(jù)、智慧城市等新技術(shù)、新模式迅猛發(fā)展，將極大地推動通信事業(yè)快速發(fā)展，信息技術(shù)更新迭代、軍工通信技術(shù)軍民融合發(fā)展的步伐正在加快、軍用通信網(wǎng)絡(luò)規(guī)模逐漸擴大，質(zhì)量強國、強軍、競標(biāo)等外部環(huán)境促使要求產(chǎn)品工程質(zhì)量提升，對制造生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等質(zhì)量特性方面都提出了更高的要求，同時能滿足符合國軍標(biāo)、航天行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章。

“過去先進(jìn)不等于現(xiàn)在先進(jìn)”“過去擁有不等于現(xiàn)在擁有”，對于通信企業(yè)而言可以解讀為一種“警示”。如果我們沒有居安思危、如履薄冰的危機意識，如果沒有持之以恒的行動，通信企業(yè)自創(chuàng)立以往所擁有或表現(xiàn)出來的競爭優(yōu)勢，或?qū)⑥D(zhuǎn)化、弱化，乃至喪失。

通信工程項目生產(chǎn)過程質(zhì)量管理對整個生產(chǎn)活動起著牽頭作用，承擔(dān)完善公司科研項目管理機制，強化對研發(fā)工作進(jìn)度、質(zhì)量、成本等項目要素的管理，提升研發(fā)工作的質(zhì)量、效率與效益，提升公司科研創(chuàng)新能力與水平職責(zé)。項目投入把關(guān)方面，新上一個項目應(yīng)該有嚴(yán)格的論證預(yù)判過程，可謂是“磨刀不誤砍柴工”，如果大家都不愿意說問題，最終留下后患。

1 工作原則

1.1 堅持“品質(zhì)不可妥協(xié)”為原則

質(zhì)量決定勝負(fù)，勝負(fù)決定企業(yè)存亡。實物產(chǎn)品質(zhì)量是制造類企業(yè)的命脈，是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的基石，企業(yè)不管規(guī)模有多大，如果要在質(zhì)量、成本、規(guī)模、進(jìn)度之間進(jìn)行抉擇，首先要選擇的必須是對質(zhì)量的不可妥協(xié)和對精品的追求。只有制造精品，才能真正經(jīng)受得住用戶的推敲和時間的最終考驗。

1.2 “發(fā)揚工匠精神，繃緊質(zhì)量之弦”

質(zhì)量不僅是質(zhì)量人員的事，更是企業(yè)每一位員工的事。

以生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)為根本，推進(jìn)人員識別與優(yōu)化，通過建立多層級、多維度的溝通機制，從薪酬、績效、培訓(xùn)、評優(yōu)、溝通等多個維度加強骨干員工維穩(wěn)工作，有效地穩(wěn)定和提升骨干隊伍的質(zhì)量意識、技術(shù)水平等，提升團隊技術(shù)、質(zhì)量競爭力。同時實施全面生產(chǎn)績效管理，有效分解關(guān)鍵指標(biāo)，目標(biāo)到人、責(zé)任到人，營造全員關(guān)注目標(biāo)，崇尚競爭的團隊氛圍，確保經(jīng)營目標(biāo)的達(dá)成，樹立崗位標(biāo)桿，傳遞正能量，激發(fā)全員立足本崗，持續(xù)質(zhì)量改善，傾力創(chuàng)新，從而促進(jìn)項目產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。

1.3 “加強質(zhì)量策劃、前期預(yù)防、過程控制”

盡量避免工程項目生產(chǎn)的后端檢查嚴(yán)格把關(guān)，從風(fēng)險預(yù)防出發(fā)轉(zhuǎn)向前期策劃和過程質(zhì)量控制。

基于工程項目產(chǎn)品投產(chǎn)批量、新舊產(chǎn)品、技術(shù)改造、特殊用戶等維度，完整識別對應(yīng)的關(guān)鍵要素及活動，如合同分解、技術(shù)狀態(tài)、設(shè)計變更、試制試產(chǎn)等，為產(chǎn)品策劃提供參照；分解關(guān)鍵要素及活動執(zhí)行角色，并以生產(chǎn)計劃為核心主體，分層匹配各維度信息確定相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，由核心角色對應(yīng)拉通其業(yè)務(wù)職能關(guān)聯(lián)角色，快速識別關(guān)聯(lián)要素及活動，分頭開展各層級生產(chǎn)策劃，迅速集成交付計劃，實現(xiàn)多部門并行集成運作，在保障產(chǎn)品實物質(zhì)量前提下及提升合同履約效率。

1.4 以“零缺陷”為愿景

以“零缺陷”為指引，系統(tǒng)梳理和評估生產(chǎn)過程各業(yè)務(wù)自行運作的質(zhì)量風(fēng)險，完善風(fēng)險點運作方式，逐步構(gòu)建各業(yè)務(wù)運作自我保障體系，強化作業(yè)主體的責(zé)任意識。過程以質(zhì)量測試檢驗數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)依據(jù)，以最終檢驗結(jié)果來檢驗工程產(chǎn)品質(zhì)量是否符合相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5 遵紀(jì)規(guī)章法規(guī)、嚴(yán)禁弄虛作假

工程項目管理人員在處理質(zhì)量問題時，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家軍用標(biāo)準(zhǔn)、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等按相應(yīng)規(guī)章制度要求的處理問題，如軍工企業(yè)嚴(yán)禁違反《中華人民共和國刑法》第三百七十條等，嚴(yán)禁弄虛作假交付質(zhì)量不符合要求產(chǎn)品，避免違法亂紀(jì)行為。

2 質(zhì)量控制因素

影響施工項目質(zhì)量的主要因素有人員、設(shè)備、材料、機械、方法和環(huán)境，事前要保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵就要對這些因素嚴(yán)加控制。

2.1 人員是質(zhì)量的基礎(chǔ)保障

跟有追求、有目標(biāo)、有信念的團隊成員在一起工作，你才能進(jìn)步的更快，變得更加優(yōu)秀，將這些優(yōu)秀的人才集結(jié)在一起，才能追求和完成更偉大的事業(yè)。要調(diào)動操作人員的積極性和質(zhì)量意識，加強施工人員的技術(shù)水平、較強的職位責(zé)任感等綜合素質(zhì)外，策劃組織安排富有資深經(jīng)驗的操作人員執(zhí)行，以避免過程出現(xiàn)失誤影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的風(fēng)險出現(xiàn)。

2.2 建立完整的質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)

在現(xiàn)有經(jīng)營單位質(zhì)量評價體系的基礎(chǔ)上，以引導(dǎo)為主，考核為輔為原則，結(jié)合質(zhì)量保證制度系統(tǒng)（Quality Insurance System，QIS）建設(shè)，同步策劃監(jiān)測體系，利用信息系統(tǒng)從過程管控、實物質(zhì)量、資源配置等維度系統(tǒng)動態(tài)地監(jiān)測其質(zhì)量績效，形成單位間對比競爭態(tài)勢。同時，識別其長短板，長板實施共享，短板引導(dǎo)改進(jìn)。同步引入經(jīng)營考核、質(zhì)量通報、管理歸零、質(zhì)量責(zé)任過失單等形式，常態(tài)化開展質(zhì)量溯責(zé)，強化員工責(zé)任意識。

2.3 嚴(yán)格把控元器件質(zhì)量

優(yōu)化供應(yīng)商分類布局，針對每類別供應(yīng)商，分層次、分批量建立供應(yīng)商體系，確保不同的采購需求能找到合適的供應(yīng)商。

向行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗，積極探索和實施第三方代購模式，擴大網(wǎng)絡(luò)平臺采購優(yōu)勢，尋找長期合作單位。優(yōu)化渠道管控，提升供應(yīng)鏈管理水平；另一方面，配合技術(shù)部門做好設(shè)計選型、器件優(yōu)選工作，引入更多體系外供應(yīng)商參與競價，降低整體采購成本

進(jìn)貨檢驗過程必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)貨過程更應(yīng)要求驗證產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，杜絕“三無”元器件，避免千里之堤毀于蟻穴，杜絕類似“三星電池”事件發(fā)生，導(dǎo)致企業(yè)聲譽受損。

2.4 優(yōu)化管控思路

（1）構(gòu)建流程績效監(jiān)測模型。從使用頻度、執(zhí)行性、執(zhí)行效率、業(yè)務(wù)覆蓋性及可擴展性、指引性、用戶評價等維度構(gòu)建。（2）確定運維要求。明確監(jiān)測時機可為新流程發(fā)布、年度例行、事件觸發(fā)等；明確針對單維度或全維度評價結(jié)果明確響應(yīng)要求。（3）制定運維保證。結(jié)合質(zhì)量考核和激勵體系的并建，支撐其正常運維與實施。

2.5 加強策劃，提高執(zhí)行力

基于投產(chǎn)批量、新舊產(chǎn)品、技術(shù)改造、特殊用戶等維度，完整識別對應(yīng)的關(guān)鍵要素及活動，如合同分解、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)圖紙、技術(shù)狀態(tài)、設(shè)計變更、試制試產(chǎn)等，為產(chǎn)品策劃提供參照。

分解關(guān)鍵要素及活動執(zhí)行角色，并以生產(chǎn)計劃為核心主體，分層確定相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，由計劃拉通工程、工藝、質(zhì)量、裝調(diào)等核心角色，核心角色對應(yīng)拉通其業(yè)務(wù)職能關(guān)聯(lián)角色。

基于合同匹配各維度信息，快速識別關(guān)聯(lián)要素及活動，分配對應(yīng)角色，分頭開展策劃，迅速集成交付計劃，實現(xiàn)多部門并行集成運作，提升合同履約效率。

3 質(zhì)量控制階段

3.1 產(chǎn)品投產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備策劃

以“降低成本、提升產(chǎn)品市場競爭力”為思路，運用“PDCA”的管理方法，前端強化合同評審、優(yōu)化計劃排產(chǎn)、加強產(chǎn)前策劃、強化成本控制和各項準(zhǔn)備，實施全過程關(guān)鍵節(jié)點檢查與評價，保障年度產(chǎn)值目標(biāo)的完成與運營效率的提升。

管理策劃部門根據(jù)新增投產(chǎn)信息，對所承制生產(chǎn)的產(chǎn)品，組織所在相關(guān)部門開展對產(chǎn)品物料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、人員與生產(chǎn)場地等產(chǎn)前準(zhǔn)備的策劃工作，同時根據(jù)各部門產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查反饋信息，負(fù)責(zé)項目產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備各項工作的策劃與資源統(tǒng)籌，制定生產(chǎn)計劃；對于重點產(chǎn)品，組織召開投產(chǎn)前策劃會。

在產(chǎn)品正式上線前項目策劃管理部門應(yīng)結(jié)合落實的物料齊套情況、產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、人員與生產(chǎn)場等到位及完成情況，評估產(chǎn)品可上線性，組織、策劃生產(chǎn)上線工作，分析、編制生產(chǎn)任務(wù)書，建立生產(chǎn)訂單。

3.2 產(chǎn)品上線生產(chǎn)過程控制

在過程控制方面，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序文件過程控制程序要求開展了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作，過程中應(yīng)對特殊過程、關(guān)鍵過程進(jìn)行嚴(yán)格把控。生產(chǎn)過程在固定質(zhì)量控制點的基礎(chǔ)上，增加公司級質(zhì)量檢驗和自檢兩級巡檢方式，保證過程質(zhì)量受控。生產(chǎn)過程引入信息化系統(tǒng)，通過信息化數(shù)據(jù)應(yīng)用強化過程工序管理和溯源管理，確保每一過程活動均可溯源到人。

在質(zhì)量信息問題處理方面，按質(zhì)量體系文件質(zhì)量信息管理程序其他文件要求，生產(chǎn)過程發(fā)生的質(zhì)量問題，按文件要求流程實施處理與管理，對重大或重復(fù)性問題，采取“雙五歸零”的方法實施歸零，確保質(zhì)量問題不重復(fù)。

在不合格品控制方面，按照不合格品控制程序，并建立了不合格品審理委員會、審理辦公室、審理小組三級不合格品審理機構(gòu)，確保生產(chǎn)過程的不合格品處置符合相關(guān)要求，并杜絕不合格品產(chǎn)出。

3.3 生產(chǎn)全流程質(zhì)量總結(jié)

為持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，不斷完善我們的質(zhì)量管理水平,特此制定產(chǎn)品過程質(zhì)量信息報告方案，對過程信息進(jìn)行收集、統(tǒng)計、分析，促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量問題改進(jìn)和閉環(huán)，使各線在產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定、進(jìn)度順暢，減少生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量問題、從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。過程策劃關(guān)鍵過程及重要工序，并從人、機、料、法、環(huán)境等方面進(jìn)行監(jiān)督控制。過程中作業(yè)人員堅持以品質(zhì)不可妥協(xié)為基準(zhǔn)原則嚴(yán)格保障產(chǎn)品實物質(zhì)量。

3.4 質(zhì)量提升、持續(xù)改進(jìn)方法

成立產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、改善提升小組。收集統(tǒng)計合同產(chǎn)品投產(chǎn)相關(guān)信息（合同需求、合同評審、計劃下達(dá)、采購齊套、生產(chǎn)過程、設(shè)計更改等）。對全過程各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題進(jìn)行收集、整理、統(tǒng)計、分析，并對遺留的疑難問題的原因定位、對策措施進(jìn)行專題討論，分析提出改進(jìn)措施對產(chǎn)品全流程過程質(zhì)量信息進(jìn)行梳理，針對后續(xù)生產(chǎn)提出質(zhì)量提升改善措施，促進(jìn)產(chǎn)品低成本、高效率、高質(zhì)量產(chǎn)出。