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        機械工程加工質(zhì)量控制措施分析

        2018-12-20 12:42:52葛志元江蘇振光電力設(shè)備制造有限公司
        數(shù)碼世界 2018年11期
        關(guān)鍵詞:程序機械工藝

        葛志元 江蘇振光電力設(shè)備制造有限公司

        引言:在機械加工工藝中難免會出現(xiàn)很多誤差,而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。因此,在未來機械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn),由于這些誤差是多種多樣的,因此無論是從控制方法,還是各種機械的使用質(zhì)量的方面都要加強控制,延長機械產(chǎn)品的使用,從而能夠保證機械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久,穩(wěn)定發(fā)展。

        1 機械加工的簡要概述

        機械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的,根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序,通過對技術(shù)的合理安排,完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實簡單來說,就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀,數(shù)量,以及規(guī)格,結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實際的設(shè)備條件,

        制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件,就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大,生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進行生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中,起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實際情況不同,在機械加工工藝流程中,應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H使用情況,采用合理的加工方法,將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進行改造,讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程,就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步,依次是初加工,精加工,最后進行包裝,這就是一個普通零件的生產(chǎn)過程。

        2 機械工程加工質(zhì)量影響因素分析

        2.1 工藝程序?qū)α慵庸べ|(zhì)量的影響

        機械加工工藝程序規(guī)范度,在一定程度上會對零件加工精度產(chǎn)生影響。1)若機械加工設(shè)備自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)就存在加工精準(zhǔn)度質(zhì)量問題,則后期進行零件加工時,自然會造成零件加工精度的偏失。2)機械加工程序雖然是大同小異 , 但每一道加工程序上,依舊存在著一定的差異,安裝人員只看到了機械加工程序之間的相同之處,而忽視了程序的個體差異,加工程序安裝不到位,也會出現(xiàn)零件加工精度不高的情況,導(dǎo)致零件加工精度不夠的問題。3)機械加工程序?qū)α慵庸すに嚠a(chǎn)生影響 ,也在于機械程序應(yīng)用時間較長, 導(dǎo)致零件加工機械程序的部分零件磨損嚴(yán)重。若生產(chǎn)人員并未對機械加工程序進行相應(yīng)的分析,進行零件加工過程中,也會出現(xiàn)零件加工精度誤差增大的問題。

        2.2 外力作用零件加工質(zhì)量的影響

        受力不均勻外力作用也是當(dāng)代機械零件加工質(zhì)量的影響要素。有時零件加工設(shè)備,按照模型進行零件加工生產(chǎn)時,機械程序控制下的生產(chǎn)結(jié)構(gòu),是按照同等受力情況標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn),但由于局部零件的個性特征,導(dǎo)致零件加工后磨損程度,超出了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參數(shù),從而對零件加工的精度產(chǎn)生影響。同時,機械加工工藝也與零件加工過程中及生產(chǎn)模型周邊壓力的集中性之間用力有著一定的聯(lián)系。 零件加工過程中,如零件位于 A 處,B 和 C 分別為 A 兩側(cè)的固定槽,但由于零件機械加工時,只有 A 處受力,其余部分均屬于懸空狀態(tài),則零件模型加工時,所需要承受,零件磨損的比例就較大,精準(zhǔn)度自然也會受到影響。

        受熱變形機械加工工藝對零件加工質(zhì)量的影響,也與零件加工過程中以及受到的熱力強度有關(guān)。 現(xiàn)代機械加工工藝應(yīng)用過程中,需要利用熱道具、熱機床、零件模具結(jié)構(gòu)進行解熱程序進行輔助生產(chǎn),這些環(huán)節(jié)均有可能受到機械資源的干擾,進而導(dǎo)致零件加工過程中零件材料變形。 而后期制造成型后,又沒有及時進行調(diào)節(jié),零件完成生產(chǎn)后,也會出現(xiàn)零件生產(chǎn)精準(zhǔn)度不夠的問題。

        2.3 機械應(yīng)用技藝對零件加工工藝的影響

        機械應(yīng)用技藝的把握規(guī)范程度,也會對零件生產(chǎn)工藝產(chǎn)生相應(yīng)的影響。如果機械操控人員對加工機械的熟悉程度較高,且機械加工流程的檢查規(guī)范度較高,

        則機械加工程序進行零件生產(chǎn)期間就不會對零件加工工藝產(chǎn)生較大的影響。反之,機械應(yīng)用加工工藝的要點把握不夠全面,加工程序的熟悉程度也較低,則零件加工時就很容易出現(xiàn)機械零件加工精度不夠的問題。

        3 提高機械工程加工質(zhì)量的有效策略分析

        3.1 減少原始質(zhì)量誤差的產(chǎn)生

        機械加工過程中的原始質(zhì)量誤差是客觀存在的,無法從根本上進行消除,但可以通過一定的措施來降低原始誤差。通過對原始誤差產(chǎn)生原因的分析,可以采用有針對性的誤差抑制措施,進而達到提升加工精度的目的。例如可以提升制造資源本身的精度水平,通過采用高精度的機床、刀具和夾具來達到降低原始誤差的影響。又例如可以對加工過程中的誤差進行實時監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定的允許范圍進行質(zhì)量預(yù)警,然后通過誤差補償和消除措施來保障產(chǎn)品的加工精度??傊?,造成工藝系統(tǒng)原始誤差產(chǎn)生的因素是多方面的,只有針對具體因素形成相應(yīng)的誤差消減策略,才能切實達到改善加工精度的目的。

        3.2 優(yōu)化和完善機械加工工藝方面質(zhì)量控制

        機械加工工藝對零件的加工制造起著指導(dǎo)作用,提升工藝編制的合理性和工藝系統(tǒng)的技術(shù)先進性,可以有效地改善加工精度水平。比如對同一加工對象,可以編制多套工藝方案,然后進行精度的對比論證,進而選定出最佳的工藝方案; 又例如可以升級更換更加先進的工藝設(shè)備,通過用多軸聯(lián)動的數(shù)控機床代替普通機床等措施,也能促進產(chǎn)品的加工精度獲得提升。

        3.3 提高機械加工管理方面質(zhì)量控制

        3.3.1 建立完整的加工工藝體系

        考慮在加工過程中可能出現(xiàn)的因素,綜合運用專業(yè)技能,對相類似的零件建立一套完整的加工工藝編制規(guī)則,形成自己的加工體系,這樣可以一次性解決同類問題,提高加工工藝編制的效率。

        3.3.2 機械加工過程的嚴(yán)格監(jiān)控

        機械加工過程是加工零件的主要環(huán)節(jié),必須對設(shè)備進行嚴(yán)格要求,實時掌握設(shè)備的運行狀況,嚴(yán)格把控加工過程中出現(xiàn)的一些可變因素,認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢驗零件的尺寸合格性,對出現(xiàn)的因素進行總結(jié)歸納,系統(tǒng)分析,找出誤差原因所在,從根源上減小誤差提高加工精度。

        3.3.3 提高內(nèi)部因素控制

        對加工精度的影響機械加工設(shè)備受到溫度的影響很嚴(yán)重,在很多大型機加工設(shè)備有配套的冷卻裝置進行輔助使用。溫度過高使加工設(shè)備發(fā)生變形影響加工軌跡的準(zhǔn)確性,所以加工過程中需要及時采用降溫措施來確保設(shè)備溫度在合理的范圍之內(nèi),主要的降溫方式是物理降溫方式,可以有效地降低內(nèi)部因素對零件加工精度的影響。

        結(jié)束語:隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,加工工藝是重中之重,是完成合格零件加工的前提保證。制定一套合理的加工工藝方法可以極大提高加工水平,提高生產(chǎn)效率,進一步提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

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