韓曉娟 張衡

摘 要：在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程中，機(jī)械加工工藝將會(huì)直接影響到零件加工精度，同時(shí)也會(huì)對(duì)零件質(zhì)量造成一定程度的影響。在我國現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)體系中，機(jī)械制造業(yè)是較為重要的組成部分，是推動(dòng)我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要力量。通過提高零件精度，可以有效提高零件的安全性、可靠性、穩(wěn)定性，為機(jī)械運(yùn)行提供有力保障。因此，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制好零件生產(chǎn)質(zhì)量，而相關(guān)工作人員則應(yīng)在今后的工作過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程中的具體要求進(jìn)行操作，以保證零件質(zhì)量，為社會(huì)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)提高奠定良好基礎(chǔ)。本文將結(jié)合實(shí)際情況，分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，以期為今后的相關(guān)工作提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；零件加工；精度；影響；控制措施；分析

1導(dǎo)言

機(jī)械零件加工過程中，科學(xué)合理控制機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響是提高加工精度，提升工藝質(zhì)量的必要保障。然而，傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝中存在較多的罌粟影響其零件加工的精度。因此，為完善零件加工的精度，并有效提升工藝質(zhì)量，本文主要從以下三方面展開了論述。

2機(jī)械加工工藝概述

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，當(dāng)前社會(huì)生產(chǎn)對(duì)機(jī)械零件的要求越來越高，這就要求生產(chǎn)廠家在今后的生產(chǎn)過程中與時(shí)俱進(jìn)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械零件加工，以保證零件加工質(zhì)量及效率。機(jī)械加工工藝主要是指通過機(jī)械加工手段以及方式，將原材料、半成品按照一定加工的步驟流程，以保證加工生產(chǎn)的零件可以符合不同客戶的實(shí)際需求及加工方式，而在這期間采用的加工方式被稱之為機(jī)械加工工藝。由于零件生產(chǎn)主要是依照機(jī)械加工工藝而開展的，因此機(jī)械加工工藝好壞將會(huì)直接影響到零件精度，進(jìn)而影響到零件質(zhì)量、安全性、穩(wěn)定性、可靠性。在今后發(fā)展中，生產(chǎn)廠家應(yīng)注重完善機(jī)械加工工藝，設(shè)計(jì)出嚴(yán)謹(jǐn)、優(yōu)良的加工工藝，且在加工過程中需要使用的各項(xiàng)參數(shù)也需要經(jīng)過相關(guān)工作人員的嚴(yán)格計(jì)算，以防止因參數(shù)不準(zhǔn)確影響到機(jī)械零件加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)影響生產(chǎn)線正常運(yùn)行的現(xiàn)象，不利于生產(chǎn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是零件加工企業(yè)在選擇機(jī)械加工工藝時(shí)，自動(dòng)生產(chǎn)的工藝文件，而出現(xiàn)這種狀況的主要原因是由于在對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行選擇時(shí)，是通過規(guī)律、科學(xué)合理的方式進(jìn)行選擇，不是盲目選取機(jī)械加工工藝，需要機(jī)械加工企業(yè)在結(jié)合客戶需求以及自身生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行分析，然后選擇出符合客戶要求、企業(yè)實(shí)際情況的加工工藝。在此基礎(chǔ)上，零件加工管理人員需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選取適當(dāng)?shù)募庸ち鞒?，同時(shí)應(yīng)保證相關(guān)工作人員可以準(zhǔn)確進(jìn)行操作，全方面掌握加工工藝，而在工藝流程文件生成后，管理人員應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝流程文件進(jìn)行分析，對(duì)文件中的各部分內(nèi)容進(jìn)行分析，以防止在實(shí)際加工過程中遇到突發(fā)狀況，為機(jī)械加工順利進(jìn)行創(chuàng)造有利條件。此外，在工藝流程文件生成后，技術(shù)人員應(yīng)將這一文件及時(shí)送至上級(jí)部門進(jìn)行審批，在通過審批后才可以正式采用這一加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工。

3影響零件加工精度的機(jī)械加工工藝因素

3.1內(nèi)部因素

在零件加工過程中，機(jī)械加工工藝中的內(nèi)部因素是影響其零件加工精度的重要因素之一。影響零件加工精度的內(nèi)部因素主要是指機(jī)床本身誤差。由此可見，內(nèi)部因素是導(dǎo)致零件加工精度因素中最難以消除的一種因素。因此，機(jī)械加工工藝在零件加工過程中，對(duì)其加工的設(shè)備應(yīng)具有較高的要求。其中，設(shè)備的優(yōu)良將直接影響零件加工的精度。與此同時(shí)，在零件加工過程中，機(jī)械組合以及安裝工作也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。而機(jī)械各組合部分的契合程度也將是影響零件精度的重要因素。與此同時(shí)，機(jī)械加工工藝過程中，影響零件加工精度的內(nèi)部因素還包括機(jī)械設(shè)備在日常工作中的磨損。由此可見，影響零件加工精度的機(jī)械加工工藝內(nèi)部因素主要有設(shè)備因素、機(jī)械組合因素以及日常機(jī)械磨損因素。因此，嚴(yán)格把控機(jī)械加工工藝內(nèi)部因素是提高零件加工精度的重要保障。

3.2熱變因素

機(jī)械加工工藝的熱變因素主要包括工件熱變形、刀具熱變形以及機(jī)床熱變等。其中，工件熱變形對(duì)零件加工精度的影響是十分嚴(yán)重的，尤其是一些長度較長的零件。以磨削絲杠為例，一根2m長的絲杠，每次磨削，其溫度就會(huì)升高3℃，絲杠約伸長0.07mm。6級(jí)絲杠總誤差在長度方面應(yīng)控制在0.02mm。由此可見，工件熱變對(duì)零件加工精度的影響。另外，刀具熱變形之所以能影響零件加工的精度，其主要是由于切削熱引起的。機(jī)床作為零件加工的重要工具，其熱變形也會(huì)影響零件加工的精度。這主要是由于機(jī)床在進(jìn)行工作時(shí)，會(huì)受到內(nèi)外熱源的影響，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)床各部分溫度升高。鑒于機(jī)床各部件的熱源不同，因而其所呈現(xiàn)的溫度分布并不均勻。同時(shí)，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，因而以溫度升高的程度也各不相同，從而導(dǎo)致機(jī)床各部件位置發(fā)生變化，進(jìn)而影響零件加工的精度。由此可見，機(jī)械加工工藝熱變因素對(duì)零件加工精度的影響。

3.3受力因素

在機(jī)械加工工藝過程中，其主要涉及的工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件以及工具等等。由此可見，在零件加工過程中，這些工藝系統(tǒng)不可避免地會(huì)與需要加工的零件接觸，進(jìn)而促使這些需要加工的零件受到里的因素的影響。例如，機(jī)械加工設(shè)備過緊，其對(duì)零件的擠壓就是零件受到的外力。擠壓力等外力因素的存在將會(huì)對(duì)零件的大小有一定的影響。另外，機(jī)械在運(yùn)行過程中，也存在一定的外力，進(jìn)而影響零件的精度。然而，這種外力因素往往被人忽視。除此之外，工藝系統(tǒng)中的應(yīng)力，也會(huì)影響零件加工的精度，如加工工件熱處理后所產(chǎn)生的應(yīng)力以及切削加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力等等。

4加工精度的控制措施

4.1在最大程度上合理控制溫度的影響

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的溫度對(duì)質(zhì)量有直接的影響關(guān)系，所以我們應(yīng)該嚴(yán)格把控加工時(shí)的溫度。通過溫度過高或者過低來判斷機(jī)械加工設(shè)備的速度。此時(shí)我們可以通過降低速度等措施來減少對(duì)零件精度的影響。在合理的外部環(huán)境下，在最大程度上要合理控制零件對(duì)溫度影響。

4.2減小加工工藝熱變形和受力變形

對(duì)零件進(jìn)行加工中，應(yīng)及時(shí)控制機(jī)床和零件間的距離，保持讓零件的外部遠(yuǎn)離過高的溫度。我們要減少零件熱變形和受力變形的主要措施有兩方面：一是我們可以對(duì)零件非加工表面先進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)縮小溫差造成的熱變形和受力變形的程度；二是我們要使用合適的冷卻潤滑液，用來防止機(jī)械加工工藝產(chǎn)生的過高的溫度，這樣我們就不用怕零件再受到熱變形和受力變形的影響。

4.3對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

需要不斷地完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的加工工藝的方法，同時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)，還要對(duì)加工流程縮小成本價(jià)值，從而減少誤差。

4.4編制機(jī)械加工程序處理對(duì)加工精度的影響

數(shù)控編制程序運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)對(duì)加工精度有直接的影響因素，其中最重要的因素是無法得到編制程序節(jié)點(diǎn)的計(jì)算誤差，從而造成不利的影響。

4.5在機(jī)械加工工藝制造時(shí)要嚴(yán)格控制誤差

為了讓機(jī)械設(shè)備制造時(shí)嚴(yán)格減少誤差，要選擇業(yè)界聲譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家，并對(duì)自己購買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備本身可能存在的問題。同時(shí)還要選擇適合本加工企業(yè)的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行加工。

5結(jié)論

中國現(xiàn)代的機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度會(huì)產(chǎn)生重大的作用。為進(jìn)一步減少加工工業(yè)生產(chǎn)的不合格率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，企業(yè)需要提高對(duì)機(jī)械加工工藝的研究和投入，要把影響零件精度的外在因素和內(nèi)在因素降到最低。

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（作者單位：沈陽晨光弗泰波紋管有限公司；

華晨寶馬汽車有限公司）