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        新型可降解鋅金屬的磨蝕特性研究

        2018-12-17 07:11:46北京市第八中學(xué)劉婧宜
        科技創(chuàng)新與品牌 2018年12期
        關(guān)鍵詞:鋅合金開(kāi)路靜態(tài)

        文/北京市第八中學(xué) 劉婧宜

        鋅合金在人體內(nèi)的電化學(xué)活性介于鐵和鎂之間,具有良好的作為人體金屬植入體材料的優(yōu)勢(shì),但目前對(duì)其研究較少,臨床中也未投入使用。課題希望通過(guò)分析鋅合金電化學(xué)特性,進(jìn)一步推測(cè)新型可降解鋅合金作為醫(yī)用金屬植入體的可行性及不足之處,從而找到一種對(duì)人體損傷更小、更為優(yōu)質(zhì)的金屬植入材料。課題主要研究新型可降解鋅合金在模擬人體體液(0.9% NaCl溶液)中的磨蝕特性。

        1 鋅及鋅合金

        1.1鋅合金植入體

        可降解鋅合金在人體內(nèi)既不會(huì)像不銹鋼腐蝕速率過(guò)慢,也不會(huì)像鎂合金腐蝕速率過(guò)快,從而避免帶來(lái)其他問(wèn)題。因此,對(duì)鋅合金腐蝕的研究可以幫助設(shè)計(jì)效果更好的醫(yī)用可降解金屬材料,解決目前鐵基和鎂基醫(yī)用可降解金屬材料所面臨的問(wèn)題。在擁有可控腐蝕速率的同時(shí),鋅合金同樣具有良好的生物相容性。鋅作為人體所必須元素之一,在人體新陳代謝活動(dòng)中起到重要的作用。這意味著鋅合金植入體在人體內(nèi)因腐蝕產(chǎn)生的,對(duì)人體沒(méi)有毒副作用。此外研究表明,鋅合金作為骨骼替代件時(shí)可以促進(jìn)骨骼再生。目前,鋅合金材料的缺陷,主要在于其植入體的強(qiáng)度、硬度和韌性達(dá)不到要求。純鋅的拉伸強(qiáng)度只有20MPa,伸長(zhǎng)率只有0.3%,硬度只有大約25Hv。因此需要提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率等這些力學(xué)性能。

        1.2鋅合金中所含元素

        目前,最常用的提高鋅合金材料強(qiáng)度的方法是添加少量的合金元素,如、等。添加合金元素后,在鋅合金中會(huì)出現(xiàn)由鋅和這些元素所組成的析出相。對(duì)這些合金的組織分析表明,合金內(nèi)部的晶粒尺寸有所減小,均一化程度有所上升,說(shuō)明該合金的力學(xué)性能得到了很大提高。加入的合金元素均是在人體生命活動(dòng)中有著重要作用的元素,如和元素是人體骨骼的重要成分,也是細(xì)胞化學(xué)信號(hào)的基本元素。這些性質(zhì)使得鋅合金植入體在人體體內(nèi)將會(huì)發(fā)揮更好的效果。當(dāng)下鋅合金中常見(jiàn)的合金元素還有,同時(shí)也需要避免一些雜質(zhì)元素,如等。其中鋁和銅對(duì)鋅合金抗拉強(qiáng)度有著顯著影響,當(dāng)鋅合金中含量一定時(shí),其抗拉強(qiáng)度隨含量的升高而提高;當(dāng)含量一定時(shí),鋅合金的抗拉強(qiáng)度隨的升高而提高。鋅合金中的易與形成硬而脆的化合物,微量的即可顯著提高鋅合金的力學(xué)性能。元素可以提高鋅合金的尺寸穩(wěn)定性,提高鋅合金的耐蝕性。在鋅中加入少量的元素,可以細(xì)化鋅合金的晶粒,提高合金的力學(xué)性能和再結(jié)晶溫度。和元素則可以提高鋅合金的耐磨性。

        1.3鋅合金的主要腐蝕行為

        鋅合金的腐蝕行為主要有以下幾類。

        點(diǎn)蝕:研究證實(shí),點(diǎn)蝕是鋅合金的主要腐蝕形式。當(dāng)鋅在非氧化性介質(zhì)當(dāng)中遇到的時(shí)候,自腐蝕電位處會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。主要原因是由于鋅合金基體本身不均勻,導(dǎo)致鋅合金表面發(fā)生晶間腐蝕。

        晶間腐蝕:鋅合金中存在第二相,第二相分布于晶界,第二相與鋅合金中的基體相相比較為穩(wěn)定而不易腐蝕,從而使鋅及鋅合金能夠抵御嚴(yán)重晶間腐蝕的發(fā)生,使得腐蝕不會(huì)沿著晶界向晶粒內(nèi)部穿透。而鋅合金基體相的晶??拷苓吿幐g,可能造成鋅合金晶間腐蝕。

        應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂:現(xiàn)階段研究認(rèn)為,鋅合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是力學(xué)和電化學(xué)共同作用在鋅合金上造成的現(xiàn)象。應(yīng)力及電化學(xué)腐蝕使鋅合金表面形成裂紋,同時(shí)在應(yīng)力和電化學(xué)的共同作用下,裂紋逐步擴(kuò)展,最終往往導(dǎo)致斷裂的發(fā)生。并且合金成分對(duì)鋅合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性也有著一定影響。

        2 實(shí)驗(yàn)方法與結(jié)果

        實(shí)驗(yàn)路線:

        圖1 實(shí)驗(yàn)路線圖

        2.1鋅合金樣品金相結(jié)構(gòu)分析

        對(duì)四個(gè)切割大小相同的鋅合金樣品進(jìn)行打磨和拋光,去除樣品表面氧化膜。拋光完成后,進(jìn)行浸蝕處理并觀察金相結(jié)構(gòu)。選用1% 硝酸酒精作為浸蝕液,浸蝕時(shí)間為8秒,即可在光學(xué)顯微鏡下觀察到較好的鋅合金樣品金相組織形貌。

        鋅合金樣品在1% 硝酸酒精浸蝕液中侵蝕8秒后,顯微鏡下金相結(jié)構(gòu)樣貌如圖2所示。通過(guò)觀察樣品金相結(jié)構(gòu)圖像可以發(fā)現(xiàn),圖中面積較大的淺色區(qū)域?yàn)殇\合金的基體相α相,該基體相是鋅合金中鋅和其他元素的固溶體。在放大100倍的金相照片中(圖2-c),還發(fā)現(xiàn)了基體相的孿晶形貌,推測(cè)該形貌是在打磨和拋光過(guò)程中外力作用下產(chǎn)生的。圖2中還可以觀察到在基體相晶粒邊緣包裹的黑色組織,該組織為鋅合金中的第二相β相。

        圖3 靜態(tài)電化學(xué)腐蝕開(kāi)路電位變化曲線

        圖2 不同放大倍數(shù)下的金相結(jié)構(gòu)圖 (a) 10倍、(b) 50倍、(c) 100倍

        2.2靜態(tài)電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)

        首先,配置100ml的0.9% NaCl溶液,為了防止多次溶液配制可能對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成不必要的干擾和影響,所有靜態(tài)電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)均使用此次配置的溶液。然后,以鋅合金樣品為工作電極、Ag/AgCl電極為參比電極、鉑電極作為輔助電極,構(gòu)成三電極體系。將三電極系統(tǒng)接入電化學(xué)工作站,打開(kāi)電化學(xué)工作站開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試。最后,將三電極系統(tǒng)置入0.9% NaCl溶液中,鋅合金樣品在0.9% NaCl溶液中浸泡300秒后,開(kāi)始進(jìn)行靜態(tài)電化學(xué)腐蝕開(kāi)路電位測(cè)試。通過(guò)實(shí)驗(yàn),一方面可以觀察樣品在溶液中的腐蝕趨勢(shì),另一方面也可以用來(lái)確定隨后進(jìn)行的動(dòng)電位極化曲線測(cè)試的電勢(shì)范圍。

        通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出鋅合金樣品靜態(tài)電化學(xué)腐蝕開(kāi)路電位曲線圖像(圖3)分析可以得出,鋅合金樣品的開(kāi)路電位值約為-0.96V。通過(guò)極化曲線可以看出,樣品分為三個(gè)電位區(qū)間,包括陰極保護(hù)區(qū)、陽(yáng)極活性溶解區(qū)和實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的穩(wěn)定區(qū);而在陽(yáng)極區(qū)有一小段鈍化區(qū),電流隨著極化電位的升高而增大,進(jìn)入活性溶解狀態(tài)。

        測(cè)試過(guò)程中,當(dāng)開(kāi)路電位值較小,即電化學(xué)工作站的附加點(diǎn)位處于陰極區(qū)時(shí),鋅合金樣品表面沒(méi)有明顯現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)電化學(xué)工作站附加電位由陰極區(qū)進(jìn)入陽(yáng)極區(qū)后,有點(diǎn)蝕現(xiàn)象產(chǎn)生,樣品表面開(kāi)始產(chǎn)生氣泡,點(diǎn)蝕坑出現(xiàn)。隨著開(kāi)路電位進(jìn)一步升高,反應(yīng)不斷加劇,氣泡產(chǎn)生速率變快、數(shù)目變多,被腐蝕區(qū)域逐步擴(kuò)大,樣品表面出現(xiàn)氧化產(chǎn)物膜。因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)于劇烈,已有一些氧化產(chǎn)物的屑狀物質(zhì)出現(xiàn)在溶液之中。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,發(fā)現(xiàn)樣品表面被明顯腐蝕,出現(xiàn)顯著深色被腐蝕區(qū)域(圖4)。

        通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出鋅合金樣品靜態(tài)開(kāi)路電位極化曲線(圖5)可以看出,鋅合金樣品在陰極區(qū)電流減小并有鈍化現(xiàn)象,在陽(yáng)極區(qū)電流增大、反應(yīng)劇烈,有氧化膜生成。

        圖4 陽(yáng)極極化腐蝕形貌 (a) 10倍、(b) 50倍、(c) 100倍

        2.3 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        摩擦磨損實(shí)驗(yàn)在UMT-Ⅱ往復(fù)式摩擦磨損儀(后簡(jiǎn)稱摩擦磨損儀)上進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)測(cè)試條件為:溫度25℃,摩擦運(yùn)動(dòng)平均速度30mm/s,頻率1Hz,載荷3N,滑行時(shí)間1小時(shí),潤(rùn)滑液為0.9% NaCl溶液。使用電化學(xué)工作站檢測(cè)摩擦過(guò)程中的開(kāi)路時(shí)間——電流關(guān)系曲線,并用電腦記錄過(guò)程中摩擦系數(shù)變化情況。每次實(shí)驗(yàn)時(shí),將鋅合金樣品浸泡在0.9% NaCl溶液中500秒,然后開(kāi)始施加摩擦,停止摩擦后繼續(xù)監(jiān)測(cè)開(kāi)路電位至開(kāi)路電位穩(wěn)定后停止。

        通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出鋅合金樣品摩擦開(kāi)路電位圖像(圖6)可以看出,鋅合金樣品剛剛放入0.9% NaCl溶液時(shí)(即0~500秒),開(kāi)路電位上升。這是由于樣品表面形成了腐蝕產(chǎn)物膜,使其耐腐蝕性提高。在1000秒時(shí),樣品開(kāi)路電位突然下降,是由于在施加了摩擦載荷后的短時(shí)間內(nèi),樣品表面形成的腐蝕產(chǎn)物膜突然剝離,摩擦區(qū)域出現(xiàn)了鋅合金的活潑基體相,使其開(kāi)路電位突然下降。摩擦運(yùn)動(dòng)開(kāi)始后,樣品表面出現(xiàn)再鈍化和去鈍化相互作用,開(kāi)路電位呈震蕩略微下降趨勢(shì)。同時(shí)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在摩擦運(yùn)動(dòng)開(kāi)始后,樣品開(kāi)路電位的下降幅度遠(yuǎn)小于之前開(kāi)路電位的上升幅度,表明在整個(gè)摩擦載荷施加過(guò)程中,樣品再鈍化效果較為顯著。在3000秒時(shí),摩擦運(yùn)動(dòng)停止,樣品開(kāi)路電位上升。這是由于在停止摩擦后,樣品仍存在再鈍化過(guò)程,沒(méi)有去鈍化過(guò)程。

        圖5 靜態(tài)開(kāi)路電位極化曲線

        圖6 摩擦對(duì)開(kāi)路電位的影響

        由此可以得出摩擦磨損對(duì)于鋅合金樣品開(kāi)路電位影響的結(jié)論。對(duì)比靜態(tài)開(kāi)路電位發(fā)現(xiàn),經(jīng)過(guò)摩擦磨損后,鋅合金樣品開(kāi)路電位下降,即鋅合金樣品的磨蝕傾向增加。說(shuō)明摩擦磨損會(huì)使鋅合金樣品的腐蝕速度加快。

        開(kāi)路條件下經(jīng)過(guò)摩擦后鋅合金樣品摩擦形貌(圖7)顯示,磨痕內(nèi)部發(fā)生明顯腐蝕。這是由于摩擦加速了電極的陽(yáng)極溶解反應(yīng)所導(dǎo)致,磨痕內(nèi)部形成了腐蝕產(chǎn)物膜。

        圖7 表面磨痕形貌圖 (a) 10倍、(b) 50倍、(c) 100倍

        3 結(jié)論分析

        按照電化學(xué)反應(yīng)原理得知,鋅合金樣品在0.9% NaCl溶液中發(fā)生吸氧反應(yīng),其反應(yīng)方程式為:

        在0.9% NaCl溶液中,鋅合金樣品在靜態(tài)電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)中明顯表現(xiàn)出鈍化現(xiàn)象。這說(shuō)明,鋅合金在靜態(tài)開(kāi)路狀態(tài)下有良好的耐蝕性,在其表面會(huì)形成一層鈍化膜,可以較好地保護(hù)鋅合金免受電化學(xué)腐蝕。通過(guò)靜態(tài)極化曲線并結(jié)合相關(guān)資料可以得到,鋅合金的腐蝕速率介于不銹鋼和鎂合金之間。鋅合金的降解速率基本符合實(shí)驗(yàn)的預(yù)期結(jié)果。

        在0.9% NaCl溶液中,經(jīng)過(guò)摩擦磨損后鋅合金樣品的開(kāi)路電位值低于靜態(tài)腐蝕條件下開(kāi)路電位值,說(shuō)明鋅合金樣品的磨蝕傾向增加。因此摩擦磨損會(huì)使鋅合金樣品的耐蝕性下降,腐蝕速度加快。

        經(jīng)過(guò)以上三個(gè)實(shí)驗(yàn)的研究證明:在靜態(tài)開(kāi)路狀態(tài)下的鋅合金樣品有著良好的耐蝕性,其表面會(huì)形成一層鈍化膜,保護(hù)鋅合金免受電化學(xué)腐蝕;摩擦磨損會(huì)使鋅合金樣品的耐蝕性下降,腐蝕速度加快;電化學(xué)腐蝕會(huì)使鋅合金樣品的摩擦磨損速度顯著加快。最終得出如下結(jié)論:新型可降解鋅合金在0.9% NaCl溶液中會(huì)發(fā)生降解,但可以有效控制其降解速度。新型可降解鋅合金具備作為人體金屬植入材料的特性,符合實(shí)驗(yàn)最初設(shè)想。

        由于人體體液是個(gè)復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境,不僅存在多種無(wú)機(jī)鹽,還存在蛋白質(zhì)、葡萄糖等有機(jī)物,探究不同蛋白質(zhì)溶液對(duì)可降解鋅合金磨蝕特性的影響十分必要。日后課題研究還應(yīng)模擬更為真實(shí)的人體體內(nèi)生理環(huán)境。根據(jù)目前研究顯示,鋅合金在未來(lái)臨床醫(yī)學(xué)中主要作為可降解心血管支架,我認(rèn)為進(jìn)一步選擇血漿中不同蛋白質(zhì)作為實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行研究,將會(huì)為鋅金屬材料植入人體提供生物醫(yī)學(xué)方面的理論支持。

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