當前，在國家推進裝配式建筑設計的大趨勢下，鋼結構建筑數量越來越多。以往的鋼結構建筑中，樓板形式多采用壓型鋼板組合樓板，而自2003年之后，鋼筋桁架樓承板憑借自身優(yōu)勢，其應用越來越廣泛。

某鋼框架廠房位于北京市，基本柱網9.0m×9.0m，地上共3層，首層層高10.0m，局部夾層；二層層高6.0m；三層層高4.5m，局部設地下室，地上結構形式采用鋼框架結構。

基于廠房層高高、跨度大的特點，本廠房樓板設計采用鋼筋桁架樓承板，以減少高空支模施工措施，加快施工進度。（圖1）

技術特點

鋼筋桁架樓承板是由加工廠加工制成的鋼筋桁架，與鍍鋅底板通過電阻點焊連接成為整體的組合承重板。該產品適用于工業(yè)與民用建筑，可用于單向簡支板，通過加設支座負鋼筋，可用于單向連續(xù)板；通過鋼筋桁架垂直方向加設鋼筋，可用于簡支或連續(xù)雙向板。其中技術特點主要體現在以下幾個方面：

圖1 鋼筋桁架樓承板大樣圖

表1 樓板方案對比

第一，與傳統現澆鋼筋混凝土樓板相比，不需要腳手架支撐模板體系，大大降低了施工措施費用，加快了施工進度；

第二，與傳統壓型鋼板組合樓板相比，鋼筋桁架樓承板整體剛度大，適用于大跨度樓板，可減少甚至取消板下臨時支撐；

第三，可以減少現場鋼筋綁扎量60%～70%，大幅縮減人工成本，提高施工速度；

第四，鋼筋桁架樓承板為工廠加工成品，鋼筋排布、間距、保護層等易于保證質量，混凝土澆筑后樓板整體性更好；

第五，鋼筋桁架樓承板自身剛度大，無需支撐體系即可承擔施工荷載，為多層樓板同時鋪設施工展開立體作業(yè)提供可能，這對多高層、超高層建筑具有明顯意義。

方案比較

基于以上技術特點，本工程樓板設計采用了鋼筋桁架樓承板。設計之前進行了與傳統現澆鋼筋混凝土板、壓型鋼板非組合樓板之間的對比，如表1所示。方案中以同區(qū)域板格進行設計計算，參數指標來源于2016年《北京市建設工程計價依據——預算定額》。

經過對比分析可知，傳統腳手架模板方案現場鋼筋綁扎量最大，且遠大于鋼筋桁架樓承板的綁扎量，在如今人工成本不斷上漲的形勢下，減少現場工作量就意味著降低成本、加快進度；從消耗工日來看，傳統現澆模式遠大于后兩者，且鋼筋桁架樓承板用時最短，在時間即為成本的今天，效率是第一位的，樓承板的優(yōu)勢不言而喻；而從用鋼量來看，雖然樓承板用量相比之下略高，但是綜合現場工作量和時間成本等幾方面來考慮，樓承板的性價比較高，優(yōu)勢明顯。

節(jié)點設計

通過在支座處設置附加鋼筋及在垂直桁架方向設置上下層鋼筋，鋼筋桁架樓承板可以實現簡支或連續(xù)雙向板，因此在工程設計中，先通過常規(guī)計算軟件按照正常雙向板進行樓板配筋計算，之后通過鋼筋桁架樓承板樣本選擇對應承載能力的樓承板型號，同時根據樣本提供承載參數進行施工階段驗算，滿足要求后即完成了鋼筋桁架樓承板的選型設計?？梢哉f，對設計者而言，樓承板設計簡單、方便。最后進行支座附加鋼筋設計，及垂直桁架方向的配筋設計即最終完成樓板的配筋設計。

在設計中，更應注意的是，樓承板的節(jié)點構造，如支座、降板、開洞等。為保證受力及澆筑施工時的穩(wěn)定、不漏漿，樓承板布置時須滿足自身的構造要求。（圖2）

此外，樓板開洞時，鋼筋桁架不可事先切割，洞口處可設置隔擋，待混凝土澆筑完成并達到強度要求后，再進行鋼筋切割，并對切割處進行防銹及砂漿抹面處理，洞口周邊尚應設置補強鋼筋。（圖3、圖4）

圖2 鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接構造要求

圖3 鋼筋桁架樓承板開洞補強設計

圖4 鋼筋桁架樓承板支座附加鋼筋設計

注意事項

第一，設計中必須根據板格形狀合理設計并標明鋼筋桁架的布板方向，廠家深化及施工時不得更改。

第二，鋼筋桁架桿件不可隨意切割，應待混凝土達到強度后再切割開洞，且應事先加設補強鋼筋。如果必須在澆筑混凝土前開洞，則必須設置邊梁等有效支撐以保證施工階段安全穩(wěn)定。

第三，澆筑前不得出現施工堆載，澆筑時，混凝土應及時鏟平，采用平板振搗，不可堆積過高。

第四，桁架板周邊須設置邊模，若挑出段過長，可采用角鋼等設置斜撐，支撐于鋼梁上。

第五，支座處可設置附加鋼筋與桁架上弦綁扎搭接或焊接，形成連續(xù)板，若按簡支板設計時，可僅配置分布鋼筋即可，支座下弦處也應設置分布鋼筋滿足一定配筋率要求。

結語

本工程采用鋼筋桁架樓承板，有效加快了工程施工進度，在保證質量的前提下，為建設方縮短了工期。鋼筋桁架樓承板作為一種先進的樓板施工技術，受力合理、安裝方便、施工周期短、綜合性價比高、適用范圍廣，在國家大力推廣建筑裝配化的形勢下，尤其值得借鑒和推廣。