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        高含COD的硫銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶

        2018-12-13 02:34:50雷樹寬沈克宇王尚文夏同偉李召召
        山東化工 2018年22期
        關(guān)鍵詞:硫銨濃縮液廢液

        雷樹寬,沈克宇,陳 高, 王尚文,夏同偉,李召召

        (中國船舶重工集團公司第七一一研究,上海 201108)

        甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一種重要的化工原料,主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯助劑、有機玻璃,也可以用作膠粘劑、涂料以及增塑劑等,用途十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計,2016年全球MMA總產(chǎn)能達440萬t/a,其中我國產(chǎn)能為88.8萬t/a,占全球產(chǎn)能的20%[1-3]。

        在甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高含COD的硫銨溶液,這不僅給環(huán)境造成嚴(yán)重污染,還制約該行業(yè)的發(fā)展,因此必需對高含COD的硫銨溶液采用有效的工藝技術(shù)進行綜合治理,既能避免環(huán)境污染又能促進行業(yè)的發(fā)展,取得良好的環(huán)境及經(jīng)濟效益[2,4-6]。

        1 溶液沸點升高

        通過實驗測定高含COD硫銨溶液的沸點、COD、pH以及蒸鎦水的COD、pH值。

        1.1 實驗步驟

        (1)量取1000mL高含COD硫銨溶液,測量密度及pH值;

        (2)將所取溶液加入燒瓶并放置于萬用爐上加熱至沸騰,記錄初始沸點;

        (3)加熱蒸發(fā)過程中,每收集100mL蒸鎦水,記錄一次燒瓶內(nèi)的液體溫度與氣體溫度;

        (4)待燒瓶內(nèi)的溶液蒸發(fā)至少量水分,停止蒸發(fā);

        (5)測試收集蒸鎦水的COD及pH值;

        (6)計算每蒸發(fā)出100mL蒸鎦水后的溶液濃度。

        1.2 實驗數(shù)據(jù)

        實驗數(shù)據(jù)見表1~表3。

        表1 高含COD硫銨溶液參數(shù)

        表2 蒸鎦水參數(shù)

        表3 蒸發(fā)實驗數(shù)據(jù)

        1.3 實驗分析

        高含COD硫銨溶液為黃褐色不透明液體,通過實驗數(shù)據(jù)分析可知,COD為183500mg/L,隨著溶液濃度增加沸點升高,蒸鎦水的COD為31100mg/L。

        2 蒸發(fā)類型的確定

        高含COD硫銨溶液含有硫酸根、鈣鎂離子、有機物等,這些都會造成換熱面甚至是罐體和管道結(jié)垢堵塞,這就需要選擇合理的蒸發(fā)系統(tǒng)類型[4,7-8]。不同蒸發(fā)類型特點如表4所示。

        表4 不同蒸發(fā)類型對比

        表4(續(xù))

        通過對比分析不同蒸發(fā)類型的特點及高含COD硫銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶實驗,采用具有高流速、高旺盛湍流顯著特點的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。采用較低的蒸發(fā)溫差以有效避免結(jié)垢,采用伴熱管及管道蒸汽沖洗的方式避免管道堵塞,為高含COD的硫銨溶液工業(yè)裝置長周期穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。

        3 蒸發(fā)結(jié)晶實驗

        分析高含COD的硫銨溶液不同蒸發(fā)濃度實驗條件下溶液的流動性及結(jié)晶情況,為高含COD的硫銨溶液工業(yè)裝置工藝技術(shù)路線提供依據(jù)。

        3.1 實驗1:蒸發(fā)濃度85%

        用敞口燒杯加熱高含COD的硫銨溶液并不斷攪拌,濃度至85%左右,溶液溫度95℃時將濃縮液倒入真空抽濾瓶中抽濾,觀察濃縮液的流動性及結(jié)晶析出的情況。實驗結(jié)果表明,此時濃縮液流動性較好,但沒有結(jié)晶現(xiàn)象發(fā)生,待濃縮液自然冷卻至45℃時,濃縮液流動性變差,且有粘管現(xiàn)象發(fā)生。繼續(xù)冷卻至室溫,濃縮液粘度繼續(xù)增大,呈糖稀狀,如圖1所示。

        圖1 蒸發(fā)濃度85%時廢液的流動性及結(jié)晶性能

        3.2 實驗2:蒸發(fā)濃度70%

        在-0.05MPa負壓條件下通過蒸發(fā)結(jié)晶實驗分析溶液的結(jié)晶性能。

        高含COD的硫銨溶液參數(shù):體積:1000mL,密度1.223g/cm3,廢液固含量50%,此時溶液有少量的晶體存在,隨著溫度的升高,溶液出現(xiàn)爆沸和起泡現(xiàn)象,及時添加沸石和消泡劑予以消除。當(dāng)溶液溫度升至89℃,廢液濃度達到70%時,濃縮液表現(xiàn)出較好的流動性能,固液分離后,析出晶體290g,母液固含量為53%,冷卻至室溫時有少量晶體析出,母液逐漸粘稠,但并無明顯的晶體析出,具體如圖2所示。

        圖2 蒸發(fā)濃度70%時廢液的流動性及結(jié)晶性能

        3.3 實驗3:蒸發(fā)濃度75%

        廢液1000mL,蒸發(fā)濃度至75%,溫度為89℃時,溶液表現(xiàn)出良好的流動性,析出晶體333g,固液分離后母液在冷卻結(jié)晶過程中有少量的晶體析出,具體如圖3所示。

        圖3 蒸發(fā)濃度75%時廢液的流動性及結(jié)晶性能

        3.4 實驗4:母液再濃縮

        將實驗2及實驗3所分離出的母液再濃縮至85%,再冷卻至室溫時,有少量晶體析出,且溶液呈現(xiàn)出粘稠、掛壁現(xiàn)象,如下圖4所示。

        3.5 晶體

        圖5 晶體

        晶體含水量較高,有機物包裹附著晶體,因此晶體顆粒較細且為黃色。

        3.6 實驗分析

        通過不同濃度下的蒸發(fā)結(jié)晶實驗可以發(fā)現(xiàn):廢液在濃度85%、溫度在70℃以上時,表現(xiàn)出良好的流動性,在冷卻過程中會出現(xiàn)晶體析出、掛壁、粘管現(xiàn)象,所以高含COD的硫銨溶液不適用冷卻結(jié)晶工藝技術(shù),適合單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)。

        4 結(jié)論

        比較不同蒸發(fā)類型的特點,通過高含COD的硫銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶實驗,分析不同蒸發(fā)濃度實驗條件下濃縮液的流動性及結(jié)晶,確定單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)適合高含COD的硫銨溶液,對工業(yè)裝置的工藝技術(shù)路線及長周期穩(wěn)定運行具有重要指導(dǎo)意義。

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