袁煥蛟

（中鐵十九局集團第五工程有限公司，遼寧大連 116000）

0 引言

銀西鐵路禮泉梁場承擔(dān)銀西2標657榀后張法簡支箱梁預(yù)制任務(wù)，采用通橋（2013）2321A，箱梁全長 32.6 m，箱梁跨度31.5 m，箱梁高3.11 m，橋面寬度12.6 m，每跨梁重823 t。箱梁預(yù)制場地設(shè)在線路左側(cè)，面積10.6 km2。該場地內(nèi)設(shè)有10個制梁臺座，52個雙層存梁臺座，呈縱列式分布。

1 預(yù)制簡支箱梁施工技術(shù)

1.1 施工工藝流程

預(yù)制簡支箱梁施工工藝流程如圖1所示。

1.2 施工準備

（1）準備好“4通1平”預(yù)制場地，并在場地內(nèi)配置好制梁場硬化、制量臺座和存梁臺座。

（2）準備好工程所需的施工材料，如砂、鋼筋、水泥等。

（3）準備好施工中所用到的各種機械設(shè)備并將其安裝好，包括混凝土養(yǎng)護設(shè)備和各種加工設(shè)備[1]。

（4）準備好箱梁模板。

2 預(yù)制簡支箱梁施工中的控制要點

2.1 模板的安裝與拆除

（1）模板的安裝。對于底模的制作方法采用的是分段式，制作完成之后會直接將其運送到施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場完成組裝。在拼接的過程中，需要注意的一點是始終保持各個節(jié)段的安裝處于同一條直線上，并且注意設(shè)置預(yù)先反拱。底模安裝結(jié)束后，第一次使用之前要采取預(yù)壓處理，調(diào)整底模的高度，以滿足梁體的需求。對于外模的安裝需借助吊車將外模運送到與底模相對應(yīng)的位置，之后連接所有的預(yù)設(shè)軸，最后借助千斤頂，調(diào)整好外模的位置。安裝內(nèi)模時需借助龍門吊將其放置在安裝位置上，緊接著調(diào)整內(nèi)模的尺寸，使其與箱梁內(nèi)腔的尺寸達到一致。對于端模的安裝要遵循先下后上的安裝順序[2]。首先，將端模孔對準相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道，準備就緒之后，在進行下一步施工，在安裝時要格外小心，以免出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔到位置偏移，影響使用。

圖1 預(yù)制簡支箱梁施工工藝流程

（2）模板的拆除。模板的拆除需等到梁體混凝土符合相關(guān)設(shè)計標準之后。在模板拆除時，對溫差有極高的要求。因此，拆除時要格外留意，當(dāng)混凝土芯部與表層溫度、表層溫度與空間環(huán)境之間的溫差臆15℃時，才可以進行拆除。此外，在此過程中需保證拆除模板之后的各個構(gòu)件都是完整無缺的。

通常情況下，在進行內(nèi)模的拆除需檢測混凝土的強度。若混凝土強度的檢測結(jié)果達到33.5 MPa，則可進行內(nèi)模拆除。拆除過程中需注意速度，盡可能的保持勻速緩慢拆除，不能操之過急，以免損壞各構(gòu)件的性能。將模板拆除之后要及時移走導(dǎo)向輪架。另外，在拆模過程中要掌握好拆模的方式和力度，不能用力過猛或采取直接重擊、硬撬的方式，以免出現(xiàn)模板變形的情況。拆除之后，對其進行徹底的清理，之后在其表面均勻的涂抹脫模劑，將其放置在指定位置。

2.2 鋼筋工程

在此環(huán)節(jié)要嚴格按照設(shè)計要求，使用檢查合格的鋼筋，進行綁扎。在鋼筋骨架外側(cè)防止與梁體同強度的混凝土墊塊，可以有效保證鋼筋保護層厚度，影響使用。在放置墊塊時采用梅花式布置，每2個墊塊之間的擺放距離不超過70 cm。此外，鋪設(shè)完底層鋼筋后按綁扎胎具標識位置固定好定位網(wǎng)片鋼筋。一般說來，預(yù)留孔的直徑比橡膠棒的外徑還要大一些，網(wǎng)片孔徑不得大于橡膠棒直徑4 mm。若檢查結(jié)果符合設(shè)計要求，就可對鋼筋骨架進行箍筋綁扎，同時綁扎好定位網(wǎng)片[3]。鋼筋綁扎完成后，借助龍門吊將綁扎好的鋼筋吊起，并放置在制梁臺座上。隨后，質(zhì)檢人員要及時查看鋼筋骨架的綁扎是否完好無損，查驗所放位置是否準確，以免出現(xiàn)偏差，影響制梁的效果。

2.3 混凝土的澆筑

（1）底板部位混凝土的澆筑。該部位的混凝土澆筑方式需借助布料機來完成。將布料桿移動至腹板處，插入式振搗棒為主，高頻振搗器輔助完成混凝土澆筑。底板兩側(cè)混凝土布料完成，中間剩余部分可借助內(nèi)模上部預(yù)留天窗實施二次灌注，再采取積極措施進行抹平處理。

（2）底板與腹板交接處混凝土的澆筑。該部位的混凝土澆筑方式主要使用的是插入式，次要使用的是附著式。值得注意的是，為了避免出現(xiàn)過多的斜面氣泡，在澆筑結(jié)束之后，要及時在斜角位置使用附著式振搗器進行補振。

（3）腹板剩余部位混凝土的澆筑。在完成底板與腹板交接處混凝土的澆筑部位施工之后，要對腹部其它位置實行混凝土澆筑。注意在澆筑過程中，要采用對稱灌注的方式，借助插入式振搗棒的作用，使該部位的澆筑工作進行的更為順利。

（4）頂板混凝土的澆筑。對頂板實行混凝土澆筑施工，需遵循的施工順序是從一端開始慢慢轉(zhuǎn)向另一端。在完成所有部位的混凝土澆筑之后，需要對其表面進行二次趕光處理。

2.4 混凝土的振搗

首先，使用插入式振搗器使第一層的混凝土澆筑厚度趨于一致，然后在使用側(cè)面和底面聯(lián)合振實。緊接著，對第二層混凝土采取的振搗方式是借助振動棒發(fā)揮主要振搗作用，側(cè)振發(fā)揮次要振搗作用[4]。對于變截面的混凝土振搗要采用底振和側(cè)振結(jié)合的方式來進行振搗。在振搗時，施工順序要遵循先側(cè)振再底振。此外，在變截面振搗施工中要注意控制振搗時間，最好控制在（10～15）s，若有特殊情況，可根據(jù)施工現(xiàn)場來適當(dāng)縮減或延長振搗時間。支座板處的振搗需要借助振搗棒來加強振搗的強度。

2.5 鋼絞線的張拉

為了消除混凝土的早期裂紋，通常情況下會對鋼絞線進行張拉。一般來說鋼絞線的張拉分為2個階段。

（1）預(yù)張拉、初張拉階段，這一階段的實施要求是梁體的混凝土強度需達到設(shè)計要求。

（2）終張拉階段，這一階段的實施要求是梁體的混凝土強度完全達到設(shè)計強度且保證混凝土澆筑齡期10 d以上。在鋼絞線張拉施工時，穿鋼絞線時需注意彈性模量相差5 GPa以內(nèi)且直徑范圍在同一限位板規(guī)定直徑內(nèi)的鋼絞線可用在同一孔道內(nèi)，其彈性模量按平均值計算；張拉時需注意按照設(shè)計中編好的順序進行，對于同一束鋼絞線一般采取兩端同步對稱張拉的方式。

2.6 管道壓漿、端頭封堵

管道壓漿工序使用的水泥類型是低堿普通硅酸鹽水泥，這種水泥較為普遍，等級在42.5以上，強度要達到50 MPa，但是在使用過程中需注意不要混合任何氯化物，以免腐蝕鋼絞線，影響箱梁質(zhì)量。通常情況下，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉測試結(jié)束之后，要在48 h之內(nèi)對其進行管道壓漿。壓漿過程中，需嚴格控制水灰比和泌水量，原則上水膠比不能超過0.34，且不應(yīng)泌水。此外，管道壓漿采用真空輔助壓漿，壓漿前管道真空度保持在（-0.06～-0.08）MPa，漿體注滿孔道后在（0.5～0.6）MPa下持壓 3 min。壓漿施工需注意：淤確保管道內(nèi)的環(huán)境干凈整潔，在施工前，需清掃管道內(nèi)的雜物。于拌制好的泥漿在經(jīng)過3 mm×3 mm濾網(wǎng)的處理之后，才能投放到管道中。

首先錨板的表面需要清掃，錨具上的銹跡需要及時處理。解決好上述問題之后，就可對梁體進行封端處理。一般情況下，要對管道的壓漿飽滿情況進行檢測，若不存在漏壓問題，可對錨穴進行混凝土澆筑[5]。封端環(huán)節(jié)采用與梁體同強度的細石補償收縮混凝土。施工結(jié)束之后，要在其表面覆蓋薄膜，進行養(yǎng)護，以免出現(xiàn)干縮的現(xiàn)象，同時也避免因保護不當(dāng)而造成有害物質(zhì)進入接縫，影響施工質(zhì)量。

養(yǎng)護結(jié)束之后，需要對封端混凝土與梁體混凝土的接縫處采取防水護理，一般使用聚氨醋防水涂料進行涂抹，為最大限度的保持接縫處美觀，聚氨酯防水涂層厚度>1.5 mm且涂抹均勻。

3 結(jié)束語

橋梁施工中，使用預(yù)制簡支箱梁技術(shù)既可以達到造型美觀的目的，又使施工變得簡單便捷。為了保證施工質(zhì)量，需要對各環(huán)節(jié)的施工要點掌握得十分清楚。