王玥 蘇宏胤

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，機(jī)械時(shí)代也隨之到來。因此，機(jī)械加工質(zhì)量的好壞對(duì)機(jī)械產(chǎn)品以及性能都產(chǎn)生了很大的影響。只有加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的重視及管理力度，才能確保后續(xù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良。據(jù)此，簡單的通過影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素及針對(duì)這些因素所采取的相關(guān)措施入手，希望可以提高機(jī)械加工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；質(zhì)量；影響因素；管理

中圖分類號(hào)：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.33.098

1 概述

如今隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)逐漸替代了傳統(tǒng)的手工加工制作，不僅制作成本有所降低，而且還提高了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于所需的部分零件需要在高溫、高壓等臨界環(huán)境下使用，所以，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的安全和穩(wěn)定性能，其機(jī)械加工質(zhì)量的要求自然也就有所提高。

2 機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

2.1 切削加工表面粗糙度

切削加工面的粗糙度在機(jī)械加工質(zhì)量過程中主要受到物理和幾何因素兩方面的影響。所謂的幾何因素影響主要包括在機(jī)械加工制作中刀具的各類參數(shù)等方面；而對(duì)于物理因素則主要體現(xiàn)在原材料以及切削速度等。

例如在對(duì)韌性材料進(jìn)行機(jī)械加工過程中，由于金屬材料很容易發(fā)生變形，所以切削加工表面極易變得粗糙，所以對(duì)于韌性較好的工件材料，降低粗糙度，一般都會(huì)在加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)的處理。而塑性材料則切削速度對(duì)產(chǎn)品的粗糙度影響較大，所以在操作過程中要制定標(biāo)準(zhǔn)的切削速度，降低粗糙度；另外切削用量的多少也會(huì)造成加工產(chǎn)品的粗糙程度增加。

2.2 磨削加工表面粗糙度

磨削加工表面的粗糙度是由于機(jī)械加工的時(shí)候砂輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的。在常規(guī)情況下，砂輪的沙粒越多則產(chǎn)品的粗糙度也就越大，也就是產(chǎn)品上出現(xiàn)較多的劃痕，而劃痕之間的等高性則直接可以判斷出產(chǎn)品表面的粗糙度，如果等高性能好，則表明產(chǎn)品粗糙度低。除此之外，磨削轉(zhuǎn)速也會(huì)影響到磨削加工表面的粗糙度。在機(jī)械加工過程中，砂輪的轉(zhuǎn)速對(duì)工件所產(chǎn)生的粗糙度影響相反與工件自身轉(zhuǎn)速對(duì)其粗糙度的影響，即砂輪轉(zhuǎn)速變化越快也就是單位時(shí)間內(nèi)通過越多的磨粒，則產(chǎn)品的粗糙度也就越小；而工件的轉(zhuǎn)速則越低即單位時(shí)間內(nèi)通過工件表面的磨粒越低，產(chǎn)品的粗糙程度越低。除上述原因之外，砂輪寬度的大小以及砂輪的縱向進(jìn)給量都會(huì)導(dǎo)致工件表面被一而再再而三的切削，導(dǎo)致工件等高性粗疏隨之增加，進(jìn)而工件的粗糙程度隨之降低。

3 機(jī)械加工質(zhì)量的管理

3.1 降低加工表面粗糙度

在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工切削的過程中，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，而此熱量就會(huì)對(duì)工件表面的金屬性能產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致工件的金屬表面發(fā)生塑性改變，從而導(dǎo)致工件表面的粗糙度有所增加。為了降低此過程中的熱量產(chǎn)生，使工件的面積殘留有所降低，所以，在實(shí)際切削過程中，可以選擇偏角較小的主、副偏角，并且潤滑性能也要合適，進(jìn)而降低粗糙度。除此之外，進(jìn)給量適當(dāng)?shù)臏p少也會(huì)對(duì)機(jī)械工件的粗糙度有所降低。那是因?yàn)槭艿剿苄约敖鹣嘟M織的影響，機(jī)械加工表面的粗糙度會(huì)隨之發(fā)生變化。所以在具體的機(jī)械材料加工之前，可以先將材料進(jìn)行欲火加工，進(jìn)而降低材料的塑性，保證材料的組織變化可以根據(jù)要求進(jìn)行變化，進(jìn)而降低工件表面的粗糙度，確保加工質(zhì)量。

另外，切削的速度、切削方式也會(huì)對(duì)工件表面的粗糙度產(chǎn)生影響。因此要針對(duì)不同的工件材料而選擇不同的切削方式以及切削盡量進(jìn)而保證機(jī)械加工的質(zhì)量。例如對(duì)于塑性材料的切削，可以通過控制切削厚度與工件之間的擠壓程度來降低沙粒殘留面積，進(jìn)而降低工件表面的粗糙度。但是砂輪的轉(zhuǎn)速對(duì)于具有脆性性能的材料的粗糙度影響較小，因此在實(shí)際切削過程中，可以使用轉(zhuǎn)速性能較高的切削液，進(jìn)而保證機(jī)床的穩(wěn)定及系統(tǒng)的剛度性能，進(jìn)而確保機(jī)械加工質(zhì)量。

3.2 提高表面層的物理學(xué)性能

在機(jī)械加工過程中為確保加工質(zhì)量在操作過程中，可以通過提高表面層的物理學(xué)性能來提高加工質(zhì)量。其中最為常見的方式就是滾壓式加工方式，即通過被精細(xì)研磨的滾筒進(jìn)行常溫狀態(tài)下的擠壓，來加強(qiáng)工件金屬表面的塑性變化，并通過對(duì)凹凸面分別的上下部擠壓使工件的表面粗糙度降低，進(jìn)而提高加工質(zhì)量。采用此種方法提高機(jī)械加工質(zhì)量最大的優(yōu)勢(shì)就是其可以提高工件表面的殘余壓力來提高工件的承載能力。所以，在加工過程中經(jīng)常使用普通床及自動(dòng)床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行滾壓加工，進(jìn)而對(duì)工件的外圓和平面全方位的進(jìn)行加工。除此之外還可以通過高速運(yùn)動(dòng)的珠丸對(duì)工件進(jìn)行噴丸強(qiáng)度加工。采用此種方式也可以促使工件表面產(chǎn)生適量的殘余壓力，提高機(jī)械產(chǎn)品的表面層的物理學(xué)性能。

由此可見，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，機(jī)械時(shí)代也隨之到來，機(jī)械加工質(zhì)量也逐漸被人們所重視。而機(jī)械加工質(zhì)量會(huì)受到加工產(chǎn)品的性能以及加工設(shè)備等多方面的影響，所以為了更好的提高機(jī)械加工質(zhì)量，讓其加工產(chǎn)品更好的應(yīng)用生產(chǎn)，在實(shí)際的機(jī)械加工過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)管理制度進(jìn)行操作，并有針對(duì)性的選擇合適的技術(shù)手段以及加工方式，進(jìn)而確保加工質(zhì)量，保證機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

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