歐丹霞

沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 遼寧沈陽 110000

1 鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理情況及存在的問題

鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土施工相比較而言，二者存在嚴(yán)重的差異性。在實(shí)際的施工建設(shè)當(dāng)中，如若鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量得不到保障，則勢(shì)必會(huì)影響著其他施工的質(zhì)量。通常情況下，造成以上結(jié)果的原因主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)內(nèi)容：其一，施工單位在實(shí)際的施工建設(shè)當(dāng)中，缺乏專業(yè)化的施工團(tuán)隊(duì)，施工人員專業(yè)技術(shù)水平參差不齊并且不能完全按照施工技術(shù)要點(diǎn)及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，因此給鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量造成影響。其二，施工單位并未做好施工前期的準(zhǔn)備工作，缺乏對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察，缺乏相對(duì)施工環(huán)境的掌握與了解。再加上施工設(shè)計(jì)圖紙與施工方案缺乏合理性，嚴(yán)重脫離實(shí)際工程建設(shè)。其三，材料問題。施工材料質(zhì)量能否過關(guān)，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量具有至關(guān)的影響。部分施工單位由于片面追求經(jīng)濟(jì)利益，導(dǎo)致其選購(gòu)的施工材料沒有符合施工建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)采購(gòu)人員沒有對(duì)其所選購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量沒有達(dá)標(biāo)，造成了一系列的嚴(yán)重后果[1]。

2 鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)在加工廠家完成后，出廠前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，出具材料的力學(xué)、機(jī)械性能的化學(xué)成分報(bào)告，在加工中的材料、預(yù)拼裝的質(zhì)量驗(yàn)收記錄，齊全完整，并附構(gòu)件、零配件的發(fā)貨清單及組裝的順序代碼。鋼結(jié)構(gòu)安裝中，在其主要構(gòu)件中禁止利用短料進(jìn)行拼接，在施工設(shè)計(jì)圖紙中有特殊規(guī)定的除外，不得在面板、墩頂處有橫向接縫，腹板在垂直方向必須采用整板。施工所用鋼材在安裝之前要求必須全部進(jìn)行二次檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)鋼材出現(xiàn)變形等情況，可以在不損壞鋼材自身強(qiáng)度和牢固度的情況下進(jìn)行展直矯正，連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)拼裝。

（2）構(gòu)件拼裝時(shí)，應(yīng)保持和及時(shí)糾正構(gòu)件的預(yù)拱度、平面尺寸，使結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定性和不發(fā)生變形；對(duì)在裝卸、運(yùn)輸、吊裝等過程中破壞掉落的噴涂油漆，應(yīng)在焊縫焊接完成，噴涂面漆時(shí)，同時(shí)進(jìn)行，保證顏色的一致性及噴涂質(zhì)量。

（3）構(gòu)件的對(duì)接應(yīng)采用精密儀器進(jìn)行測(cè)量定位，所使用的量具、儀器、儀表等測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量部門的檢查合格，在標(biāo)定的期限內(nèi)，同時(shí)應(yīng)相互校驗(yàn)，確保安裝的精度要求。

（4）鋼結(jié)構(gòu)連接中的高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量直接決定著整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量。在安裝之前，就要對(duì)高強(qiáng)度螺栓的各方面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查、控制，必須使用有正規(guī)出廠證明、有明確批號(hào)的產(chǎn)品，對(duì)螺栓的表面抗滑移系數(shù)要有嚴(yán)格檢測(cè)，并且要對(duì)各批次的螺栓定期進(jìn)行軸力抽檢。在安裝中，對(duì)于孔眼的要求孔徑與高強(qiáng)螺栓的直徑剛好匹配，不得隨意用強(qiáng)力改動(dòng)孔徑大小。為保證孔徑的精確度，要在預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采用胎架模具以防變形，并且采用固定保護(hù)措施運(yùn)輸構(gòu)件。在構(gòu)件的安裝中，必須保證接觸面平整，且接觸面面積不得小于構(gòu)件表面的75%，接觸面邊緣之間的間距必須在0.8mm以內(nèi)。在高強(qiáng)度螺栓的整個(gè)過程中，對(duì)每個(gè)部件的安裝順序、操作流程、扭力大小、緊固度等都要嚴(yán)格監(jiān)控，安裝完畢后，要對(duì)每一個(gè)螺栓進(jìn)行安裝質(zhì)量復(fù)檢、修正，確保不存在欠擰、超擰情況，以使高強(qiáng)度螺栓的安裝工藝達(dá)到規(guī)定要求。

3 焊接的質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 做好焊接前的工作

在焊接前，應(yīng)當(dāng)制定完整的焊接工藝流程，根據(jù)焊接需求，提出設(shè)備、耗材、產(chǎn)品前期尺寸準(zhǔn)備等明確要求，避免焊接過程之中準(zhǔn)備不足的情況；根據(jù)焊接操作人員的能力水平，制定合理的焊接工藝參數(shù)，合理設(shè)計(jì)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；謀劃好非正常事件的處理程序，減少質(zhì)量、生產(chǎn)波動(dòng)，使項(xiàng)目有序推進(jìn)；制定合適評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，通過有效評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于項(xiàng)目進(jìn)行科學(xué)合理的評(píng)價(jià)[2]。

3.2 焊接過程中的控制措施

（1）減小焊接應(yīng)力的控制措施。①盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，采用合適的焊腳尺寸和長(zhǎng)度。焊接應(yīng)力是由局部高溫部件的熱膨脹產(chǎn)生的。因此，為了避免焊接過程中的熱集中產(chǎn)生很大的應(yīng)力現(xiàn)象，角焊縫應(yīng)采用細(xì)長(zhǎng)焊縫，而不是粗短焊縫。②減少焊接限制。約束程度越大，焊接應(yīng)力越大。為了避免增加焊接的約束程度，鋼構(gòu)件的變形不能用剛性固定方法來控制。③采用合理的焊接順序和焊接方向。在焊縫較多的情況下，根據(jù)構(gòu)件的配置和焊縫的布置，先焊收縮較大的焊縫，后焊收縮較小的焊縫，但不能隨意收縮。焊后約束少、收縮小的焊接原則。④降低焊接接頭的剛度。在工程中，當(dāng)焊接剛度較大或閉合時(shí)，為了降低焊接接頭的剛度，減少焊接后的殘余應(yīng)力，通常采用反向變形法，減小了焊后的殘余應(yīng)力。

（2）減小焊接變形的控制措施。為減小焊接變形，應(yīng)采取以下措施：①必須防止焊縫過度和焊縫多個(gè)方向在一個(gè)點(diǎn)的交叉，所有這些都應(yīng)避免。主焊縫可連續(xù)通過，副焊縫可間斷通過，避免多向焊縫相交。②焊接應(yīng)均勻?qū)ΨQ，接頭應(yīng)光滑；③搭接處不應(yīng)有正的角焊縫傳遞，搭接焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，即焊縫布置宜≥5t或25mm，以避免出現(xiàn)背襯。④應(yīng)盡可能減小母材厚度方向的收縮應(yīng)力。

3.3 焊縫檢測(cè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

在完成焊接工作后，需要重點(diǎn)加強(qiáng)焊縫的無損檢測(cè)控制，其主要是針對(duì)對(duì)接頭和角接頭的機(jī)械性能，包括拉伸和彎曲以及沖擊方面的試驗(yàn)值進(jìn)行控制，必須要確保大于母材標(biāo)準(zhǔn)值。如果焊縫檢測(cè)不合格，需要立即進(jìn)行檢修，一般控制在2次以內(nèi)，從而確保整體質(zhì)量。

4 結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)拼裝和焊接質(zhì)量直接影響著工程建設(shè)質(zhì)量，因此需要從多個(gè)方面做好控制，從而更好的確保整體建設(shè)質(zhì)量。