譚永林

哈電集團(tuán)（秦皇島）重型裝備有限公司 河北秦皇島 066206

當(dāng)前在進(jìn)行管板焊接的時候常見的問題包括管板焊接變形等，究其原因主要是在焊接過程中，往往由于組裝裝配出現(xiàn)失誤以及焊接的操作順序不正確，最終表現(xiàn)在焊接熔敷量過大，焊接工藝參數(shù)選擇不合理。因此對于壓力容器管板焊接工藝和焊接變形原因進(jìn)行分析，有利于提高壓力容器管板焊接的技術(shù)水平[1]。

1 管板焊接變形的原因以及變形的類型

（1）管板焊接變形。出現(xiàn)的原因與管板密封不嚴(yán)有一定的關(guān)系。當(dāng)管子出現(xiàn)拉脫的時候，會造成焊接變形。這一原因是常見焊接變形出現(xiàn)的因素，一旦出現(xiàn)管子拉脫，就容易造成焊接發(fā)生密封不嚴(yán)，導(dǎo)致變形，往往表現(xiàn)為管板面拱形變形、波浪變形以及角變形等幾種形式。其中拱形變形和波浪變形皆是由于殼體與管板焊接后發(fā)生了角變形引起的連鎖反應(yīng)[2]。

（2）管板焊接變形，還有一種因素是由于管板焊接橫向收縮變形，因管材之間不均勻分布導(dǎo)致。這種變形發(fā)生的主要原因是由于焊縫的正面和背面在熔敷金屬的填充量上不一致，因此導(dǎo)致了單面出現(xiàn)了V形坡口。在焊接的時候構(gòu)建平面發(fā)生偏轉(zhuǎn)，形成了客觀的變形情況。填充量的正面和背面是不同的，在偏轉(zhuǎn)平面元件上管板與筒體焊接，熔敷金屬填充量出現(xiàn)的絕對客觀失真，是焊接角變形造成的變形情況。相當(dāng)于在管板上進(jìn)行堆焊的時候，對接焊接引起角變形之后，管板角度發(fā)生了變化，管板本身出現(xiàn)了與筒體之間的角變形，因此管板的坡口角度，剛性焊接截面，焊接線能量等等都出現(xiàn)了問題[3]。

2 對于壓力容器管板焊接變形進(jìn)行控制的方法

（1）當(dāng)前采用冷作方法可提升管板剛性。這種措施可以減少殼體角變形，減少管板的變形，設(shè)計方面，適當(dāng)提高管板的厚度，提高結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性，控制焊接變形，防止焊接發(fā)生角度上的變形問題。同時對于帶有螺紋的拉桿，應(yīng)該在兩端將螺紋擰緊，管板面的管孔應(yīng)控制變形量，通過提高管板的剛性，可以將管板整體焊接面均勻化。

此時要注意的是，拉桿的直徑應(yīng)該不超過上管的直徑，控制在下管2/3左右為宜。例如上管直徑為25毫米時，拉桿的直徑達(dá)到16毫米為宜。同時為了提高結(jié)構(gòu)剛度，還可以將剛性小的管板法蘭進(jìn)行變形和減少。例如使用管板、支撐桿、夾具等，對于焊接變形來進(jìn)行控制。進(jìn)行焊接的時候，為了防止變形不一致，首先要定位設(shè)備管口方位，然后對于帶管腔之間的熱交換器使用寬板和螺母，將管相和法蘭進(jìn)行擰緊，用螺栓和U型夾，將法蘭的側(cè)面和管板進(jìn)行連接，提高管板剛度，達(dá)到控制管板焊接角變形的目的[2]。

對于管板留機(jī)加工余量進(jìn)行焊接，采用二次加工的方法，使用小直徑鋼管，將加工余量進(jìn)行二次機(jī)加工密封面的有效加工，增加管板厚度[3]。

（2）對于工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性的變形防護(hù)，可以對焊接坡口角度進(jìn)行合理選擇。此時坡口的角度增大，填充的金屬量就要增大，由于對焊接接頭的角變形影響較大，因此要特別注意坡口角度和施焊截面形狀，焊接的接頭下部橫向收縮，必須要隨著坡口的角度變化而變化。在保證焊透的前提下，防止管板變形增大的有效方法，就是控制焊接工藝卡，反映出焊接變形的情況。

在焊縫尺寸的合理選擇上，應(yīng)該盡量采用較小的焊縫尺寸，將焊接角度在保證接頭承載能力的前提下，進(jìn)行實(shí)踐的焊接。在同種焊接條件下，控制管板的焊接角變形時，隨著焊接層數(shù)道次的增多，增加角變形的控制力度。例如進(jìn)行連續(xù)焊接時，要隨著焊接層數(shù)道次的增加，逐漸將焊接變形減小，同時增大焊接接頭的剛度。通過合理的焊接變形的控制方法，可以在管板焊接的過程中達(dá)到不使用任何夾具的狀態(tài)下，而只使用合理的線能量，就能得到較低的層間溫度，在溫度上應(yīng)該避免局部過熱，防止熱變形。

實(shí)行焊接，應(yīng)在焊接薄壁管材時，采用填充和蓋面等方式進(jìn)行焊接熱輸入，實(shí)行氬弧焊打底施工工藝[4]。焊接的順序往往采用對稱式的焊法。例如完成管板角焊縫的焊接的時候，在保證管板融合的條件下，采用非擺動直線式的方法降低焊接熱輸入，每層焊縫采用分段進(jìn)行對稱焊接。

對于焊接兩端管板時應(yīng)交替進(jìn)行，首先進(jìn)行打底焊接，然后從管板向外進(jìn)行一層層施焊，確保焊縫間隙均勻。例如在進(jìn)行施焊管板組合接頭打底焊的時候，將焊接填充量盡量的均勻化，保證打底質(zhì)量。為了避免受熱不均引起變形，通常采用的輔助措施是冷卻效應(yīng)法。將長管從管板中間穿過，同時將螺母進(jìn)行鎖死，對于剛性較大的零件應(yīng)進(jìn)行緊固，防止變形發(fā)生。對于冷卻法，應(yīng)使用強(qiáng)制的措施，避免因受熱不均引起變形。

（3）對于施工人員的要求，從加強(qiáng)防變形措施和管理焊接變形措施等角度，要將工藝檢查和指導(dǎo)作為班組的日常工作之一。對于焊接操作員工和每一位冷卻操作員工都要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，提高這部分人員的防范意識和施工技能。從管理人員角度上講，要將管板焊接工作作為重點(diǎn)工作，提高意識，明確工作責(zé)任制，制定相關(guān)的管板焊接變形，危害防護(hù)措施。同時要求焊接操作人員要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，強(qiáng)化與工藝技術(shù)人員之間的溝通和交流，提高控制管板焊接變形的能力。

3 結(jié)語

制作壓力容器的過程中，經(jīng)常會因?yàn)楹附拥拇涡虿粶?zhǔn)確、組裝的方法不正確、使用的焊接工藝參數(shù)不科學(xué)等因素導(dǎo)致壓力容器產(chǎn)生形變，出現(xiàn)漏氣的情況。通過大量的實(shí)踐證明，按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行管板焊接，采用合理科學(xué)的技術(shù)，防止變形原因過多發(fā)生。各個部門都要嚴(yán)格按照管理制度執(zhí)行操作，方能規(guī)避焊接變形過度發(fā)生，提高壓力容器管板焊接的操作水平[4]。