潘保立

江蘇科倫多食品配料有限公司 江蘇連云港 222200

現(xiàn)如今，質(zhì)量管理體系已經(jīng)在全球范圍內(nèi)得到普及，為企業(yè)質(zhì)量管理提供可靠支撐，很多企業(yè)從提升自身核心競爭力的角度，都希望能夠通過提升產(chǎn)品與服務質(zhì)量來獲得更高的知名度，形成獨特品牌。對于化工企業(yè)而言，構建完善的質(zhì)量管理體系，有助于實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)督，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)提供統(tǒng)一質(zhì)量標準和管理模式[1]。

1 質(zhì)量管理制度對化工企業(yè)發(fā)展的重要性

化工企業(yè)在日常的生產(chǎn)運行中離不開質(zhì)量管理制度的保障與維護，化工企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制管理是保證化工企業(yè)順利發(fā)展的重要基礎，而檢測與管理則需要制度體系的鞏固與加強。通過質(zhì)量管理制度的落實，使產(chǎn)品檢測與控制管理的實質(zhì)性充分發(fā)揮出來?；て髽I(yè)質(zhì)量檢測與管理主要包括：統(tǒng)計質(zhì)量管控、全面質(zhì)量管控與質(zhì)量管理控制3個層次。首先，應該做好相應的檢驗準備工作，包括對相關檢驗設備與儀器的配置，對檢驗技術人員的定位等。其次，統(tǒng)計質(zhì)量控制階段則是通過數(shù)學、統(tǒng)計學原理，以統(tǒng)計數(shù)據(jù)圖表等形式，運用概率論與統(tǒng)計原理對生產(chǎn)工序與產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測與評估。最后，全面質(zhì)量管控是通過企業(yè)動員的方式，使全體人員參與到質(zhì)量管理工作中去，將生產(chǎn)工序逐一進行細化監(jiān)管。這種全面性質(zhì)量管控體系對化工企業(yè)的整體產(chǎn)品質(zhì)量保證起到積極的推動作用。因此，質(zhì)量管理制度的建立與實施對化工企業(yè)的綜合發(fā)展尤為重要，只有將產(chǎn)品檢測與管理二者相結合，以制度為框架體系進行全面的管控與監(jiān)督，進而為提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益與規(guī)模發(fā)展起到保障作用。

2 化工企業(yè)質(zhì)量管理體系構建措施

2.1 提高重視程度

化工企業(yè)應該高度重視質(zhì)量管理體系建設，將ISO9001標準作為參考，對其他相關體系進行整合，形成相對完善的質(zhì)量管理體系，推動兩者相互補充，為企業(yè)帶來更多利益。如果想要實現(xiàn)利益最大化，需要企業(yè)推動質(zhì)量管理制度化建設。具體來講，一方面，應該構建質(zhì)量責任機制，對質(zhì)量職能活動進行層層分解，落實相關質(zhì)量管理責任，配合質(zhì)量目標管理與考核，保證質(zhì)量管理效果；另一方面，應該完善質(zhì)量管理體系相關指導文件與評價準則，為質(zhì)量職能活動提供參考依據(jù)。從激發(fā)質(zhì)量管理人員能動性的角度，化工企業(yè)還應該為相關部門配備各種資源，提升人員待遇，保障其職權與利益[2]。

2.2 推動持續(xù)創(chuàng)新

一是應該對質(zhì)量管理工作進行創(chuàng)新，促進企業(yè)整體競爭力提升，使得企業(yè)可以在越發(fā)激烈的市場競爭中占據(jù)主動。二是應該做好產(chǎn)品、過程、服務等的持續(xù)改進，鼓勵員工以此為目標，保持與企業(yè)的步伐一致，定期做好產(chǎn)品、服務、過程、體系等評價工作，找出存在的問題，并不斷完善；另外，需要對改進后的目標和方案進行跟蹤管理，規(guī)范改進措施，確保改進過程持續(xù)推進。三是優(yōu)化資源配置，保持正確投入產(chǎn)出觀，避免片面追求眼前利益忽視長遠利益，對投入機制進行完善，做到質(zhì)量改善款項?？顚Ｓ茫瑢崟r項目做到定額度、可追蹤，適當增加工藝技術投入，以先進技術為質(zhì)量管理提供保障。

2.3 完善信息系統(tǒng)

傳統(tǒng)化工企業(yè)質(zhì)量管理采用的多是經(jīng)驗管理，單純依靠眼觀、手摸等方式實現(xiàn)質(zhì)量檢驗，對于操作人員專業(yè)素質(zhì)和操作經(jīng)驗要求較高，而且這種傳統(tǒng)質(zhì)量管理主觀性較強，也缺乏精準性。因此，化工企業(yè)需要及時更新認識，積極引入先進技術，構建完善的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的科學性和精準化，合理利用計算機、網(wǎng)絡、現(xiàn)代通信等技術，對化工生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行跟蹤監(jiān)測，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。當前Minitab等相關質(zhì)量管理軟件的開發(fā)和應用，在很大程度上也提高了產(chǎn)品質(zhì)量的管理，可以對產(chǎn)品潛在的缺陷進行預判，及時采取相對應的措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。信息技術的合理應用也可以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況的準確記錄，為技術人員提供可供查詢的數(shù)據(jù)信息，方便實現(xiàn)質(zhì)量管理的精細化以及快速的電子追溯系統(tǒng)等等[3]。

2.4 強化質(zhì)量控制中的工序流程

化工產(chǎn)品是通過一道道生產(chǎn)工序完成的，每一個優(yōu)質(zhì)化工產(chǎn)品都是諸多工序的結晶。因此，在實際的化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應該加強對每道工序的管理與控制。首先，應該樹立生產(chǎn)人員的“工序產(chǎn)品質(zhì)量意識”，即實時工序就是質(zhì)量的終結點，確保本工序產(chǎn)品的質(zhì)量，避免將質(zhì)量隱患留給下一道工序。其次，應該完善逐一工序的質(zhì)量保障制度，通過制度建立與實施，保證了生產(chǎn)工序的規(guī)范化、科學化和系統(tǒng)化。最后，應該建立每道工序流程的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機制，實施全員參與、積極反饋等方式。例如：在接收上一道工序流程產(chǎn)品時如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應拒收并立即上報，堅決杜絕不合格原料進入本工序中；在產(chǎn)品完成后，企業(yè)在確保產(chǎn)品質(zhì)量合格的同時，還應確保產(chǎn)品在交付顧客的過程中保持完好、整潔，避免交叉污染，并以顧客體驗的方式進行回訪，對顧客意見和反饋的信息進行認真分析與總結，再對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化整合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，執(zhí)行完整的PDCA改善循環(huán)[4]。

總而言之，新時期化工企業(yè)面臨新的發(fā)展環(huán)境，需要構建質(zhì)量管理體系，做好質(zhì)量管理工作，保證產(chǎn)品與服務質(zhì)量的同時，避免不良因素影響。從強化質(zhì)量管理體系，保障其可靠運行，化工企業(yè)需要嚴格依照相關國家標準和行業(yè)的規(guī)范構建完善的質(zhì)量管理體系，確保其作用能夠充分發(fā)揮出來，并依照時代發(fā)展及企業(yè)自身發(fā)展的要求，推動質(zhì)量管理工作持續(xù)創(chuàng)新，為企業(yè)質(zhì)量管理工作的有效性提供可靠支撐。