郭靖

冀中能源股份有限公司東龐礦 河北邢臺 054000

洗煤工藝是煤炭利用的第一道工序，關(guān)系著煤炭的質(zhì)量和應(yīng)用，洗煤工藝流程實現(xiàn)對煤炭的分揀和凈化，根據(jù)煤炭用途和性質(zhì)多樣區(qū)分精煤、矸石、末精煤等，達到煤炭資源的合理調(diào)配，充分發(fā)揮煤炭的效能，對煤炭工業(yè)有著重要的作用和價值。但是洗煤工藝流程中存在著介質(zhì)（介質(zhì)即為磁鐵礦粉）損耗等多種問題，隨著煤炭行業(yè)的競爭加劇，更新洗煤技術(shù)，控制介質(zhì)損耗可以降低成本提高效益，增加市場的競爭優(yōu)勢，這就需要煤炭企業(yè)根據(jù)介質(zhì)損耗的原因探討新型洗煤工藝，保證精煤產(chǎn)量。

1 洗煤工藝介質(zhì)損耗情況

介質(zhì)損耗是選煤廠洗煤工藝不可忽視的一項技術(shù)指標(biāo)。常用的重介選煤是通過采用重介懸浮液進行洗煤生產(chǎn)的，重介懸浮液會增大介質(zhì)損耗。通常，塊煤的分選介質(zhì)損耗指標(biāo)要比末煤的分選更低，選用的重介懸浮液密度與洗煤的介質(zhì)損耗成正比關(guān)系，即低密度的重介懸浮液參與洗煤工藝得到的介質(zhì)損耗相對低。每噸原煤國家設(shè)計規(guī)范要求的介質(zhì)損耗技術(shù)指標(biāo)包括塊煤和末煤兩方面為：塊煤0.2-0.3kg/t，末煤0.5-1.0kg/t。從實際來看，某選煤廠在以上兩方面中極少能夠達標(biāo)。當(dāng)前，該選煤廠每噸原煤的介質(zhì)損耗技術(shù)指標(biāo)最佳能夠達到1.5kg/t，絕大多數(shù)為2-3kg/t，最差則為5-6kg/t。由此可見，該選煤廠在介質(zhì)損耗方面還須做足管控工作，對有關(guān)介質(zhì)損耗的影響因素分析很有必要。選煤廠洗煤工藝介質(zhì)損耗過高會導(dǎo)致煤質(zhì)變化過大進而引起系統(tǒng)設(shè)計不能良好匹配及其他缺陷的存在，并可能對生產(chǎn)與管理造成嚴(yán)重束縛。

2 洗煤工藝中介質(zhì)損耗的原因分析

2.1 入選的原煤中含有矸石量較高

隨著一些煤廠對生產(chǎn)挖潛降耗重視程度越來越高，開采深度已達到700m以上，這導(dǎo)致煤矸石含量相對較高。而制煤工藝適應(yīng)現(xiàn)有的選煤工藝，其原因是矸石的存在容易造成介質(zhì)旋流器二段底流口出現(xiàn)阻斷流體流動的問題連續(xù)發(fā)生，直接影響到煤炭的有效分離，大大提高了介質(zhì)損耗。

2.2 技術(shù)原因造成的介質(zhì)損耗

技術(shù)損耗是指在洗煤工藝流程中由于技術(shù)欠缺或技術(shù)處理措施不當(dāng)造成的介質(zhì)損耗，主要表現(xiàn)是精煤、矸石、中煤及磁選尾礦流失和最終產(chǎn)品帶介。技術(shù)損耗可以反映出洗煤設(shè)備的磁選機回收能力和脫介效果，噴淋水洗滌效果、產(chǎn)品粒度、脫介篩的性能、給料量等也影響技術(shù)損耗。洗煤工藝中的介質(zhì)損耗減低可以有效地降低生產(chǎn)成本，因此，衡量洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理能力的重要指標(biāo)就包括介質(zhì)損耗的降低程度，重介質(zhì)運輸損失、管理不到位、添加方式不當(dāng)?shù)榷加绊懡橘|(zhì)管理損耗，從技術(shù)和管理方面進行改進和更正來實現(xiàn)介質(zhì)的優(yōu)化和管理。

3 降低介質(zhì)損耗的技術(shù)措施

3.1 保證磁選機回收效率

目前評定磁選機工藝效果的關(guān)鍵指標(biāo)之一是磁性物的回收率。一般情況下，如果回收率沒有達到標(biāo)準(zhǔn)，一旦降低0.1百分點，損失就會增多100kg的磁性物質(zhì)。為了避免這種情況，尤其是要保證磁性物回收率達到硬性指標(biāo)，需及時和設(shè)備供應(yīng)商進行溝通，且要保證磁選機回收率正常。此外，還要重視磁選機的磁選效率，要考慮磁選機的參數(shù)及磁選機的入料量等影響。需注意磁選機的額定處理量需大于磁選機內(nèi)部的稀介質(zhì)量，加入沒有及時進行回收，介質(zhì)就會隨著尾礦溜走，直接導(dǎo)致介質(zhì)的損耗。同時也要注意合理控制入料的濃度，如果濃度過高，就要加入一定的循環(huán)水進行調(diào)整。

3.2 洗煤設(shè)備管理工藝技術(shù)的改善

（1）重視介質(zhì)損耗的日常管理，定期組織人員進行全場范圍內(nèi)的設(shè)備養(yǎng)護和維修，定期組織技術(shù)人員對磁選設(shè)備進行介質(zhì)損耗分析，實現(xiàn)磁選設(shè)備工藝參數(shù)的實時統(tǒng)計，開展有效的介質(zhì)損失控制計劃的實施。

（2）注重管理責(zé)任的落實和操作責(zé)任的落實。制定合理的介質(zhì)損耗管理辦法，制定詳細到位的考核標(biāo)準(zhǔn)，成立考核小組，定期按照考核標(biāo)準(zhǔn)對工藝流程的各個環(huán)節(jié)進行參數(shù)考核，按照考核數(shù)據(jù)確定管理人員和操作人員的責(zé)任，實施獎懲機制，保證生產(chǎn)積極性的同時控制生產(chǎn)疏漏和事故的發(fā)生。

（3）按照原煤的煤泥含量進行分類，按照不同類別的原料采用不同的操作方式，保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。在工藝流程的控制中，維護分流量的穩(wěn)定，保證煤泥水的入洗均衡標(biāo)準(zhǔn)，使水系統(tǒng)的循環(huán)正常有。

（4）提高浮選抽出率，嚴(yán)格把控化藥環(huán)節(jié)的化藥管理，確保濃縮機的清水層，實現(xiàn)清水洗煤的最大限度發(fā)揮。

3.3 加大對脫介篩的管理

脫介篩是脫介過程中的最后一道環(huán)節(jié)，在脫介環(huán)節(jié)中具有十分重要的作用。為了切實加強脫介篩的管理工作，應(yīng)采取相關(guān)措施進行干預(yù)。a.因為洗煤廠煤泥水選擇閉路循環(huán)，所以循環(huán)水中有草棍、煤粒等雜質(zhì)，這在生產(chǎn)過程中會經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回收。在循環(huán)水管加設(shè)濾罐，并將廢舊0.5mm篩板作為內(nèi)過濾層。噴嘴和過濾罐的清洗時間、維修時間足以保證噴涂噴嘴；b.將皮帶放入剝離篩的進料槽中，以減少材料流速，延長物料在篩面上的去除時間；c.嚴(yán)格執(zhí)行芬雷選煤公司洗煤廠工藝文件要求，噴水下篩板必須有擋水堰，以延長物料在篩網(wǎng)上的停留時間，提高去除效果；d.每天監(jiān)控夜間灑水的效果，以確保當(dāng)煤流從堰上翻過來時，水射流垂直于煤流。

3.4 洗煤工藝全過程加強人工管理

加大工作人員的培訓(xùn)力度，使其熟知洗煤工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作過程，采用獎罰制度進一步調(diào)動工作人員的積極性。對于各車間的主要洗煤設(shè)備要有明顯的標(biāo)識，如現(xiàn)場出現(xiàn)洗煤工作導(dǎo)致的問題，及時上報并處理，將損失控制在最小范圍。

4 結(jié)語

介質(zhì)損耗在洗煤工藝中有著各種各樣的影響因素，為了提升煤炭質(zhì)量，降低介質(zhì)損耗，應(yīng)當(dāng)結(jié)合洗煤廠的實際情況，綜合分析和試驗，選擇符合需要的介質(zhì)損耗管理方案，并完善洗煤技術(shù)，制定詳細的技術(shù)方案和管理方案。