摘 要：為解決傳統(tǒng)煙囪內(nèi)鋼平臺及爬梯安裝工藝同步性差、風(fēng)險性高的缺點，我公司在煙囪施工中創(chuàng)新采用液壓千斤頂提升作業(yè)平臺，形成了一套規(guī)范的施工操作標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了施工安全性、平臺穩(wěn)定性及平臺提升穩(wěn)定性，降低了經(jīng)濟成本，產(chǎn)生了良好的社會效益，值得推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：煙囪；內(nèi)鋼平臺及爬梯；液壓提升平臺；安裝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.089

隨著煙囪內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，成為煙囪施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其傳統(tǒng)施工工藝是采用兩臺卷揚機抬吊作業(yè)平臺，自上而下進(jìn)行鋼平臺及爬梯安裝；該工藝因卷揚機自身機構(gòu)特點，易受鋼絲繩長度、電機功率以及人為操作等因素影響，造成雙機抬吊作業(yè)平臺同步性差，安全風(fēng)險高。而公司經(jīng)多年實踐、創(chuàng)新，采用液壓千斤頂提升作業(yè)平臺，有效解決了煙囪內(nèi)鋼平臺及爬梯安裝危險程度高、作業(yè)平臺穩(wěn)定性差、作業(yè)平臺提升不穩(wěn)定等施工難題。

本施工工藝以北京國電研究所研制的4×200t液壓提升裝置為動力系統(tǒng)，四臺液壓千斤頂通過電氣控制柜集中控制，其核心部分為西門子公司S7-300系列可編程控制器和TP270系列觸摸屏組成，具有良好的人機交互、智能控制功能，實時對液壓泵站和液壓缸進(jìn)行集中監(jiān)控。

1 提升作業(yè)平臺自動伸縮原理

本工藝采用提升平臺伸長桿擴徑時，采用自動伸縮裝置完成提升作業(yè)平臺的伸縮（自動伸長桿裝置見圖1）。其主要工作原理具體如下：

（1）將處于收縮狀態(tài)的液壓油缸通過螺栓與靠近后支座的矩形鋼管相連，通過液壓缸伸長帶動帶孔矩形鋼管整體向前移動，直至矩形鋼管中下一級踏步孔越過后支座并能安裝連接螺栓時，油缸停止伸長；（2）待整個機構(gòu)靜止后，將液壓油缸與矩形鋼管連接螺栓取出；（3）將油缸縮回至后支座端踏步孔處，通過螺栓將液壓缸與矩形鋼管相連；（4）重復(fù)上述步驟直至矩形鋼管伸長到所需長度，同時安裝止動連接板，把整個機構(gòu)鎖定。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程（見圖2）

2.2 施工工序及操作要點

（1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要合理選擇卷揚機及選擇確定適合煙囪內(nèi)徑尺寸的伸縮式平臺，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件運輸至現(xiàn)場。

（2）卷揚機安裝、調(diào)試，主要包括卷揚機導(dǎo)向地錨及煙囪筒首導(dǎo)向支架的安裝固定。

（3）按照液壓提升重量的要求進(jìn)行承重梁設(shè)計加工，同時，按照圖紙要求進(jìn)行各層鋼梁及鋼梯制作加工。

（4）利用已經(jīng)安裝好的卷揚機進(jìn)行承重梁安裝、液壓頂升裝置安裝等，尤其注意鋼絞線的穿裝，要根據(jù)提升平臺的最大載荷選擇滿足安全要求的鋼絞線進(jìn)行穿裝。

（5）對進(jìn)場的伸縮平臺進(jìn)行裝配，以保證頂層鋼梁的安裝要求，確定伸縮平臺的基本直徑尺寸。

（6）將鋼絞線的下錨頭與作業(yè)平臺可靠相連接。完成作業(yè)平臺的組裝任務(wù)，根據(jù)鋼平臺的設(shè)計載荷進(jìn)行負(fù)荷試驗（包括靜載和動載），檢查無誤后鋼平臺方可投入使用。

（7）伸縮平臺施工的作業(yè)操作步驟：1）液壓提升裝置的操作人員乘坐吊籠至煙囪筒首，操作液壓裝置緩慢提升鋼平臺至頂層平臺安裝作業(yè)面。2）操作卷揚機吊運鋼梁及爬梯，施工人員站在鋼平臺上進(jìn)行吊裝件的就位和焊接工作。3）煙囪筒首的液壓系統(tǒng)操作人員繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)緩慢將鋼平臺下降至下層平臺，重復(fù)以上步驟繼續(xù)安裝該層的鋼梁及上部爬梯。4）依次向下安裝各層鋼梁及爬梯，隨著鋼梁安裝高度的降低，煙囪筒徑隨之增大，這時施工人員距離鋼梁的就位距離也隨之加大，對此，我們設(shè)計的伸縮式平臺可以完全滿足向外擴張的要求，可將提升平臺向外延伸加大操作面，以方便施工人員進(jìn)行鋼梁及爬梯就位和焊接，確保安裝安全。5）當(dāng)安裝完最底層的鋼梁及爬梯時，將鋼平臺放至零米，解除鋼絞線與鋼平臺的連接，以準(zhǔn)備下道工序鋼內(nèi)筒的施工安裝。

（8）待鋼平臺及爬梯安裝完成后，作業(yè)平臺下降至零米地面，進(jìn)行拆除檢查部件完好情況，檢查無誤后入庫保存，以備下次使用。

3 結(jié) 語

該技術(shù)應(yīng)用的設(shè)備投資少，能夠充分利用鋼內(nèi)筒安裝的動力設(shè)備，最大限度內(nèi)降低設(shè)備投入。提升鋼平臺采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組裝，達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)使用，節(jié)約材料，滿足重復(fù)利用。

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作者簡介：康靖坤（1986-），男，山東招遠(yuǎn)人，本科，工程師，從事建筑工程械管理和市場營銷工作。