文/必能信

必能信GSX超聲波焊接平臺支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，擁有更精密的控制，能快速、可重復(fù)且高品質(zhì)地焊接小型和復(fù)雜的塑料零部件。

如今，醫(yī)療、電子和汽車工業(yè)中的塑料零部件正變得越來越微型化，其設(shè)計也更加復(fù)雜。為了更好地滿足更小、更復(fù)雜塑料部件裝配領(lǐng)域日益增長的需求，艾默生推出了新一代超聲焊接設(shè)備——必能信GSX超聲波焊接平臺。這是一套先進、智能且靈活的焊接解決方案，能優(yōu)化焊接工藝、確保焊接質(zhì)量，幫助加工商滿足項目要求和進度，獲得預(yù)期的投資回報。

傳統(tǒng)的焊接設(shè)備具有很高甚至破壞性的觸發(fā)力，無法很好地實現(xiàn)小型和易碎工件的安全焊接。而必能信GSX超聲波焊接平臺采用了能實現(xiàn)先進控制與精確定位的機械電子控制系統(tǒng)。這一新系統(tǒng)基于必能信在超聲波應(yīng)用領(lǐng)域超過70年的經(jīng)驗，結(jié)合伺服控制、軟件優(yōu)化和必能信獲得專利的動態(tài)壓力觸發(fā)技術(shù)，實現(xiàn)了更寬泛的觸發(fā)力范圍。特別是其小壓力范圍，處于行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平，很好地滿足了小型和易碎工件的焊接要求。另外，這種先進的驅(qū)動系統(tǒng)還提高了GSX的定位精度和焊接精度，從而保證了焊接的快速和高性能。

高度可配置的GSX焊接平臺使客戶能在一次焊接過程中使用一組不同的焊接參數(shù)和驅(qū)動模式，從而處理各種應(yīng)用，確保更好、更一致的高質(zhì)量焊接，降低廢品率。這種多層先進驅(qū)動系統(tǒng)采用多核處理器和線性光尺，可根據(jù)實時反饋即時調(diào)整，保證多臺焊接設(shè)備具有相同的準(zhǔn)確性和精確性。

以模塊化的GSX平臺為基礎(chǔ)，艾默生還將在兩年內(nèi)發(fā)布更多型號的產(chǎn)品，以滿足客戶應(yīng)用的獨特要求。該平臺能針對幾乎所有客戶的環(huán)境進行配置，包括獨立臺式系統(tǒng)以及半自動和全自動生產(chǎn)線。GSX平臺可以輕松集成到數(shù)字環(huán)境中，具有標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)傳輸特性，支持工業(yè)4.0/工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT)，并能訪問可操作的性能和診斷數(shù)據(jù)，有助于提高生產(chǎn)效率，增強可追溯性和可維護性。

另外，為彌補操作員之間的技能差距，確保生產(chǎn)保質(zhì)、保量地完成，GSX還提供簡單而直觀的軟件，配備4″和12″的觸摸屏人機界面，使操作員能更快進行正確設(shè)置并縮短應(yīng)用測試時間，從而確保在絕大多數(shù)應(yīng)用中實現(xiàn)更快的啟動速度（速度提升最高可達60%），以及更好的焊接質(zhì)量和更高的生產(chǎn)效率。

通過在組件內(nèi)保存對準(zhǔn)和設(shè)置數(shù)據(jù)，GSX三聯(lián)組和模具可在5 min內(nèi)完成更換，而傳統(tǒng)的超聲波焊接設(shè)備通常需要1 h以上。這種快速切換能力幾乎不會造成生產(chǎn)計劃的中斷，尤其為需要經(jīng)常更換的焊接應(yīng)用帶來了優(yōu)勢。