伴隨液壓技術(shù)的進(jìn)步，液壓系統(tǒng)在冶金設(shè)備上的作用越來(lái)越大，成為不可缺少的元素。液壓系統(tǒng)的故障將產(chǎn)生巨大的不良影響，不僅可以導(dǎo)致企業(yè)停工，更是因?yàn)榫S修或者停產(chǎn)而導(dǎo)致成本增加。所以能夠確保液壓系統(tǒng)可以長(zhǎng)時(shí)間正常工作是液壓設(shè)備管理的重點(diǎn)工作，同時(shí)在第一時(shí)間能夠科學(xué)完美處理液壓系統(tǒng)故障也是重要的一項(xiàng)工作內(nèi)容。在這里我們需要理解和掌握液壓系統(tǒng)所包含的傳動(dòng)原理、整體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)特點(diǎn)、內(nèi)部元器件配置，可以幫助我們迅速找到冶金機(jī)械液壓故障發(fā)生的位置并能夠及時(shí)解決提供基礎(chǔ)。再者冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)整個(gè)都是密封帶壓的，所以我們不能直觀察覺(jué)到和掌握系統(tǒng)管路當(dāng)中的油液流動(dòng)情況，也不能直接看到內(nèi)部零件動(dòng)作以及發(fā)行液壓系統(tǒng)的密封是否損壞，故此我們隊(duì)冶金機(jī)械液壓故障部位的判斷和原因的尋找都十分困難。下面我們分析一下冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障。

1 冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析

1.1 按故障發(fā)生時(shí)間分類

1.1.1 早期故障

伴隨著冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的運(yùn)行，在開(kāi)始之后的二到三個(gè)月，系統(tǒng)的故障率開(kāi)始逐漸增高，這時(shí)期發(fā)生的故障主要原因是冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)不科學(xué)，制造過(guò)程中存在嚴(yán)重缺陷，安裝不規(guī)范以及設(shè)備使用環(huán)境不當(dāng)。

1.1.2 偶發(fā)故障

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行階段出現(xiàn)的偶然故障，其具有很大的隨機(jī)性，對(duì)于此類故障通常我們要應(yīng)用必要的安保措施來(lái)解決，或是對(duì)易壞的零部件做到及時(shí)更換，此類故障產(chǎn)生的主要因素有設(shè)計(jì)不科學(xué)不合理，在冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)使用時(shí)不規(guī)范，維修不及時(shí)或不能準(zhǔn)確定位所造成。

1.1.3 壽命故障

因?yàn)樗械牧悴考加惺褂脡勖砸苯饳C(jī)械液壓系統(tǒng)在使用一定年限之后，其中的某些元器件和系統(tǒng)重要部件開(kāi)始磨損、疲勞到一定程度，老化和腐蝕也到了規(guī)定程度，此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的壽命故障，通常壽命故障都有事先征兆，比如發(fā)出反常的聲音、不能正常啟動(dòng)、移動(dòng)不平衡等等。

1.2 按故障特征分類

1.2.1 壓力故障

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中的壓力故障主要表現(xiàn)為壓力不符合要求、壓力波動(dòng)較大或者壓力不能正常進(jìn)行調(diào)節(jié)、壓力沖擊等。產(chǎn)生壓力故障的原因通常有以下幾種：吸油時(shí)比較困難、油液溫度或粘度過(guò)高、泵或電機(jī)故障、發(fā)生油液泄漏、溢流閥調(diào)定值低或失效、閥工作失效等等。

1.2.2 動(dòng)作故障

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中的動(dòng)作故障主要表現(xiàn)有啟動(dòng)不正常，負(fù)荷作用下在執(zhí)行元件速度時(shí)出現(xiàn)明顯降低，執(zhí)行元件速度特別慢以及不能正常動(dòng)作等等。引起動(dòng)作故障的重要因素主要有以下這幾方面：潤(rùn)滑不良造成整個(gè)摩阻變化、密封系統(tǒng)中有空氣進(jìn)入、壓力脈沖較大或者是系統(tǒng)壓力過(guò)低、閥發(fā)生嚴(yán)重故障、泄漏增大、發(fā)生別勁或燒結(jié)現(xiàn)象。

1.2.3 油溫過(guò)高

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中的油溫過(guò)高產(chǎn)生的重要因素有以下幾個(gè)方面：油粘度過(guò)高或油位低、泵修理后性能差、內(nèi)泄嚴(yán)重、摩擦損失大、冷卻器堵塞、壓力調(diào)定過(guò)大。

1.2.4 泄漏

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中的泄漏產(chǎn)生重要因素有以下幾個(gè)方面：密封失效或接頭松動(dòng)、閥等元件工作失效、相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面磨損嚴(yán)重、油溫或者壓力過(guò)高。

1.2.5 噪音和振動(dòng)

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中導(dǎo)致噪音和振動(dòng)的因素主要有：系統(tǒng)進(jìn)入空氣或空穴、機(jī)械系統(tǒng)引起振動(dòng)、壓力和流量脈動(dòng)大、油流漩渦、油面過(guò)低或油粘度大、元件堵塞或阻力太大、泵校正不當(dāng)。

1.2.6 氣穴和氣蝕

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生氣穴和氣蝕的主要因素有：油溫過(guò)高、油粘度過(guò)大及油液自身發(fā)泡、泵的自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動(dòng)、元件結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量。

冶金機(jī)械液壓設(shè)備導(dǎo)致故障的因素中除了在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中沒(méi)有按照科學(xué)步驟來(lái)實(shí)施外，也要注意設(shè)備因長(zhǎng)期應(yīng)用后內(nèi)部的零部件出現(xiàn)磨損，更要注意容易被人們忽略的在操作管理過(guò)程中不當(dāng)造成的故障。

2 液壓故障診斷技術(shù)及應(yīng)用

液壓故障診斷的主要工作內(nèi)容，就是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，判定故障的性質(zhì)與程度，查找失效元(器)件及其位置，排除故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。常用的有簡(jiǎn)易診斷和精密診斷兩種。

2.1 簡(jiǎn)易診斷技術(shù)

又稱為主觀診斷法。

2.2 精密診斷技術(shù)

又稱為客觀診斷法。它是在簡(jiǎn)易診斷的基礎(chǔ)上，對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、噪聲、振動(dòng)、油液的清潔度、泄漏、執(zhí)行元件的運(yùn)行速度、力矩等數(shù)據(jù)，借助于各種儀器顯示或計(jì)算機(jī)運(yùn)算得出判斷結(jié)果，對(duì)有疑問(wèn)的異常現(xiàn)象，進(jìn)行定量分析，從而找出故障原因或預(yù)防故障的發(fā)生?，F(xiàn)在，在大型冶金企業(yè)的冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)上，其關(guān)鍵部位和元件，裝有各種監(jiān)測(cè)儀器(如壓力、流量、溫度、速度、位移、液位等傳感器)。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果系統(tǒng)某處發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，監(jiān)測(cè)儀器均可實(shí)測(cè)到該處的技術(shù)狀況，并可在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。

2.3 振動(dòng)診斷技術(shù)

基本工作過(guò)程：用傳感器將液壓系統(tǒng)的壓力、流量的脈動(dòng)量或者液壓元件殼體的振動(dòng)信號(hào)(位移、速度及加速度)測(cè)出，并通過(guò)譜分析儀作頻譜變換，將這些譜圖與各類標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(正常狀態(tài)及各種典型故障狀態(tài))譜圖進(jìn)行比較，可以確定故障所在的位置。

2.4 聲學(xué)診斷技術(shù)

基本原理是液壓系統(tǒng)的每一種狀態(tài)對(duì)應(yīng)著完全一定的音頻信號(hào)，對(duì)各種信號(hào)進(jìn)行分析，可用來(lái)確定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和故障情況。

2.5 智能化診斷技術(shù)

指開(kāi)發(fā)診斷型專家系統(tǒng)，使數(shù)據(jù)處理、分析、故障識(shí)別自動(dòng)完成，以減輕診斷的工作量，提高診斷速度及正確性。

3 結(jié)束語(yǔ)

冶金設(shè)備的液壓系統(tǒng)由于在高溫和多粉塵的惡劣環(huán)境中，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、任務(wù)重，故障多發(fā)，原因是多方面的，故障的判斷和排除也較為復(fù)雜。所以我們必須要做好故障診斷和維修工作，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，熟悉各類液壓元件的故障現(xiàn)象和檢查方法。