某高層建筑大樓，由1棟42層辦公樓和一棟6層商業(yè)樓組成，塔樓結(jié)構(gòu)為筒中筒，裙樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。工程底板面積為12335m2，混凝土總用量23693m3，鋼筋總用量6970t。底板設(shè)有兩條后澆帶，將其劃分了四段，其中第三段底板厚度最大，為3.4m，其余三段的厚度為1.2m。混凝土等級為C40、S12和R60。

1 超厚底板大體積混凝土施工工藝

1.1 施工準備

1.1.1 配合比設(shè)計

配合比設(shè)計的重點是原材料的選擇和配合比的確定。在本次工程施工中，主要選用了525#普通硅酸鹽水泥，單位水泥用量為287 kg；砂子選用了中粗砂，其細度模數(shù)為2.4～2.7，用量為740kg；石子選用花崗巖碎石，粒徑為10～40mm，用量為1065kg；摻合料采用電廠提供的二級粉煤灰，摻和量約為水泥用量的10%；外加劑選用高效減水劑，使用量根據(jù)試配確定，約為10．68kg；水165kg，膨脹劑CEA 39kg。

1.1.2 設(shè)備的選用

測溫設(shè)備和測溫點的布置：該項工程在可能出現(xiàn)較大溫差的位置都設(shè)置了測溫點，共計43個測位。測溫熱電偶自混凝土澆筑時起，1周的測溫頻率為30min／次；當溫差超過20℃時，則提高測溫頻率。對于3.4m厚底板，在保溫、保養(yǎng)過程中還要加強晚間溫度控制，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施。

1.2 鋼筋加工綁扎

鋼筋的加工一方面應(yīng)保證其表面潔凈、無損傷，另一方面應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求。綁扎之前對施工圖紙、鋼筋型號、直徑、尺寸等內(nèi)容與配料單進行核對。綁扎過程中應(yīng)注意：鋼筋的交點必須用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。

1.3 混凝土澆筑工藝

1.3.1 澆筑方向及順序

該項工程中，混凝土澆筑共用時76h，澆筑的方向從北往南；澆筑的方法：分層、分段、分點、1個坡度；澆筑原則：循序漸進、逐層遞進。對于超厚底板的澆筑，共分三層進行。其中第一層1m，由7臺泵共同澆筑至H軸，當泵管退至H軸時，再將其連至F軸進行第二層澆筑；第二層也是澆筑lm，當泵管再通至H軸時，將1,3，5，7泵管接至F軸進行第三層澆筑，第三層澆筑1.3～1.5m。同時剩余泵從H軸向南繼續(xù)澆筑第一層，循環(huán)往復(fù)，避免了接澆的混凝土之間冷縫的出現(xiàn)。

1.3.2 振搗器布置和泌水處理

根據(jù)工程實踐具體情況，共布置了4臺混凝土振搗器，其位置分別在泵管出料口1臺，中間位置1臺，坡腳處為了振搗底板的底層鋼筋網(wǎng)片的混凝土，因此布置了2臺。大體積混凝土的一個常見特點就是上、下分層間如果施工間隔時間較長，容易產(chǎn)生沁水層，不僅會降低混凝土強度，還會引起脫皮、酥軟等不良后果。由此應(yīng)對沁水問題進行及時處理。常用的方法：自流方式和抽吸方式。

2 防止混凝土溫度裂縫的施工技術(shù)分析

2.1 控制混凝土溫升

（1）選用中低熱的水泥品種：根據(jù)混凝土升溫熱源的來源，在施工過程中可從兩方面人手：選用水化熱較低的水泥和降低單位水泥用量。可選用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥，這類水泥的水化熱相對于普通硅酸鹽水泥來說，水化熱量可減少25%左右。

（2）利用混凝土的后期強度：試驗表明單位混凝土水泥用量與水泥水化熱的混凝土溫度成正比關(guān)系，也即是單位用量每增加10k g，則溫度上升1℃ ，由此可根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受荷載情況，增加混凝土設(shè)計強度，以減少單位混凝土水泥用量。

（3）摻加外加劑：選擇適當?shù)耐饧觿┛山档退嘤昧考八療?，減緩混凝土收縮。如在混凝土中摻人一定量的木鈣減水劑，不僅能顯著改善混凝土和易性，而且能減少10%左右的拌合水及水泥。

2.2 摻加粉煤灰外摻料

實踐表明，由于粉煤灰具有一定的活性，將其適量地摻入到混凝土中，不僅可有效地改善混凝土的后期強度，而且能有效地減少混凝土的水化熱，對于減少混凝土表面裂縫有著重要的促進作用。一般來說，摻入量為水泥重量的15%。

2.3 粗細骨料選擇

為了滿足工程預(yù)定要求及發(fā)揮出水泥的最有效作用，粗骨料的最大粒徑應(yīng)達到最佳。對于大體積混凝土工程來說，首先應(yīng)用自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，以保證混凝土的和易性及較高的抗壓強度。石子的規(guī)則應(yīng)根據(jù)工程的施工情況，盡量選取級配良好、粒徑較大的石子，這樣不僅可以減少水泥用量，也可減少混凝土的收縮和泌水，能夠有效地降低混凝土溫升。但需要注意的是骨料的粒徑不宜過大，否則容易引起離析現(xiàn)象。在具體工程實踐中，既要做好混凝土的攪拌、澆筑、振搗，又要做好骨料的級配設(shè)計。

細骨料主要包括碎石、河砂等，其級配對混凝土性能影響較大。如細砂和特細砂容易使混凝土離析，且需水量大，會提高水泥的用量；級配較好的中砂可用于有特殊要求的混凝土；適宜細度模數(shù)的中、粗砂，每單位可減少用水量約20kg，減少水泥用量約28kg，降低了混凝土的溫升。

3 結(jié)束語

總的來說，為了確保高層建筑超厚底板大體積混凝土施工質(zhì)量，就必須要控制好因變形產(chǎn)生的裂縫問題。由此一方面應(yīng)深入研究大體積混凝土裂縫的成因，并制定出相應(yīng)的解決措施；另一方面還要做好鋼筋工程、溫度監(jiān)控、澆筑工程及后期養(yǎng)護等方面的施工質(zhì)量控制，才能滿足混凝土的強度、耐久性、抗?jié)B等要求，并實現(xiàn)建筑整體的經(jīng)濟和社會效益。

[1]陳春麗．高層建筑超厚底板大體積混凝土施工技術(shù)研究[J].建筑技術(shù)，2015(17)．

[2]潘植明.高層建筑超厚底板大體積混凝土施工技術(shù)研究[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2016(11)．

[3]馬偉鋒.高層建筑超厚底板大體積混凝土施工技術(shù)[J].福建建筑，2016(03)．