陳增軍

弗蘭德傳動系統(tǒng)有限公司 天津 300400

為了獲得高質(zhì)量的泡沫鑄件，嚴(yán)格控制從原材料的采購，鋪設(shè)，落砂和清洗鑄件的生產(chǎn)過程將導(dǎo)致各種鑄件缺陷，本文分析和總結(jié)了一些針對熔模鑄造常見缺陷特征的缺陷預(yù)防措施和解決方案，并提供一些幫助來解決丟失鑄件的質(zhì)量問題。

1 碳缺陷產(chǎn)生的原理和解決方法

碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷，表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產(chǎn)物殘留在鑄件上，占據(jù)了鐵液位置，造成碳缺陷。原因如下:

1.1 負(fù)壓不夠

A.工藝設(shè)計不夠：有的企業(yè)片面控制粘砂，負(fù)壓設(shè)計太低，如：灰鐵鑄件用-0.03Mpa，薄壁件勉強(qiáng)交貨，厚大件因?yàn)闅饣锒?，?fù)壓抽不及產(chǎn)生碳缺陷。解決方法：修改工藝，提高箱內(nèi)真空度。B.設(shè)備缺陷（。1）砂箱漏氣：砂箱在負(fù)壓作用下有絲絲漏氣聲，雖然主管道負(fù)壓表真空度很高，但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠，抽不及泡沫氣化物，形成碳缺陷。解決方法：焊補(bǔ)砂箱。（2）砂箱紗網(wǎng)堵塞使負(fù)壓抽不走氣泡沫氣化物，致使箱內(nèi)負(fù)壓低，形成碳缺陷。解決方法：更換砂箱紗網(wǎng)。（3）砂箱負(fù)壓管道設(shè)計時截面積小，抽氣流量不夠，雖然主管道負(fù)壓表真空度很高，但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠，抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。解決方法：加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負(fù)壓抽氣管道。（4）自動負(fù)壓對接裝置偏移漏氣，造成箱內(nèi)負(fù)壓低。解決方法：檢查負(fù)壓對接裝置。（5）（水循環(huán)真空泵缺水）：無水密封引起負(fù)壓低。解決方法：檢查水源供水。（6）砂箱上口有澆注垃圾（塑料薄膜。鐵和砂混合物），使塑料薄膜封不嚴(yán)砂箱，抽真空時漏氣，形成碳缺陷。解決方法：清理砂箱上口澆注垃圾。（7）橡膠管道與砂箱和負(fù)壓閥門接口處漏氣，箱內(nèi)負(fù)壓降低，形成碳缺陷。解決方法:用塑料薄膜堵漏。（8）塑料薄膜抽到主管道內(nèi)，阻擋氣流暢通過，形成碳缺陷。解決方法：一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不夠，其他原因排除后，檢查濾砂罐。

1.2 澆注過程引起負(fù)壓不夠

（1）澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內(nèi)負(fù)壓降低。形成碳缺陷。解決方法：澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜。（2）澆注時澆包沒有對準(zhǔn)澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，使箱內(nèi)負(fù)壓降低，形成碳缺陷。解決方法：增加散砂厚度，鐵液對準(zhǔn)澆口杯澆注。（3）澆注速度慢或斷流時，大量空氣進(jìn)入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，產(chǎn)生大量氣體，負(fù)壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量，使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置，形成碳缺陷。解決方法:澆注時，鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。

2 冷隔缺陷的產(chǎn)生原因以及解決方法

所謂的冷隔，是由于鑄造期間鑄造材料的溫度較低而冷鑄造時間較短，并且鑄造的坯料可能不會傾倒。鑄造后，工件受到裂縫或裂縫的微弱影響，裂縫中出現(xiàn)氧化物夾雜物。或者不是合并在一起的現(xiàn)象。鑄造材料的低溫有三個原因：在鑄造之前，液體鑄造材料的溫度低，并且在這種條件下的鑄造將導(dǎo)致大量的冷分離。所提出的改變是將鑄造材料的鑄造溫度保持在較高的溫度水平。閘門系統(tǒng)的設(shè)計具有缺點(diǎn)：引入溝槽的位置是不切實(shí)際的，這導(dǎo)致鑄造流體的相對長的流動路徑，這導(dǎo)致鑄件的冷分離。建議的變更措施：正確設(shè)計閘門系統(tǒng)，并將現(xiàn)場等設(shè)備添加到現(xiàn)場[1]。

在鑄造操作中不正確的鑄造操作容易導(dǎo)致熔融鑄造材料的溫度過快下降，主要特征如下：第一，鑄造流體鑄造速度太低：如果鑄造流體鑄造速度太低，則首先淹沒前部。由于分配液體中大量熱量的損失，分配液體的溫度降低太多，這可能導(dǎo)致液體流動不良，并且隨后的分配液體流不會流動，這導(dǎo)致冷分離現(xiàn)象。建議的變化：鑄造速度應(yīng)盡可能高，而不影響鑄造工藝和鑄件質(zhì)量；第二，在鑄造過程中發(fā)生回噴功能：如果在鑄造過程中發(fā)生回噴現(xiàn)象，則不可避免地會影響鑄造流體的平穩(wěn)流動，并且溢出不會順利進(jìn)行，導(dǎo)致澆注流體在開放腔體中過低或?qū)е铝鲃又袛噙@會導(dǎo)致冷分離。所提出的改變是增加涂料的透氣性并增加模型的干燥時間，如果需要，改變涂料的組成，改變清潔過程或降低泡沫的密度；第三，鑄造流體在鑄造過程中被中斷：如果鑄造流體在鑄造過程中導(dǎo)致間歇性的流動中斷，如果順序澆注的鑄造液體不能一起排出，則可能隨時發(fā)生冷隔現(xiàn)象。

3 夾渣缺陷產(chǎn)生的原因及解決方案

有兩種主要的爐渣來源：金屬氧化物和耐火渣和爐渣。鑄件上形成的渣孔形狀不規(guī)則，爐渣造成的孔為黑色，渣孔為白色；鋼包耐火材料熱熔，表明鑄件表面出現(xiàn)黑色泡沫。

礦渣涂層劑由珍珠巖作為涂層劑或除渣劑制成，并在加熱后膨脹。最后，它落在鏟斗的頂部或鑄造流體的表面上，并與鑄造流體一起流入鑄件的空腔中并出現(xiàn)在鑄件的表面上。白色球形礦渣坑。建議更改：第一，使用礦渣棉塊來堵塞爐渣；第二，使用袋泡茶袋隔離爐渣；第三，桶的頂部用壓縮空氣吹，然后倒入；第四，澆注時，用一根小鐵棒漱口；第五，爐內(nèi)和袋內(nèi)使用高效除渣劑；第六，使用陶瓷過濾器或纖維過濾器隔離爐渣；第七，草案系統(tǒng)設(shè)計含有爐渣的聚渣；第八，使用爐渣袋時，在倒入每個袋子之前，先清洗袋子殘渣或先將少量鐵水倒入爐渣中，然后用鐵水流出。

涂料渣：第一，由于在鑄造過程中箱體部分破壞，油漆層受損，導(dǎo)致油漆發(fā)泡。建議更換夾渣。嚴(yán)格保證真空以防止部分破壞；第二，由于澆道沒有牢固連接，它會進(jìn)入油漆區(qū)。建議的變更措施：嚴(yán)格控制白模工藝的工作；第三，在澆注玻璃涂層時，被澆鑄流體破壞后，澆鑄流體進(jìn)入白色模具的腔體。建議更改措施：使用泡沫澆口或耐火杯中的多刷杯涂料。