鄭軍 孫鵬鵬 宋紅燕

山東鋼鐵萊蕪分公司型鋼廠 山東萊蕪 271104

1 自動化控制系統(tǒng)的組成

在軋鋼的加熱爐過程控制中，對于相關(guān)控制技術(shù)的應(yīng)用水平不斷提升，現(xiàn)階段，自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了在軋鋼加熱爐中的有效應(yīng)用，應(yīng)用效果顯著，為提升加熱爐的工作效率發(fā)揮了積極作用。自動化控制技術(shù)將更多的發(fā)展眼光放在對節(jié)能效果的發(fā)揮上，就目前軋鋼加熱爐的自動化控制系統(tǒng)中，采用的現(xiàn)場控制單元以及操作站是其主要醉成結(jié)構(gòu)，為解決在不同負荷中加熱爐的正常使用，必須要研究加熱爐的有效控制技術(shù)。目前的計算機科技以及自動化技術(shù)水平不斷提升，加熱爐的自動化控制系統(tǒng)性能也在不斷完善，目前加熱爐自動化控制系統(tǒng)中的溫度及燃燒控制系統(tǒng)、換熱保護系統(tǒng)以及壓力控制系統(tǒng)等都在一定程度上發(fā)揮了對于自動化控制系統(tǒng)的提質(zhì)增效和節(jié)能降耗作用，使用效益顯著。

2 自動化控制技術(shù)集節(jié)能減耗目標(biāo)的實現(xiàn)

在加熱爐的自動化控制技術(shù)應(yīng)用中，還有一個關(guān)鍵目的是對鋼坯加熱生產(chǎn)消耗的減少。這一材料減少的前提條件是要保證出爐溫度能夠滿足相關(guān)的工藝目標(biāo)要求。當(dāng)加熱爐產(chǎn)能不能滿足軋鋼系統(tǒng)的工藝需要的情況下，保證產(chǎn)量，此時的煤氣使用不一定比加熱爐過程優(yōu)化控制系統(tǒng)時少。但是假若加熱爐的產(chǎn)能可以滿足軋機最大產(chǎn)能需要，就可以減少鋼坯加熱過程中的過燒時間，這樣也能實現(xiàn)加熱所需要的煤氣消耗減少。而對于過燒時間減少的多少，一定程度上是由管理水平?jīng)Q定的。如果沒有加熱爐過程控制系統(tǒng)，那么操作人員就不能直接監(jiān)視鋼坯溫度狀態(tài)，不能有效確定過燒時間。借助加熱爐的自動化過程控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度直接監(jiān)控，避免因為過燒時間不確定造成的煤氣資源浪費，有效確保節(jié)能減耗目標(biāo)的實現(xiàn)。

此外，借助加熱爐的自動化過程控制技術(shù)應(yīng)用，還能夠?qū)崿F(xiàn)對于鍋爐內(nèi)的溫度以及燃燒情況的有效控制目標(biāo)。在軋鋼的加熱爐中，各段溫度均勻不變，不過，當(dāng)軋機出現(xiàn)故障或是其他狀況，要確保加熱工藝的有效性，需要對爐內(nèi)各段溫度以及燃料量比例進行有效控制，以實現(xiàn)最佳燃燒狀態(tài)和效果。如果出現(xiàn)空氣不足的情況，會導(dǎo)致燃燒不充分，造成燃料使用效率下降，而如果空氣過量的話，也會導(dǎo)致煙氣量增加，造成排煙系統(tǒng)將大量熱量帶出去，也能造成能量的損耗。對此，需要把握有效的空氣過剩系數(shù)，確保燃料在爐內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)充分的燃燒。在加熱爐供熱量發(fā)生變化的情況下，要保證進入爐內(nèi)的空氣以及燃料的比例的穩(wěn)定性。使用加熱爐自動化過程控制技術(shù)就是要實現(xiàn)這一目標(biāo)，在自動化控制中，能夠縮短鋼坯在爐內(nèi)高溫區(qū)停留時間，避免鋼坯脫碳和氧化燒損。把握加熱爐的溫度控制，可以采用切斷燒嘴排數(shù)的辦法實現(xiàn)。在爐內(nèi)產(chǎn)量降低，這時進入爐內(nèi)的空氣量以及燃燒量會降到一定數(shù)值，達到這個值后，爐內(nèi)的最后一排燒嘴也會自動關(guān)閉，以此類推。不過，在切斷燃料供應(yīng)量的過程中，需要保證燒嘴中還有空氣，避免造成燒嘴的破壞。這種工作方式在產(chǎn)量低的情況下，能夠有效減少煙氣量以及燃燒量，提升節(jié)能減耗效益。

3 軋鋼加熱爐過程控制系統(tǒng)與節(jié)能降耗措施的有效實現(xiàn)

據(jù)統(tǒng)計，電耗和煤氣消耗湘東軋鋼廠約占工序能耗的90%以，占軋制費用近五成，是降成本的大頭。針對加熱爐的控制系統(tǒng)應(yīng)用和節(jié)能減耗管理需要企業(yè)在高線和高棒兩條生產(chǎn)線分別建立對標(biāo)體系，同時以全面開展賽馬活動為抓手，制定新的經(jīng)濟責(zé)任制方案，加大科職管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干的績效工資與電耗、煤氣消耗的掛鉤考核力度，做到激勵與約束有效結(jié)合。生產(chǎn)穩(wěn)定順行是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。電廠要抓好加熱爐的維護與順行工作，對加熱人員進行加熱爐維護與節(jié)能知識培訓(xùn)，遵循“熱坯優(yōu)先”的原則合理安排坯料入爐，不斷提高坯料的熱裝熱送率，嚴格控制好熱工參數(shù),實現(xiàn)風(fēng)煤的科學(xué)配比，防止坯料過熱過燒，及時更換工況不佳的蓄熱體，提高蓄熱燃燒系統(tǒng)的加熱效率。同時加強對進廠坯料的平直情況的檢查，防止彎曲的坯料入爐損壞爐筋管。生產(chǎn)過程中，在大力開展作業(yè)率攻關(guān)的同時，嚴格執(zhí)行“以節(jié)能降耗為中心，做到鋼溫均勻燒透，以合適的軋速生產(chǎn)”的操作思路，著力減少軋機空轉(zhuǎn)造成的能源浪費，并加強對能源管理的檢查和管理，在換品種、檢修、整機、換輥換槽、悶爐等停機時間較多的情況下，將停機時的能源浪費盡量降至最低限度。另外，電廠可以在高棒采取軋制大規(guī)格鋼筋單邊收集、加熱行車在卸冷坯和冷坯入爐時，做到多用夾鉗，少用或不用電磁吊、減少精整行車吊運鋼筋路程等措施，做到精準(zhǔn)操作降電耗。

電廠相關(guān)負責(zé)人要樹立節(jié)能減耗意識，在開展軋鋼加熱爐的過程控制中，要善于借助先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能減耗成效的有效實現(xiàn)。

4 結(jié)語

軋鋼加熱爐的控制系統(tǒng)和節(jié)能減耗密切相關(guān)，目前在國家倡導(dǎo)節(jié)能減耗的社會背景下，要加強軋鋼加熱爐控制技術(shù)應(yīng)用，提升節(jié)能減耗意識，不斷強化技術(shù)措施和管理措施應(yīng)用，切實提升節(jié)能減耗水平，針對目前控制系統(tǒng)中存在的能量消耗和資源浪費問題，要切實加強技術(shù)改進，不斷優(yōu)化控制技術(shù)系統(tǒng)，促進加熱爐節(jié)能減耗目標(biāo)實現(xiàn)。