王星

江蘇大力建設(shè)集團(tuán)有限公司 江蘇連云港 222100

1 高層建筑混凝土施工現(xiàn)狀

1.1 不重視前期的準(zhǔn)備工作，缺乏科學(xué)合理的施工安排

高層建筑混凝土施工是專業(yè)性、復(fù)雜性的工作，這是因?yàn)楣ぷ魅藛T在開展施工中需要周密地監(jiān)測和分析數(shù)據(jù)，如果在監(jiān)測和分析數(shù)據(jù)的過程中出現(xiàn)了誤差，會對整個(gè)工作產(chǎn)生極大的影響。但是在對混凝土施工進(jìn)行系統(tǒng)地分析后發(fā)現(xiàn)，很多施工人員不重視前期的準(zhǔn)備工作，總是忽略一些重要的細(xì)節(jié)。例如，有的工作人員在開展工作的過程中，只是一味重視工作進(jìn)度，并沒有重視工作的質(zhì)量。這些工作人員并沒有嚴(yán)格審查相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，也沒有對數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致地采集，進(jìn)行系統(tǒng)地記錄，影響了工作的質(zhì)量[1]。在高層建筑混凝土施工中有一項(xiàng)重要的工作是制定方案，工作人員制定了方案，才能為工作提供科學(xué)的參考，才能避免在工作中出現(xiàn)誤差。但是當(dāng)前的建筑企業(yè)并沒有認(rèn)識到制定方案的重要性，在開展工作時(shí)，制定的方案不是系統(tǒng)的、科學(xué)的，影響了工作的效率。

1.2 施工技術(shù)要求高

在該混凝土建筑工程施工期間，建筑下部基層面面積較大，而為了滿足建筑穩(wěn)定運(yùn)行，需要最大程度縮短建筑間歇期，即進(jìn)行高強(qiáng)度建筑混凝土施工。但是在混凝土模板澆筑期間需要一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)工作，這就對混凝土建筑工程施工期間工期安排提出了較為嚴(yán)格的要求。

2 建筑工程現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制策略

2.1 現(xiàn)澆混凝土原材料質(zhì)量控制

水泥決定混凝土的強(qiáng)度，用于配制混凝土的水泥，必須進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。配制大體積混凝土所用水泥，應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。碎石選擇級配較好、粒徑為5mm-30mm的石子，同時(shí)要控制石子的含泥量在0.8%以內(nèi)。用于混凝土試配的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值高30%。用于鋼筋混凝土的砂子氯離子含量要小于0.06%(按干砂質(zhì)量百分比計(jì))；用于預(yù)應(yīng)力混凝土的砂子氯離子含量要小于0.02%(按干砂質(zhì)量百分比計(jì))；用于攪拌混凝土的砂子應(yīng)選用中粗砂，因?yàn)榧?xì)砂比表面積大，水泥用量會增多。禁止海砂用在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中。經(jīng)過凈化處理的海砂可用于混凝土配制。澆筑大體積混凝土可使用起到緩凝、減水、防水、膨脹和延緩坍落度變小的復(fù)合防水劑。使用外加劑可以減少混凝土用水量，可以在滿足混凝土各項(xiàng)工作性能指標(biāo)的前提下，大大降低水灰比；大體積混凝土澆筑方量大時(shí)間長，如果混凝土初凝時(shí)間短就不便于施工，混凝土初凝越快水化熱就會越大，混凝土的溫升峰值就會升高，不利于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，甚至造成混凝土開裂現(xiàn)象發(fā)生。

2.2 高層建筑混凝土施工中質(zhì)量控制

在完成高層建筑混凝土施工前的質(zhì)量控制工作后，接下來就是建筑混凝土施工中的質(zhì)量控制工作。建筑混凝土施工中質(zhì)量控制主要包括以下兩方面工作。（1）運(yùn)用合理的施工方法：在對柱混凝土進(jìn)行施工時(shí)保證混凝土的自由傾落高度應(yīng)該在2m以下，如果澆筑的高度超過2m應(yīng)該采取措施，用串筒或溜槽等，澆筑時(shí)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，在使用插入式振動器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，避免遺漏，實(shí)現(xiàn)均勻振實(shí)，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行[2]。在混凝土澆搗過程中是需保護(hù)混凝土保護(hù)層厚度，不能隨意踩踏綁扎好的鋼筋。出現(xiàn)了問題，應(yīng)該及時(shí)解決問題。（2）進(jìn)行人工控制混凝土溫度。在混凝土入模之前和入模之后，都需要控制混凝土的溫度。首先在混凝土入模之前保證混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。如果需要降低拌合水的溫度，可以使用含冰塊的水。其次應(yīng)控制混凝土的入模后溫度，在表面灑水，這樣可以有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.3 混凝土質(zhì)量缺陷控制

混凝土建筑施工質(zhì)量缺陷主要為混凝土襯砌裂縫及跑模、麻面、氣泡、拉條等混凝土表觀質(zhì)量缺陷。一方面，在混凝土表觀質(zhì)量確定處理階段，主要依據(jù)相應(yīng)缺陷特征，采取對應(yīng)的質(zhì)量缺陷處理方法。針對架空、漏筋及蜂窩問題，需要在缺陷鑿除的基礎(chǔ)上，采用一級配混凝土、丙乳砂漿、預(yù)縮砂漿進(jìn)行均勻混合后填充在混凝土缺陷面，并在其上層進(jìn)行環(huán)氧基液涂抹；針對跑模問題，主要需要在混凝土缺陷面鑿除之后，進(jìn)行鋼筋調(diào)整，并進(jìn)行一級配混凝土進(jìn)行修復(fù)處理；針對混凝土麻面問題需要根據(jù)麻面深度采取不同的處理措施。如深度在5.00mm以上深度的混凝土麻面，可采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)，而針對麻面深度在5.00mm以下的缺陷，則可在打磨處理之后進(jìn)行環(huán)氧基液均勻涂抹；針對混凝土拉條情況，可采用砂輪等裝置進(jìn)行磨平，并進(jìn)行預(yù)縮丙乳砂漿回填[3]。另一方面，針對混凝土襯砌裂縫，可在裂縫位置確定之后，沿裂縫發(fā)展方向進(jìn)行U型槽開設(shè)，并在槽內(nèi)部進(jìn)行孔洞開設(shè)。在孔洞清理完畢之后，可進(jìn)行埋管封縫措施，結(jié)合混凝土重復(fù)注漿，可有效解決混凝土襯砌裂縫問題。

3 結(jié)語

混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量直接影響建筑工程整體施工質(zhì)量。混凝土結(jié)構(gòu)工程涉及材料較多，工藝工序復(fù)雜，施工質(zhì)量受人、機(jī)、料、法、環(huán)等多方面影響，所以，混凝土結(jié)構(gòu)施工容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。要想花得高質(zhì)量的混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制，即：加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制、加強(qiáng)對混凝土施工質(zhì)量控制等，盡可能地保證混凝土結(jié)構(gòu)施工的順暢、合理、規(guī)范的展開。