李軍

雞西市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所 黑龍江雞西 158100

壓力管道安裝焊接質(zhì)量直接影響后續(xù)使用情況，只有按照國(guó)家的相關(guān)技術(shù)操作，采用科學(xué)的操作規(guī)程，才能避免壓力管道安裝焊接操作的不足，提高壓力管道設(shè)備的完好性，滿足壓力管理設(shè)備裝置的使用需求。

1 壓力管道裝置安裝焊接工藝

1.1 壓力管道

壓力管道主要指的是管道的內(nèi)部和外部均需要承擔(dān)一定壓力，在管道內(nèi)部通常用來傳輸、分配、混合、排放一定的可燃性或有毒氣體等的管道。壓力管道主要由管子、管件、法蘭、閥門等組成。壓力管理屬于特種設(shè)備范疇，我國(guó)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》對(duì)壓力管道設(shè)備級(jí)別劃分、安裝標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法有明確規(guī)定，需要在管道施工工藝上、管道材料上、部件抗壓方面進(jìn)行有效控制，以杜絕安全事故發(fā)生。

1.2 焊接工藝

焊接工藝是壓力管理連接的主要技術(shù)，壓力管道的焊接工藝主要解決焊瘤凹凸不平的問題，提高坡口處理的有效性，焊接過程中還要保證不出現(xiàn)變形、移位等問題。壓力管道是一個(gè)完整系統(tǒng)，而且管道上的可能漏點(diǎn)較多，因此對(duì)焊接工藝有較高的要求。在焊接作業(yè)過程中要綜合考慮效率成本因素，在選用有國(guó)家3C認(rèn)證的焊接設(shè)備的基礎(chǔ)上優(yōu)選焊接材料，合理編制焊接工藝文件和做好焊接試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上科學(xué)處理焊接坡口和提高焊縫位置等問題，并且在安全的環(huán)境下實(shí)施焊接操作[1]。

1.3 影響焊接質(zhì)量因素

壓力管道焊接質(zhì)量受多種因素的影響，具體可以分為人為操作技術(shù)水平、焊接工藝、焊接環(huán)境三種因素。首先，焊接人員的焊接技術(shù)與焊接經(jīng)驗(yàn)直接影響壓力管道的焊接質(zhì)量，只有熟練的掌握焊接操作工藝方法，掌握具體壓力管道的焊接特點(diǎn)，并且嚴(yán)格按照焊接工藝文件操作，才能保證壓力管道焊接質(zhì)量。其次，焊接工藝水平在整體上影響管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。優(yōu)選高質(zhì)量的焊接設(shè)置，加強(qiáng)對(duì)焊接材料質(zhì)量的控制，根據(jù)實(shí)地情況選擇合理的焊接方法，能夠標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)焊接坡口進(jìn)行控制，才能提高焊接工藝的穩(wěn)定性，全面提高焊接操作的工藝質(zhì)量。第三，焊接環(huán)境是否存在潮濕現(xiàn)象，在焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速、濕度、壓力容器下管深度等都對(duì)焊接質(zhì)量有影響，需要合理控制安全施工環(huán)境。

1.4 焊接作業(yè)主要問題

提高壓力管道焊接操作質(zhì)量，保證安裝焊接在安全環(huán)境下有效進(jìn)行，還要完善我國(guó)的壓力管道安裝法規(guī)，進(jìn)一步優(yōu)化壓力管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)。目前我國(guó)壓力管道質(zhì)量監(jiān)督體系還不健全，壓力管道工程管理的有效性不足，還要進(jìn)一步強(qiáng)化專門機(jī)制的監(jiān)管工作。首先，壓力管道焊接人員的流動(dòng)性大，安裝人員的資質(zhì)參差不齊，因此影響壓力管道焊接安裝的整體質(zhì)量。其次，有些壓力管道安裝人員的責(zé)任心不強(qiáng)，沒能在焊接前充分的檢查管道質(zhì)量，不能在焊接作業(yè)前對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行及時(shí)清理，導(dǎo)致焊接完成后影響管道的使用質(zhì)量，降低了管道使用安全性[2]。

2 控制壓力管道安裝焊接策略

2.1 做好準(zhǔn)備工作

提高壓力管道安裝焊接工程質(zhì)量，需要在安裝焊接前做好必要的準(zhǔn)備工作。首先，壓力管道焊接施工人員應(yīng)當(dāng)具備國(guó)家要求的從事壓力管道焊接作業(yè)的資格，熟悉國(guó)家有關(guān)壓力管道焊接的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范，在持證上崗的基礎(chǔ)上掌握正確且豐富的壓力管道的焊接操作方法。其次，根據(jù)施工環(huán)境與施工需求科學(xué)的選擇壓力管道的焊接設(shè)備，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)配備必要的氬弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊縫處理與焊條烘干設(shè)備等。相關(guān)操作人員還要在作業(yè)前對(duì)焊機(jī)設(shè)備等進(jìn)行必要的檢查，而且配備已經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表等。

2.2 加強(qiáng)材料控制

提高壓力管道安裝焊接的有效性，還要加強(qiáng)材料控制工作，保證壓力管道安裝過程中材料的合理性。首先，對(duì)焊接材料進(jìn)行科學(xué)全面的控制，在焊接材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)焊接材料的檢查，保證焊接材料出廠合格，復(fù)檢報(bào)告資料齊全，并且仔細(xì)核對(duì)焊接材料的數(shù)量與規(guī)格型號(hào)等。必要時(shí)還要進(jìn)行焊接材料的抽檢，監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣調(diào)查，并且第三方給出檢測(cè)報(bào)告。其次，在工序間處理的材料應(yīng)當(dāng)做好防護(hù)，并且做好工序交接，防止不同工序間的污染情況，在隱蔽工程處理前要做好仔細(xì)的檢查[3]。

2.3 焊接工藝處理

為了提高焊接操作的質(zhì)量，還要科學(xué)的使用焊接工藝。首先，進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定工作，焊接人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)計(jì)施工圖紙明確焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接前后的冷熱處理工作，對(duì)焊接材料進(jìn)行科學(xué)的檢測(cè)。在設(shè)計(jì)人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量檢查，確認(rèn)坡口質(zhì)量。其次，同一部位的焊縫返修不得超過兩次，返修工作必須由焊接工藝編寫人員對(duì)焊縫的缺陷進(jìn)行仔細(xì)分析，在找出原因的基礎(chǔ)上明確返修方法，并且報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后返修[4]。對(duì)返修部位還要記錄在案，并且匯總存入工程的總體檔案當(dāng)中。

2.4 焊接質(zhì)量檢查

提高壓力管道安裝焊接質(zhì)量水平，還要做好最終的安裝焊接質(zhì)量檢查工作。首先，對(duì)焊縫表現(xiàn)進(jìn)行檢查，應(yīng)當(dāng)量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)樣板與硬度計(jì)進(jìn)行檢查。對(duì)焊縫表現(xiàn)出現(xiàn)的夾渣、氣孔、裂紋等返修。其次，對(duì)焊縫的內(nèi)部進(jìn)行檢查，具體可以采用無損檢測(cè)的方法，具體可以采用RT檢測(cè)方法，并且對(duì)所有焊工均按照比例抽檢，并記錄檢查焊口的編號(hào)，在如實(shí)匯報(bào)檢測(cè)報(bào)告的基礎(chǔ)上，標(biāo)明返修位置、深度等詳細(xì)數(shù)據(jù)信息。

3 結(jié)語

壓力管道安裝焊接要從實(shí)際情況出發(fā)，在做好必要準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，按照操作規(guī)程進(jìn)行細(xì)致操作，全面提高焊接操作的科學(xué)性和有效性，解決焊接時(shí)的工藝不足、檢查不到位與返修不及時(shí)等具體的問題。