李明天

徐州徐工挖掘機械有限公司 江蘇徐州 221000

1 焊接的金屬成型技術的概況

如今社會的快速發(fā)展，對于新型金屬材料加工技術得到進一步發(fā)展，發(fā)展成果和表現(xiàn)也是越來越受到重視。但是就目前的情況來看，對于很多企業(yè)對于新型金屬材料成型加工技術沒有認識到它的重要性，會對整體加工技術發(fā)展產(chǎn)生直接影響，對于這種情況必須要進一步加強分析，在應用的過程中遵循一定的原則，并且充分的了解到它的特性，從而能更好的為新型金屬材料成型加工技術的發(fā)展提供有效保障。

1.1 新型金屬材料成型加工技術的特性

對于新型金屬材料具有很多特點，特別是延展性方面非常好，并且化學系方面也具有很好的特性，光澤度和色彩方面都具有很好的效果，因此也被廣泛的應用，目前主要是形狀記憶合金，高溫合金，貯氫合金和非晶態(tài)合金等；同時，新型金屬材料加工特性也非常好，主要是焊接性方面，在焊接的過程中不會有氣孔和裂縫，并且收縮性也非常小，同時導熱性好。另外，鍛壓性方面也非常好，能夠很好的承受塑性變形，進一步緩解存在的壓力等。

1.2 新型金屬材料成型加工技術的選擇原則

新型金屬材料成型加工技術具有很多特點，為了能夠更好的發(fā)揮其特性，需要充分的了解特性，同時合理的進行材料的選擇。例如，各種復合材料具有不同的特性，因此對于加工工藝和技術方面要求也是不同的，例如連續(xù)纖維增強金屬基復合材料構件需要應用更多的技術和手段。對于金屬復合材料來說每一個細節(jié)出現(xiàn)問題都會對整體質量產(chǎn)生影響，因此在進行材料和技術的選擇過程中需要相關人員了解到材料的具體調整，遵循相應的原則技能型材料選擇，從而確保整體質量。

2 焊接的金屬成型技術的應用

2.1 鐵鑄成型

隨著社會的發(fā)展，我國鐵鑄成型技術在發(fā)展過程中不斷完善，現(xiàn)階段鐵鑄成型技術整體水平顯著提高，廣泛應用于各行業(yè)的生產(chǎn)制造過程中。該技術不僅可以完成常規(guī)零件的加工生產(chǎn)，而且可以廣泛應用于復合材料零件的制造和生產(chǎn)。然而，隨著實際加工要求的不斷提高和全過程復雜程度的不斷提高，相關的生產(chǎn)制造不能滿足鑄鐵件成型加工成形的實際需要。在這種情況下，有關人員必須根據(jù)實際情況，在鐵鑄工藝方法和具體參數(shù)的設定等方面進行一系列的改革和創(chuàng)新，充分考慮了成型過程中高溫對材料化學性能的影響，以及材料顆粒增加對熔體粘度和流動性的影響，考慮了不同材料的加工要求，合理使用砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、熔模鑄造等成型方法和工藝。

2.2 機械鑄造

（1）再利機械加工完成銑削的過程當中，需要充分的利用相關刀具，包括端面銑刀、聚金剛石等，同時合理的控制粘結劑。在開始銑削操作前需要做好冷卻工作，同時重新的采取方法進行降溫控制，同時根據(jù)具體情況進行銑削顆粒的選擇。（2）一般情況下，可以選擇使用機械進行車削操作工作，同時合理的進行硬質系數(shù)相對較高刀具，并且使用乳化液快速進行冷卻操作控制。3）完成機械加工工作后需要開始進行鉆削操作，并且需要專業(yè)的人員進行PCD鑲片麻花鉆頭控制，從而更好的滿足的實際需求，并且使用外切削液進行設備的降溫和冷卻工作，從而才能夠更好的確保整體操作質量。

2.3 焊接快速成型

（1）成型過程的變形控制。焊接成形采用分層堆焊，不可避免地產(chǎn)生殘余應力、內應力和翹曲變形。焊接應力和變形不僅會引起熱裂紋、冷裂紋、脆性斷裂等工藝缺陷，還會影響結構在一定條件下的承載力，如強度、剛度和抗壓穩(wěn)定性。此外，還會影響結構的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。

殘余應力是由焊接熱應力引起的，熱應力與焊縫的填充速度和冷卻速度有關。根據(jù)不同焊接方法的需要，合理選擇焊接電壓。電流與送絲速度的匹配關系可以減小殘余應力。消除應力熱處理也是焊接后整體零件的重要措施，預熱和控制層間溫度也可以消除焊接殘余應力。

（2）焊接工藝的優(yōu)化。就目前的情況來看，雖然焊接工藝較為成熟，但焊接成型與傳統(tǒng)焊接有一定的區(qū)別。焊接成形的焊接過程是單側焊接，要求金屬的熔覆在正確的位置進行，零件的尺寸必須在不同的位置進行定量控制，以控制熔化金屬的總量。在金屬熔化過程中，熔滴的幾何尺寸、熔滴的轉移速度和熔滴的溫度都會影響到成型件的幾何精度。因此，有必要系統(tǒng)地研究各種焊接工藝方法，工藝參數(shù)對零件成形精度的影響，選擇最佳的焊接工藝及其參數(shù)。同時，采用先進的控制技術，對液滴幾何尺寸、液滴過渡速度、液滴溫度進行有效、可靠的控制。目前，通常采用一脈沖一滴控制技術來精確選擇脈沖出現(xiàn)時間和脈沖電流。在成形過程中，根據(jù)液滴的幾何形狀調整參數(shù)。

2.4 材料成型需要注重的建議

在應用過程中需要重點加強設備的控制，因此在進行設備的使用過程中都是大批量進行，必須要重點加強材料成型的規(guī)格、尺寸，零部件的設計也是非常關鍵的部分，需要根據(jù)金屬材料的使用做好劃分工作，防止出現(xiàn)浪費的情況，確保整體質量滿足要求，對此在應用中需要由專業(yè)人員進行設計和控制。

總之，材料工程師在實際應用過程中需要高度重視經(jīng)濟方面，對此需要不斷提高加工技術的效果，保證整體質量，從而能夠進一步控制成本，更好的促進企業(yè)發(fā)展，因此需要重點加強研究。