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        大型廠房華夫板樓板結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

        2018-12-06 07:43:38吳仁建
        建筑施工 2018年8期
        關(guān)鍵詞:平整度廠房標(biāo)高

        吳仁建

        上海金舒建筑工程有限公司 上海 201100

        1 工程概況

        上海和輝光電有限公司第6代AMOLED顯示項(xiàng)目建設(shè)工程位于上海市金山工業(yè)區(qū)。東至?xí)r代大道,西至規(guī)劃河道,南至天工路,北至九工路。

        本項(xiàng)目工程總建筑面積約560 000 m2。其中主廠房為本工程最大規(guī)模的單體,占地面積約100 000 m2,地上4層,總建筑面積約400 000 m2。根據(jù)設(shè)計(jì)概況,主廠房為混凝土框架+鋼屋架的形式,平面為396.0 m×245.8 m的矩形。主廠房共分為3個(gè)區(qū)域,中部核心區(qū)共分4層,總高度43 m,東側(cè)支持區(qū)總建筑高度34.9 m,西側(cè)支持區(qū)總建筑高度24.85 m,核心區(qū)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)(圖1)。

        圖1 項(xiàng)目效果圖

        本項(xiàng)目為電子廠房,對潔凈度具有較高要求,生產(chǎn)區(qū)核心區(qū)2層、4層樓板采用華夫板結(jié)構(gòu)層。華夫板是以FRP(環(huán)氧玻璃鋼)作模板澆搗而成的新型結(jié)構(gòu),在混凝土澆筑完成后模板作為底模不拆除,模板作為底面,可取代頂棚環(huán)氧涂料,以滿足電子廠房的潔凈度要求。

        2 華夫板施工難、特點(diǎn)

        2.1 平整度要求高

        由于本項(xiàng)目為電子廠房,故對施工的平整度具有較高要求。要求3 m×3 m范圍內(nèi)平整度控制在3 mm以內(nèi),全區(qū)標(biāo)高誤差不大于15 mm。

        2.2 測量放樣難度大

        廠房單體規(guī)模大,施工平面控制網(wǎng)設(shè)置難度大。由于華夫板對地面平整度以及結(jié)構(gòu)標(biāo)高要求嚴(yán),對標(biāo)高的控制難度大,易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的偏位以及標(biāo)高誤差。

        2.3 工期緊

        業(yè)主要求生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間為2017年11月,即從樁基施工開始后約12個(gè)月實(shí)現(xiàn)主廠房的結(jié)構(gòu)封頂。

        3 華夫板施工關(guān)鍵工藝

        本工程華夫板層板厚650 mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。華夫板施工質(zhì)量的好壞直接影響到潔凈房功能的發(fā)揮,如何合理有效減少甚至杜絕華夫模板板縫的漏漿,控制混凝土面層一次成型的平整度是施工控制的重點(diǎn)[1]。

        3.1 華夫板層結(jié)構(gòu)施工工序

        本工程主廠房核心區(qū)華夫板層根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊,向東西南北4個(gè)方向同步施工(圖2)。

        結(jié)構(gòu)施工工序?yàn)椋褐鲝S房1層、3層結(jié)構(gòu)(0.00 m及19.55 m)完成→測量放樣→綁扎柱、墻鋼筋,封模板→搭設(shè)華夫板層底部排架(校核木方頂標(biāo)高)→鋪底模平臺(tái)板(校核平臺(tái)板標(biāo)高及平整度)→放模殼基準(zhǔn)線→鋪排模殼,無蓋(校核筒口標(biāo)高)→自攻螺釘連接模殼、打膠、貼膠帶紙→蓋模殼蓋→綁扎梁、板鋼筋→校核筒口標(biāo)高→澆筑混凝土→收光、壓光→拆除排架→筒內(nèi)清理→撕膜打膠→成品完成。

        圖2 華夫板施工順序

        3.2 華夫板運(yùn)輸及堆放

        華夫板定型采用堆疊形式打包固定,隨后由平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。華夫板材料堆放場地需寬敞平整,最多疊放至12層。華夫板的吊裝使用專用布吊裝帶,避免損傷。

        3.3 測量放樣

        本工程建筑物占地面積大,環(huán)境對其影響很大,如日照溫差、收縮、沉降等會(huì)給測量工作帶來一些影響,需要采取針對性措施。

        多元的聲音共同完成兒童文學(xué)文本的建構(gòu),各種聲音之間的對話能夠避免兒童認(rèn)知上的局限,深化了讀者對于文本思想內(nèi)涵的理解與體悟[8],充分體現(xiàn)了對接受主體的人文關(guān)照。這也是當(dāng)代兒童文學(xué)關(guān)注主體間關(guān)系所釋放的能量。

        為控制測量精度,項(xiàng)目組建專業(yè)的專職測量隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場測量放線作業(yè)以及施工前后結(jié)構(gòu)精度的校核檢驗(yàn)。首先由測量專員提供測量控制網(wǎng)與控制標(biāo)高,再由各放線員施工結(jié)構(gòu)的施工線。徑向軸線上的定位點(diǎn)不得少于3個(gè);軸線點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5 mm;放樣后的軸線點(diǎn)位應(yīng)進(jìn)行角度觀測,檢查直線度。結(jié)構(gòu)施工完成后,再對結(jié)構(gòu)位置標(biāo)高及間距進(jìn)行測量,誤差超出驗(yàn)收規(guī)范的應(yīng)立即整改,避免累積誤差越來越大。

        施工華夫板層時(shí),在回風(fēng)廊高大柱上設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn),分別為:柱身高出樓板1 m標(biāo)高點(diǎn)、柱鋼筋高出模板面20 cm的標(biāo)高控制點(diǎn)、高出樓板50 cm的標(biāo)高點(diǎn),用于澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)高控制。

        3.4 支撐體系

        模板支撐采用承插型盤扣式鋼管腳手架。使用φ48 mm×3.2 mm鋼管立桿,縱橫跨距0.9 m×0.9 m,步距1.5 m,局部加密,主龍骨為φ48 mm×3.2 mm普通鋼管,次龍骨為50 mm×100 mm木方,同時(shí)將主次龍骨固定。

        模板支撐搭設(shè)施工時(shí),多次對整體平整度進(jìn)行復(fù)核。搭設(shè)前在地面彈線確定縱橫向立桿的位置,按確定的位置進(jìn)行搭設(shè),搭設(shè)時(shí)立桿底部均設(shè)置底座。搭設(shè)最上端水平桿時(shí),使用水準(zhǔn)儀檢查控制其搭設(shè)標(biāo)高,以減少模板鋪設(shè)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)水平桿的返工量。底模鋪設(shè)前,需對木方標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,整體平整度偏差小于2 mm。

        木模板鋪設(shè)完成后,引進(jìn)高精度地坪激光找平儀檢查模板平整度,將模板整體平整度偏差控制于2 mm以內(nèi)。高精度地坪激光找平儀控制范圍不小于100 m,一次架設(shè)即可覆蓋每個(gè)澆搗區(qū)塊,操作便捷,精度高、誤差小。

        3.5 模殼安裝

        支撐架搭設(shè)完畢后,在平臺(tái)板上畫出每組模殼的基準(zhǔn)線,誤差不得大于2 mm。鋪設(shè)模殼時(shí)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線擺放,用水準(zhǔn)儀測量模殼筒口邊緣的標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,確保鋪設(shè)完成后所有的筒口邊緣在同一水平線上。

        采用自攻螺絲將模殼與模殼連接、固定(每邊至少2個(gè)),然后用密封膠填縫,以防止混凝土漏漿。

        為了消除模殼鋪設(shè)的累積誤差,以6 m×6 m(或5.4 m、4.8 m)為計(jì)量單元,每鋪設(shè)完成一個(gè)單元后,校核、調(diào)整,確保消除累積誤差。

        3.6 混凝土澆筑

        周圈主梁鋼筋綁扎完成后綁扎另一方向的次梁鋼筋,順序?yàn)榉殴拷睢┫妈F、綁扎固定→穿上鐵、綁扎固定。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑(圖3)。

        混凝土采取一次性澆筑方式,隨澆筑隨抹平。下料振搗和粗平時(shí)以筒面標(biāo)高作為控制依據(jù),混凝土澆筑高于筒面3~5 mm,作為沉實(shí)和泌水的厚度損失。澆搗時(shí)壓送管路下方鋪模板及汽車輪胎,使管路重力不致破壞模殼。水泥噴頭不能正對模板及模殼,要在沖擊面處加裝擋板,使混凝土向下流至澆筑處。振搗棒快插慢拔,不能碰到模殼,避免蓋板松動(dòng),造成漏漿。在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以拌和物停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。

        隨澆筑隨找平,采用人工操作,使用2 m刮杠按筒口刮平,再用木抹子拍漿,剔除表面骨料,并為機(jī)械打磨預(yù)留厚3 mm左右的磨損量。當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝時(shí),首先用手推式電動(dòng)磨光機(jī)磨光,將混凝土表面漿磨出,并對少數(shù)仍凸出的地方進(jìn)行壓實(shí)趕平。每處至少打磨2~3次。再進(jìn)行人工收光,工人站在筒蓋上用鐵抹子對有瑕疵的混凝土面進(jìn)行最后收光,將平整度誤差控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。壓光完成4~6 h后可上人,對華夫板進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)毯、灑水養(yǎng)護(hù)[2-4]。

        掀蓋時(shí)先將周邊筒蓋上部的混凝土浮漿輕輕敲擊、打碎,再進(jìn)行掀蓋。掀蓋時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場天氣控制,按照最后收光時(shí)間完成后36 h開始掀蓋,避免因混凝土強(qiáng)度過低導(dǎo)致掀蓋時(shí)周邊混凝土崩壞。

        3.7 施工縫留置方式

        華夫板層分塊的分隔采用普通后澆帶及7 d后澆帶進(jìn)行分隔,分別于兩側(cè)混凝土澆筑完成45 d及7 d后封閉。

        后澆帶采用快易收口網(wǎng)留置??吭诖瘟夯蛘咧髁荷?,并用鋼筋、木方、扎絲等固定,確保不會(huì)因混凝土側(cè)壓力致使脹模。底部向非澆筑一側(cè)翻折,并將翻折部分緊壓在底模上,以防漏漿。后澆帶采用提高一個(gè)等級(jí)的預(yù)拌混凝土,添加30 kg/m3鎂質(zhì)抗裂劑??拷煲资湛诰W(wǎng)1 m范圍內(nèi)適量振搗,以免漿液從快易收口網(wǎng)底流出(圖4)。

        圖3 鋼筋綁扎效果

        圖4 后澆帶設(shè)置

        3.8 支撐拆除

        梁、板的底模拆除時(shí)間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告而定??缍仍?~8 m時(shí),強(qiáng)度達(dá)到75%,跨度≥8 m時(shí),強(qiáng)度必須達(dá)到100%。

        柱模板拆除后,需要注意清理局部的漏漿和污染。做好必要的安全圍護(hù)后再揭除筒體蓋板,最后以潔凈室專用硅膠填縫,以達(dá)到廠房整體潔凈要求。

        3.9 華夫板成品保護(hù)

        華夫板筒模在安裝的過程中,尤其需要避免筒模的破損、變形。施工中不得拖拉華夫板筒模、不得直接踩踏筒蓋、嚴(yán)禁觸碰到四周的鋼筋。螺栓緊固時(shí),以筒蓋變形為臨界點(diǎn),緊固時(shí)不得超過臨界點(diǎn),避免造成筒蓋變形或者破裂。

        4 結(jié)語

        本項(xiàng)目為大型電子廠房項(xiàng)目,具有體量大、施工要求高的特點(diǎn)。

        通過充分的施工技術(shù)的準(zhǔn)備及高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的大型廠房的綜合建造技術(shù)的實(shí)施,最終地坪施工精度的合格率達(dá)到95%以上。華夫筒洞口觀感質(zhì)量較好,圓滿完成了華夫板層移交工作,有效地避免了因施工問題造成的質(zhì)量缺陷和大面積的補(bǔ)救措施的投入,保障了工期目標(biāo)的順利完成。

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