趙志紅

山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司 山西 太原 030032

1 工程概況

本工程為太原工業(yè)新區(qū)小微企業(yè)產業(yè)園三期工程主廠房地坪施工工程。廠房東西長約157 m，南北寬約258 m，總面積約40 760 m2。

地坪從上到下依次為：混凝土鋼化地坪面；厚240 mm的C25鋼筋混凝土面層大面積整體澆筑整平施工，鋪φ8 mm@200 mm雙層雙向鋼筋網片，馬凳間距1 m，矩形布置；厚0.2 mm的PE抗?jié)B膜2道，搭接200 mm，用膠帶粘貼，上覆帶膜土工織物；厚1 m的三七灰土地基。

2 采用超平鋼化地坪施工技術思路

考慮到廠房在后期生產使用中，經常有運輸載重汽車及生產用移動機械在地坪工作，為了提高機械的運行效率、減少機械維修、降低或免除地面維修，需要高品質地坪承載生產任務。為此，經建設方和施工方認真研討，采用了超平鋼化地坪。采用該地坪的優(yōu)點[1-6]：表面平整度高、高密度、高強度、超耐磨、高光澤，施工縫處強化處理不會產生碎邊現象，分格合理不會產生有害裂縫，觀感質量好，地坪表面易于清潔。

3 施工重點

1）地基也是影響地面工程后期裂縫的一大原因，三七灰土施工過程質量控制是重點，必須在地基驗收合格后方可進行地面工程施工。

2）車間地面面積較大，合理施工，合理設置分倉縫及分格縫，優(yōu)化澆筑路徑，控制平整度，防止混凝土地面產生裂縫。

3）廠房門、窗洞口均需封閉，避免因風力、陽光直射、揚塵等原因給地面施工防開裂、防成品污染帶來負面影響。

4）超平鋼化施工過程質量控制必須做到精細化管理。

4 施工方法及工藝要求

4.1 施工工藝流程

地基處理→薄膜、土工織物覆蓋→防水層鋪設→隔離縫設置→模板支設→鋼筋綁扎→澆筑混凝土→提漿、刮平→打磨收光→噴灑養(yǎng)護劑→彈線、切縫→鋪設土工織物、灑水養(yǎng)護10～15 d→涂抹鋰基混凝土液態(tài)硬化劑→嵌縫

4.2 防水層基面清理及土工織物鋪設

清理已驗收的地基，錯縫鋪設雙層PE抗?jié)B膜，用防水粘接帶封閉接縫，確?；炷林械乃攘髻|物不滲透到基土中，再鋪設帶塑料膜的土工織物，塑料膜朝下，搭接200 mm，保護PE抗?jié)B膜不被損壞。

4.3 檢查核實鋼筋標高

1）在廠房鋼柱和圍護墻上測設50線標記，統一標高點后進行施工作業(yè)。

2）鋼筋綁扎工作完成后，按標高檢查鋼筋高度。如有超出鋼筋保護層標高區(qū)域，應及時調整修整，標高合格后方可澆筑混凝土。

3）根據設計要求，鋪設鋼筋網片，馬凳矩形布置并在設備基礎及陰陽角的部位采用φ12 mm@100 mm螺紋鋼做節(jié)點加強。

4.4 分倉縫處安裝模板或預埋金屬護邊（分倉澆筑區(qū)域）

1）每次分倉澆筑區(qū)域用金屬護邊設置施工縫，地面施工模板支設采用20#槽鋼和40 mm×40 mm×3 mm的角鋼，角鋼使用φ12 mm螺紋鋼固定，支撐筋長度為300 mm，間距為500 mm（圖1）。

圖1 地面施工模板支設示意

2）節(jié)點部位加強，墻角、柱邊增設φ12 mm加強筋。

3）根據現場情況，因管溝蓋板表面距地面標高只有4 cm，必須要把管溝與地面分開澆筑，因此設計將管溝兩側設置在分倉縫兩側。

4.5 膨脹縫和墻柱邊分隔縫設置

面積較大的混凝土地面，在溫度變化時必然會產生熱膨脹和冷收縮，在墻邊和柱邊設置分隔縫后，縫內填塞柔性材料，在預留出膨脹空間的同時，確?；炷潦湛s后不會產生不規(guī)則裂縫及隆起。在所有的墻邊柱腳設置分隔縫，膨脹縫寬度為20 mm，加設擠塑板，表面3～5 mm灌入硅酮膠等彈性材料。柱邊分隔縫鋼板厚1 mm、寬240 mm；其他分隔縫采用50 mm×4 mm角鋼，并用長300 mm的φ12 mm@500 mm螺紋鋼斜向支撐固定。

4.6 排水溝處做法

排水溝具體坡度及高度依據原設計圖紙施工；角鋼采用長300 mm的φ12 mm@500 mm螺紋鋼進行固定，錨入混凝土中。

4.7 門口處特殊處理

因廠區(qū)門口處機械出入頻繁，須埋設50 mm×4 mm角鋼以防混凝土破損，長度隨門洞尺寸，角鋼采用長300 mm的φ12 mm@500 mm圓鋼進行支撐。

4.8 設備基礎與地面連接處

為了防止地面與設備基礎連接處產生裂縫，在地面與橫移車、轉運車交接處鋪設50 mm×50 mm×3 mm角鋼，并使用長250 mm的φ12 mm@500 mm圓鋼進行支撐。

4.9 混凝土澆筑

1）混凝土材料強度等級為C25，厚度為240 mm。為了保證質量，混凝土初凝時不能出現面層已凝固，但下層仍未凝固的情況；不能有面層起砂起粉的情況。

2）地面混凝土施工作業(yè)時，按照方案中的既定方向及線路進行澆筑施工，用振搗棒振搗密實，不得漏振。

3）混凝土現場采用汽車泵輸送，以加快澆筑速度，防止出現冷縫。

4）必須保證連續(xù)施工，混凝土澆筑施工期間，混凝土不得中斷供應。

4.10 整平作業(yè)

使用激光整平機進行大面積整平施工，機械先行施工，隨后人工輔助進行二次收面，閉合收縮裂縫。人工收面采用長2 m鋁合金靠尺縱橫向交叉進行，確保表面平整度達到一級地面要求，人工收面時間點要把握適當，在混凝土終凝前、腳踩上去有淺腳印時進行作業(yè)，太早不能閉合收縮裂縫，太晚則收不動或太費人工。

4.11 彈線、切割

根據圖紙設計要求，切割縫≤6 m，結合圖紙、現場的實際情況，計劃切縫為4 m×4 m，干式切割在拋光作業(yè)完成后12 h內完成切割作業(yè)。

4.12 混凝土養(yǎng)護施工

混凝土在終凝后的養(yǎng)護期內，強度增長的水化過程需要的水分較多，在7～15 d內必須要做好養(yǎng)護工作，否則強度增長會受到影響，而且會不同程度地出現收縮裂縫和龜裂現象。養(yǎng)護工作是混凝土澆筑后確保外觀質量的一個重要工序?；炷帘砻嬲酵瓿珊?，即刻噴灑混凝土養(yǎng)護劑，減少混凝土水分的散失。在混凝土終凝后12 h左右進行灑水養(yǎng)護，待假縫切割完成后，在地面上滿鋪土工織物，在土工織物上進行澆水保濕養(yǎng)護作業(yè)，根據氣溫進行7～15 d養(yǎng)護，即可起到良好的成品保護作用。

4.13 混凝土面層鋼化施工

在混凝土終凝10～15 d后，使用地面研磨機帶水打磨地面，去除地面浮漿。在地坪表面清理干凈后進行液體硬化劑噴灑施工，目前常用硬化劑為鋰基型，硬化劑用量為0.4 kg/m2，硬化劑在混凝土表面保持20 min以上的濕潤，以保證硬化劑能有效滲透至混凝土中，硬化劑的噴灑可盈不可虧。在硬化劑滲透20 min后，采用拖布人工涂抹硬化劑，再使用樹脂片研磨機械進行打磨施工，最后將表面清理干凈，在7 d之后地坪硬度和防水功能可達到最佳狀態(tài)。

4.14 施工工藝要求

1）地基檢測必須由具有專業(yè)資質的檢測單位進行檢測。

2）鋪設薄膜搭接處不得小于200 mm，應使用膠帶粘貼牢固。

3）鋼筋間距不得大于200 mm，鋼筋進場后應進行材料報驗，合格后方可投入使用。

4）混凝土澆筑時現場不得加任何外加劑及水，坍落度檢測合格后方可澆筑混凝土。

5）混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，防止開裂。

6）切縫前應彈好墨線，由專業(yè)人員進行混凝土切縫，保證橫平豎直。

7）地面完成后不得上人，不得在已做好的地面上進行施工作業(yè)。

5 質量目標及控制措施

5.1 質量目標

減少地面裂縫率，控制地面平整度，使其2 m范圍內的高差在3 mm以內。

5.2 質量控制措施

1）嚴格材料進場驗收，不合格材料不得進場，合格材料必須有相關有效的技術質量證明文件。

2）進場材料由專人保管、發(fā)放，嚴格過程使用的監(jiān)控。

3）嚴格工序過程質量控制，嚴格按照方案要求施工。

4）項目質量員嚴格把關，技術負責人現場落實方案技術、工藝的現場實施。

5）標高控制必須使用同一基準點，盡可能同一人或兩人進行標高測量作業(yè)，項目相關管理人員必須進行標高復測。

6）對混凝土配合比必須嚴格把關，必要時派專人到攪拌站進行監(jiān)督。

7）地面混凝土澆筑前必須確保周邊封閉，防止地面裂。

6 結語

太原工業(yè)新區(qū)小微企業(yè)產業(yè)園三期工程主廠房地坪工程施工結束后，各項質量指標均達到了一級地坪的標準，受到了監(jiān)理單位和建設單位的好評，業(yè)主使用近一年來效果良好，未出現質量缺陷，且沒有需要維保的內容，社會效益和經濟效益明顯。