孟昭君

國網(wǎng)新源控股有限公司檢修分公司 北京 100000

1 水電站變壓器的現(xiàn)場驗(yàn)收及常規(guī)處理

水電站變壓器及補(bǔ)充油運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)盡快檢測水電站變壓器油樣，按規(guī)程簡化檢查項(xiàng)目如下：油外觀、閃點(diǎn)、耐壓、水溶性酸（pH值）、酸值、微水、色譜、油中含氣量、介質(zhì)損耗角（90℃）。這些指標(biāo)中，對(duì)于新安裝的水電站變壓器油的不合格項(xiàng)目常有：（1）油微水超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)引起油耐壓達(dá)不到要求；（2）油色譜化驗(yàn)結(jié)果：含有C2H2微量或總的（某種）油中含氣量偏高；（3）油介損超標(biāo)準(zhǔn)（大于0.7%）在現(xiàn)場安裝施工中，油微水超標(biāo)可以采用真空濾油機(jī)加熱循環(huán)，再輔以板式濾油機(jī)過濾使油脫水和過濾雜質(zhì)，經(jīng)過二次循環(huán)后，可以達(dá)標(biāo)。油中含有微量C2H2或含氣量偏高，可采用1臺(tái)或2臺(tái)串聯(lián)真空濾油機(jī)加熱過濾循環(huán)，使項(xiàng)目在較短的時(shí)間達(dá)標(biāo)。而油介質(zhì)值超標(biāo)，就很難用常規(guī)方式來處理。在主變本體試驗(yàn)中，油介損超標(biāo)有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)線圈絕緣電阻偏低，直流泄漏值增大，線圈對(duì)地的介質(zhì)損耗偏大；或者因油介損的偏高而使主變整體絕緣變壞。為了徹底處理主變的絕緣油介損偏高，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，施工單位和生產(chǎn)運(yùn)行部門均采用更換水電站變壓器油的方法。

2 水電站變壓器換油流程

2.1 水電站變壓器換油前的準(zhǔn)備工作

2.2 排油、沖洗

排油前，若油介質(zhì)小于2%，本體排油油介損＞0.7%按國標(biāo)或廠方規(guī)定，抽真空充干燥氮?dú)?.02-0.03MPa，抽真空排氮破真空，本體底部殘油化驗(yàn)，油介損值跟蹤，抽真空注油破真空補(bǔ)油及掃尾工作。油介損＜0.7%，要清理底部殘油，油數(shù)據(jù)合格（油介損＜0.5%），清理本體殘油后，要用合格的水電站變壓器油沖洗主變本體及油箱，廠家發(fā)出的新油（含沖洗油）在現(xiàn)場可采取的方法為直接排油，如果油介損較高，則應(yīng)事先考慮用吸附或其他方式降低油介損，再進(jìn)行排油、換油工作。排油及沖洗工作，一般在現(xiàn)場大修的主水電站變壓器與吊鐘罩及本體芯部（器身）檢查結(jié)合一起進(jìn)行，以減少重復(fù)工作量。整個(gè)工序?qū)μ鞖獾囊筝^高，按規(guī)程、芯部（器身）暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過下列規(guī)定：（1）空氣相對(duì)濕度不超過65%時(shí)為16h；（2）空氣相對(duì)濕度65-75%時(shí)為12h；（3）空氣相對(duì)濕度大于75%時(shí)，不宜進(jìn)行。水電站變壓器本體油排干凈后，如需進(jìn)行吊罩檢查芯部（器身），則在吊罩后進(jìn)行沖洗。沖洗和清理的部位，主要是：沖洗鐵芯、油道、線圈、絕緣件、油箱壁以及一些死角。沖洗的順序，應(yīng)從上到下進(jìn)行，以使油能充分浸透芯部的絕緣件等，并帶出鐵芯、油道、線圈、絕緣件等的表面附著油，該工序應(yīng)進(jìn)行2-3次，間隔宜30min以上，同時(shí)對(duì)底部的放油管、殘油進(jìn)行清理，盡量吸干殘油。沖洗油的設(shè)備應(yīng)用真空或壓力式濾油機(jī)，再配合小油泵進(jìn)行。對(duì)于線圈外側(cè)加有圍屏的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能拆除圍屏，沖洗線圈。沖洗工作完成后，應(yīng)擦干箱壁及本體底部殘油，并放盡沖洗用油。

2.3 抽真空充氮、靜滴及檢測

沖洗工作和鐘罩回裝、水電站變壓器附件安裝工作結(jié)束后，應(yīng)立即在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行抽真空工藝，真空表一般裝在水電站變壓器頂部，同時(shí)安裝好充氮裝置。

對(duì)本體內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)定時(shí)檢查，如壓力偏低則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。保持正常氮?dú)鈮毫?，使芯部（器身）能在保證不受潮情況下，讓浸漬在線圈內(nèi)，附件內(nèi)的油能充分隨沖洗用油滴干。以保證換油質(zhì)量，一般靜滴時(shí)間維持要求在48h以上。取水電站變壓器底部殘油（沖洗油和原油混合），進(jìn)行油介損測試，如果殘油介損與沖洗油介質(zhì)相比，變化不大，則說明沖洗效果良好。如殘油介損與沖洗前的油介損較接近，則說明本體內(nèi)仍存有較多的受污染油，應(yīng)繼續(xù)采用抽真空排氨→破真空→沖洗→排油程序進(jìn)行。一般殘油介損宜控制在0.7%以下。

2.4 破氮、抽真空本體注油

破氮的方式應(yīng)采用真空泵抽出油箱內(nèi)N2真空度也無需太高，再破真空，進(jìn)行本體底部的殘油處理。確認(rèn)已干凈后，封回所有悶板以及安裝影響下一工序的附件如套管、套管CT等再進(jìn)行抽真空，抽真空的真空度及時(shí)間要求同前抽真空工藝。本體注油應(yīng)在真空度達(dá)到要求后進(jìn)行，水電站變壓器油應(yīng)從本體底部放油閥注油，油溫高于水電站變壓器芯部溫度，注油速度控制在100L/min以下，當(dāng)油位離水電站變壓器箱頂部約100-150mm時(shí)停止注油。注油過程中應(yīng)始終維持著要求的真空度，停止注油后要繼續(xù)抽真空，220kV主變要求4h以上，待天氣良好時(shí)破真空。

2.5 破真空、補(bǔ)油及化驗(yàn)

保持真空度時(shí)間達(dá)到要求后，可直接破真空，并安裝其余小附件如散熱器、油枕等。對(duì)油枕和散熱器也要進(jìn)行抽真空注油，但宜采用真空濾油機(jī)注油，48h后排凈油枕和散熱器氣體，補(bǔ)充油要補(bǔ)到正常油位稍偏高，靜放24h以上取油樣化驗(yàn)，做油化全套試驗(yàn)（簡化、色譜、介損、微水），各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)均為合格，并定期跟蹤有無變化。

因主水電站變壓器油受污染后，要使水電站變壓器芯部（器身）所浸漬油完全更換，幾乎是不可能，但這臺(tái)水電站變壓器通過以上換油處理工藝后，水電站變壓器油介損超標(biāo)現(xiàn)象均得以處理而且效果明顯，也無繼續(xù)升高的趨勢。試驗(yàn)結(jié)果，完全符合運(yùn)行油≤4%的標(biāo)準(zhǔn)。為220kV電網(wǎng)運(yùn)行安全提供了有效保障，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。