耿彩花，劉靜，李勇，楊尚斌，鄒萌萌

（魯泰紡織股份有限公司，山東淄博255100）

0 引言

在紡紗過(guò)程中，氨綸的牽伸倍數(shù)是一項(xiàng)重要的工藝參數(shù)，它不僅影響包覆紗及織物的彈性，還影響包覆紗的強(qiáng)伸度、條干均勻度和蠕變性能。氨綸的牽伸倍數(shù)過(guò)小，不能充分發(fā)揮彈力織物面料彈性好的優(yōu)勢(shì)；牽伸倍數(shù)過(guò)大，紡紗困難，又容易引起斷絲，產(chǎn)品質(zhì)量隨之下降。另外氨綸絲的含量也影響包覆紗的彈性，含量越高，彈性越好。在氨綸絲規(guī)格一定的情況下，增大牽伸倍數(shù)，氨綸絲的百分含量降低，即氨綸的牽伸倍數(shù)與包覆紗中氨綸的百分含量成反比。

對(duì)于棉與尼龍包纏氨綸交織彈力色織面料，其氨綸牽伸倍數(shù)對(duì)面料品質(zhì)的影響較大，尤其對(duì)面料彈性性能的影響。文中經(jīng)向采用相同的棉紗，緯向采用不同牽伸倍數(shù)的尼龍包纏氨綸紗進(jìn)行織造，并對(duì)織造后的織物進(jìn)行燒毛、退漿、干定型、拉幅和預(yù)縮整理加工，然后對(duì)經(jīng)上述方式加工整理后的織物的彈性伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率和彈性殘留率進(jìn)行檢測(cè)。

1 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料

純棉紗線采用魯泰紡織股份有限公司生產(chǎn)的100%長(zhǎng)絨棉11.8 tex精紡紗，尼龍采用臺(tái)灣展邑公司生產(chǎn)的4.4 tex和7.7 tex吸濕涼感尼龍線，氨綸采用華峰氨綸股份有限公司生產(chǎn)的2.2 tex氨綸紗。

1.2 儀器設(shè)備

WHIRLPOOL自動(dòng)洗衣機(jī)、烘干機(jī)（美國(guó)WHIRLPOOL公司生產(chǎn)），Y511B型織物密度鏡（南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)），SET-3107型彈性測(cè)試儀（美國(guó)FINEETEX COMPANY LIMITED生產(chǎn)）。

1.3 測(cè)試方法

1.3.1 彈性

織物彈性按照ASTM D3107─2015《彈性機(jī)織物的彈性性能測(cè)定》方法進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)時(shí)施加的載荷（重錘）質(zhì)量為1.8 kg（4 lbs），在載荷作用下拉伸試樣（30±1）min，然后釋放載荷，測(cè)試試樣的彈性；經(jīng)過(guò)（30±1）min的彈性回復(fù)后，再對(duì)上述試樣的彈性進(jìn)行測(cè)量。

1.3.2 面密度

織物面密度按照ASTM D3775─2012《機(jī)織物經(jīng)緯密度試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。

1.3.3 洗滌和縮水性

面料的洗滌和縮水性能按照AATCC 135─2015《織物經(jīng)家庭洗滌后的尺寸穩(wěn)定性》進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)時(shí)采用正常棉洗滌程序，洗滌溫度41℃，轉(zhuǎn)籠翻滾干燥。

表1 試樣生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比

2 結(jié)果與分析

2.1 織造及整理

對(duì)織物進(jìn)行織造時(shí)，經(jīng)向均采用純棉精紡紗線，緯向分別采用4種不同牽伸倍數(shù)的4.4 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸紗線和7.7 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸紗線，經(jīng)密為550根/10cm，緯密為360根/10 cm，共8個(gè)規(guī)格。按上述要求對(duì)每種規(guī)格的試樣用布分別進(jìn)行織造，當(dāng)織物長(zhǎng)度為20 m時(shí)取樣，進(jìn)行后續(xù)加工整理?？椩旌蟮目椢镆来伟凑胀藵{─干定型─拉幅─預(yù)縮工序進(jìn)行加工。當(dāng)織物進(jìn)行退漿時(shí)，設(shè)定車速為75 m/min，退漿酶用量為8 g/L，滲透劑用量為2 g/L，水洗溫度為90～60℃（先高溫洗滌，再低溫洗滌）；當(dāng)織物進(jìn)行干定型時(shí)，設(shè)定車速為35 m/min，8個(gè)烘房溫度控制在190～195℃；當(dāng)織物進(jìn)行拉幅整理時(shí)，設(shè)定車速為63 m/min，有機(jī)硅柔軟劑用量為5 g/L，滲透劑用量為1 g/L,中和酸用量為1 g/L，8個(gè)烘房溫度控制在120～130℃。同時(shí)，分別測(cè)試上述8種規(guī)格加工整理前后的坯布幅寬、坯布面密度、成品幅寬、成品面密度和成品的縮水率，測(cè)試結(jié)果詳見表1。

設(shè)計(jì)坯布幅寬為153 cm，在氨綸牽伸倍數(shù)一致時(shí)，用7.7 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸時(shí)與用4.4 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸所織的坯布幅寬差別不明顯。在織造時(shí)，氨綸牽伸倍數(shù)越大，面料下機(jī)時(shí)的緯向自然收縮程度就越大，坯布的幅寬就越窄。進(jìn)行加工整理后，在尼龍細(xì)度相同的情況下，生產(chǎn)時(shí)所用牽伸倍數(shù)越大，成品幅寬就越偏窄，且當(dāng)倍數(shù)為4時(shí)幅寬最窄。7.7 tex尼龍成品面料的幅寬比4.4 tex尼龍的稍寬。

當(dāng)牽伸倍數(shù)越大，4.4 tex尼龍面料的緯向縮水率也越大，但牽伸倍數(shù)對(duì)7.7 tex尼龍面料的縮水性能影響不大。然而，4.4 tex尼龍面料明顯比7.7 tex尼龍面料輕薄，手感柔軟；4.4 tex尼龍面料在牽伸倍數(shù)為4.0時(shí)布面輕微有縐感，其它面料布面平整光潔。

表2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕條件下試樣彈性性能測(cè)試結(jié)果

2.2 彈性性能

由表2可知，氨綸牽伸倍數(shù)越大，面料的彈性伸長(zhǎng)率越大。用4.4 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸的面料，水洗前氨綸牽伸倍數(shù)為4.0時(shí)的彈性伸長(zhǎng)率的絕對(duì)值比氨綸牽伸倍數(shù)為2.3時(shí)的大0.8%，水洗后大3.4%；用7.7 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸的面料，水洗前氨綸牽伸倍數(shù)為4.0時(shí)的彈性伸長(zhǎng)率的絕對(duì)值比氨綸牽伸倍數(shù)為2.3時(shí)的大2.0%，水洗后大1.4%。

4.4 tex尼龍面料水洗前彈性伸長(zhǎng)率平均約為19.7%，水洗后平均約為21.9%；7.7 tex尼龍水洗前平均伸長(zhǎng)率約為11.7%，水洗后平均伸長(zhǎng)率約為15.3%。這是由于4.4 tex尼龍成品面料平均經(jīng)向緊度為69.6%，緯向緊度為26.8%，總緊度為77.5%；7.7 tex尼龍面料平均經(jīng)向緊度為67.2%，緯向緊度為35.9%，總緊度平均為78.8%。7.7 tex尼龍面料的緊度比4.4 tex尼龍面料大，尤其是緯向的緊度，故收縮空間小，不易收縮。

此外，氨綸的牽伸倍數(shù)對(duì)織物的彈性殘留率影響不大，對(duì)織物的彈性回復(fù)率稍有影響。氨綸的牽伸倍數(shù)大，彈性回復(fù)率稍好。水洗前7.7 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸的面料彈性回復(fù)率的絕對(duì)值比4.4 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸的平均高約4.5%，水洗后平均高約1.5%。

3 結(jié)論

4.4 tex尼龍和7.7 tex尼龍分別包纏2.2 tex氨綸的兩類彈力面料，當(dāng)2.2 tex氨綸在牽伸倍數(shù)為2.3～4.0時(shí)進(jìn)行牽伸，隨著牽伸倍數(shù)的提高，面料彈性越大，彈性回復(fù)率也稍好，但氨綸牽伸倍數(shù)對(duì)面料的彈性殘留率的影響不大。若氨綸牽伸倍數(shù)過(guò)大，易使經(jīng)普通方式整理的面料布表面出現(xiàn)縐感。因此，用4.4 tex尼龍包纏2.2 tex氨綸進(jìn)行織造時(shí)，氨綸牽伸倍數(shù)不易超過(guò)4倍。