李艷飛

【摘要】焊接工藝是一種較為常見的施工技術(shù)，其不僅在建筑工程項目中應用，更在多個領(lǐng)域得到了廣泛的使用。不同的焊接工藝會對不銹鋼造成不同的影響，甚至還會直接導致不銹鋼變形的情況發(fā)生。想要確保加強對于不銹鋼形狀的控制，確保焊接工藝在焊接不銹鋼時能夠凸顯出自身的價值作用，就必須深入研究焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響。

【關(guān)鍵詞】焊接工藝 不銹鋼焊接 變形 影響

引言

與鋼材料和鐵材料相比，不銹鋼材料有著較為突出的優(yōu)勢。正因如此，不銹鋼材料得到了大量的使用，不銹鋼產(chǎn)品已經(jīng)成為了我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?。焊接技術(shù)作為常見的不銹鋼加工工藝，其應用的過程中會在特定區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生大量的熱能，從而將兩個互相獨立的不銹鋼制品連接在一起。當焊接所產(chǎn)生的熱量逐漸冷卻之后，不銹鋼制品就會出現(xiàn)變形的情況。想要避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，就必須對焊接工藝進行技術(shù)創(chuàng)新。

一、焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響

（一）焊接參數(shù)的影響

焊接工藝的焊接參數(shù)主要包括電流量以及電弧電壓。而在實際焊接的過程當中，焊接參數(shù)并不會對不銹鋼的變形造成直接的影響。正因如此很多操作人員會誤以為焊接參數(shù)與不銹鋼變形并無聯(lián)系。在焊接不銹鋼的過程中，無論是焊接的順序還是焊接工藝的方式，均可以根據(jù)實際情況進行靈活的變動，而焊接的參數(shù)也是如此，隨時可以根據(jù)焊接的需求進行適當?shù)恼{(diào)整。一般來說，焊接的電流量會直接影響到焊接時所產(chǎn)生的溫度。所以在焊接不銹鋼時均有著特定的參數(shù)標準，其目的就是為了避免出現(xiàn)電流過大而導致焊接溫度過高的情況發(fā)生。若電流過大，則會導致焊接點的溫度過高，導致不銹鋼出現(xiàn)直接的變形情況。若電流過小，則會影響到焊接的質(zhì)量。因此，為了確保不銹鋼制品能夠均衡受熱，在進行焊接作業(yè)的過程中必須強化對于電流等參數(shù)的控制。

（二）焊接方法的影響

焊接的方法具有多樣性的特點，大多數(shù)焊接方法主要在一些特殊的環(huán)境下進行使用，常用的焊接方法主要包括焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊等等。實踐證明，使用不同的焊接方法對不銹鋼焊接，所造成的變形影響也是不盡相同的。在大多數(shù)情況下，焊接技術(shù)的應用會導致不銹鋼的焊接點出現(xiàn)溫度短時間升高的情況，等到焊接作業(yè)結(jié)束，溫度下降之后，不銹鋼的焊接點就會出現(xiàn)膨脹等變形現(xiàn)象。比如說，在使用電弧焊的焊接方法進行不銹鋼焊接作業(yè)的時候，焊接點在冷卻之后會出現(xiàn)較為明顯的橫向收縮變化。因此，在選擇焊接方法的時候，工作人員必須從焊接的目的和不銹鋼材料的質(zhì)量情況出發(fā)，合理財焊接方法做出選擇判斷。此外，在面對不同質(zhì)量的不銹鋼材料時也要選擇有針對性的焊接方法，既要以不銹鋼材料為基礎，又要考慮焊接的目的性。由此可見，在選擇焊接方法的時候，要始終圍繞不銹鋼祠料，從不銹鋼材料的實際情況出發(fā)，只有這樣才能避免出現(xiàn)變形的情況。

（三）焊接順序

實踐表明，焊接的順序是導致不銹鋼變形的主要因素，而導致不銹鋼出現(xiàn)變形的主要原因就是在于焊接順序錯亂。因為焊接的順序會對不銹鋼制品的應力分布和應力狀態(tài)造成直接的影響。若在進行焊接作業(yè)的過程中，沒有嚴格按照既定的焊接順序進行作業(yè)，不僅會影響到焊接的質(zhì)量，更會導致不銹鋼制品出現(xiàn)較為明顯的變形。因此，在焊接不銹鋼的時候，工作人員要重點處理可能會導致不銹鋼制品出現(xiàn)變形的焊縫。若焊縫的長度較大，則要采取分段焊接的方式來處理焊縫，避免焊縫影響到不銹鋼的形狀。此外，在處理一些體積較大的不銹鋼制品時，往往會出現(xiàn)無法明確焊接順序的情況。工作人員應當優(yōu)先思考影響不銹鋼形狀的因素，并最終選擇變形效果最小的焊接順序。

二、避免不銹鋼變形的有效措施

鑒于焊接工藝會對不銹鋼變形造成直接的影響，因而為了確保焊接工藝能夠充分發(fā)揮自身的價值作用，降低變形影響，就必須在開展焊接作業(yè)時規(guī)范施工操作，從多個角度探究焊接工藝現(xiàn)存的問題。

（一）做好焊前設計工作

在開展焊接作業(yè)之前，工作人員要充分分析焊接的目的以及不銹鋼材料的實際質(zhì)量情況，并最終對焊接方法做出合理的選擇。為了確保能夠達成這一目標，工作人員就必須在焊接作業(yè)之前落實焊前設計工作。工作人員應當深入分析一切影響焊接質(zhì)量的因素，明確焊接順序，確定焊接方法，并強化對于焊接參數(shù)的控制。同時，工作人員還要在作業(yè)前檢查焊接設備，并在確保焊接設備無故障的情況下開展焊接作業(yè)。

（二）強化對于焊接過程的控制

若在焊接的過程中能夠?qū)φ麄€焊接工藝的使用采取強有力的控制，則能夠在很大程度上避免出現(xiàn)不銹鋼制品變形的情況。盡管在開展焊接作業(yè)之前，工作人員一般會做好充足的前期準備工作，但實際作業(yè)的過程中難免會因為受到客觀或者主觀因素的影響導致既定的焊接計劃無法順利進行。正因如此，強化對于焊接過程的控制就顯得格外重要。在焊接的過程中，當工作人員發(fā)現(xiàn)某項影響因素超過了既定的范圍，就必須及時采取適當?shù)难a救措施，避免影響進一步擴大。工作人員既要確保技術(shù)使用的規(guī)范性，又要保證操作的安全性。此外，企業(yè)還要強化對于工作人員的監(jiān)督，查看工作人員是否按照既定的規(guī)章制度進行作業(yè)，嚴厲禁止違規(guī)作業(yè)的情況。

（三）不銹鋼的變形矯正

若在不銹鋼制品出現(xiàn)變形的初期階段及時采取合理的變形矯正措施，則能夠有效控制變形的影響。變形矯正的方式主要包括兩種：一是局部加熱，當不銹鋼制品出現(xiàn)局部熱變形的情況時，工作人員需要在焊接作業(yè)結(jié)束之后對與變形部位相關(guān)的部位進行局部加熱處理，從而實現(xiàn)抵消。二是整體加熱。整體加熱指的是將整個不銹鋼制品全部進行加熱鍛造，從而達到消除變形的目的。

三、結(jié)語

綜合來看，導致不銹鋼在焊接時出現(xiàn)變形的原因在于焊接參數(shù)錯誤、焊接方法不恰當以及焊接順序的不正確。工作人員要重視對于影響因素的控制，降低其對于不銹鋼的影響，并在出現(xiàn)變形時及時采取矯正措施。

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