在機電一體化系統(tǒng)中，由于不斷增加產(chǎn)品功能，安全問題也隨之出現(xiàn)。這種安全問題與產(chǎn)品的設(shè)計與構(gòu)造有很大的關(guān)系，而產(chǎn)品的設(shè)計與性能保證直接與材料的選擇有關(guān)系，為了保證材料進(jìn)行合理的選擇，避免潛在危險，本文建立了如何控制選擇材料以及怎么評估潛在危險的方法，實現(xiàn)安全保障。

為了應(yīng)對材料的選擇以及避免風(fēng)險，設(shè)計完整的失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）是極其重要的，依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風(fēng)險減小到可以接受的水平或者直接消除材料選擇帶來的風(fēng)險。FMEA為一個自下而上的分析方法，在選擇材料的時候，首先確定三個屬性，即嚴(yán)重程度、發(fā)生概率與檢測，分析材料可能失效的方式。然后研究這些材料失效模式的效應(yīng)，以確定或測量對產(chǎn)品的風(fēng)險。在這個過程中，每個失效模式都視為獨立事件。失效模式的相互作用或發(fā)生順序是用故障樹來分析。最后產(chǎn)品工程師考慮不同的材料特性，將材料的功能按重要性分為主要功能和次要功能，在生產(chǎn)之前準(zhǔn)確地選擇合理的材料，規(guī)避安全風(fēng)險。

為了保證產(chǎn)品的安全與可靠，必須科學(xué)建立材料選擇機制，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和合理的工藝生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，評估材料選擇帶來的潛在危險，這樣才可以避免類似于高田安全氣囊安全問題的出現(xiàn)。